대기 용광로

대기로는 고온 공정 중 정밀한 환경 제어가 필요한 산업에 필수적입니다. 킨텍은 다음과 같은 다양한 분위기 용광로를 제공합니다:

메쉬 벨트 제어 대기 용광로: 불활성 가스 보호 기능을 갖춘 연속 소결 및 열처리에 적합합니다.
1200℃-1700℃ 제어 대기 용광로: 다양한 연구 및 산업 응용 분야를 위한 정밀한 온도 제어를 제공하는 시리즈입니다.
수소 분위기 용광로: 최대 1600°C의 환원 환경이 필요한 공정에 특화되어 있습니다.
진공 핫 프레스 용광로: 고급 재료 밀도화를 위해 대기 제어와 압력을 결합합니다.

이 시스템은 재료 과학, 반도체 제조, 에너지 연구 분야에서 널리 사용됩니다.

정밀 재료 가공을 위한 고급 분위기 용광로 솔루션

킨텍의 분위기로는 가장 까다로운 연구 및 생산 요구 사항을 충족하도록 설계된 제어 환경 가열 기술의 정점입니다. 당사의 시스템은 불활성, 환원 또는 진공 등 정밀하게 제어된 분위기를 조성하여 산화나 오염 없이 중요한 공정을 촉진하는 데 탁월한 성능을 발휘합니다.

핵심 기술 및 설계 특징

1. 정밀 분위기 제어 시스템 소니의 용광로에는 대기 구성을 매우 정확하게 유지하는 첨단 가스 혼합 및 모니터링 시스템이 통합되어 있습니다. 독점적인 가스 분배 설계는 작업 챔버 전체에 걸쳐 균일한 대기 침투를 보장하며, 이는 일관된 결과를 얻기 위해 매우 중요합니다:

금속 소결 및 어닐링
세라믹 가공
반도체 웨이퍼 처리
고급 재료 합성

2. 다층 열 관리 혁신적인 발열체 구성과 내화 재료를 특징으로 하는 당사의 용광로는 다음과 같이 달성합니다:

±1°C 온도 균일성
빠른 가열/냉각 속도
최대 2200°C의 최대 온도
최적화된 단열을 통한 에너지 효율성

3. 지능형 안전 아키텍처 통합 보호 시스템이 지속적으로 모니터링합니다:

산소 함량(ppm 수준 감지)
가스 유량
압력 차
열 구배

파라미터가 안전 임계값을 초과하면 자동화된 셧다운 프로토콜이 활성화되어 시료와 장비를 모두 보호합니다.

애플리케이션별 솔루션 재료 연구

초저산소 기능(<5ppm)을 갖춘 1700℃ 시리즈는 산화 아티팩트 없이 순수 금속 및 합금 연구를 가능하게 합니다. 모듈식 설계로 특수 실험을 위한 맞춤형 석영 또는 알루미나 반응 튜브를 수용할 수 있습니다. 산업 생산

메쉬 벨트 퍼니스 구성으로 연속 처리가 가능합니다:
태양 전지 금속화
전자 부품 제조

분말 야금 부품 시간당 최대 100kg의 처리량과 가스 소비를 40%까지 줄이는 대기 재활용 시스템을 갖추고 있습니다.

진공 하이브리드 시스템
일부 모델은 대기 제어와 진공 기능(10^-3 Torr)을 결합하여 다음에 이상적입니다:
확산 본딩

고순도 결정 성장

고급 세라믹 소결

맞춤형 엔지니어링 기능
킨텍의 사내 엔지니어링 팀은 고유한 과제에 대한 맞춤형 솔루션을 개발합니다:
특수 챔버 형상
다중 구역 온도 프로파일

통합 가스 정화 시스템

자동화된 시료 처리 인터페이스

당사의 신속한 프로토타이핑 서비스는 제작 전 성능을 검증하기 위한 포괄적인 CFD 모델링을 통해 최소 8주 안에 맞춤형 퍼니스 구성을 제공할 수 있습니다. 왜 킨텍 대기로를 선택해야 할까요?
탁월한 공정 제어 - 25-세그먼트 프로그래밍 로직을 갖춘 디지털 PID 컨트롤러
연구 등급 정밀도 - 각 시스템에 대한 인증된 온도 균일성 맵
산업용 내구성 - 2년 표준 보증이 적용되는 고급 스테인리스 스틸 구조
환경을 고려한 설계 - 에너지 회수 시스템 및 저공해 작동

글로벌 지원 네트워크

- 지역 서비스 센터를 통한 연중무휴 기술 지원

재료 혁신의 다음 단계로 나아가기 차세대 배터리를 개발하든 정밀 항공우주 부품을 생산하든, 킨텍은 귀사의 작업을 향상시킬 수 있는 대기로 솔루션을 보유하고 있습니다. 당사의 응용 엔지니어가 고객의 특정 요구 사항에 맞는 이상적인 시스템을 구성할 수 있도록 도와드릴 준비가 되어 있습니다.

지금 바로 기술팀에 문의하세요.

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맞춤형 구성 체크리스트

FAQ

대기로는 어떤 용도로 사용되나요?

대기로는 재료 가공, 금속 가공, 반도체 제조, 태양전지 생산, 광학 재료, 세라믹 및 유리 산업, 전자 재료 제조, 새로운 에너지 재료의 연구 및 개발 등에 널리 사용됩니다.

분위기 용광로의 주요 특징은 무엇인가요?

분위기 박스로의 주요 특징은 가열 중 산화, 오염 또는 원치 않는 화학 반응을 방지하기 위해 불활성 가스(예: 질소, 아르곤), 환원 가스(예: 수소) 또는 진공 조건과 같은 특정 가스 환경을 유지하는 기능을 포함합니다. 퍼니스는 일반적으로 고온에 견디는 박스 챔버, 발열체, 가스 공급 시스템으로 구성됩니다. 고급 모델에는 프로그래밍 가능한 온도 컨트롤러, 균일한 가열 구역, 작동 안정성을 보장하는 안전 인터록이 포함될 수 있습니다.

대기로는 어떻게 작동하나요?

튜브 퍼니스는 열원을 통해 열을 발생시키고 이 열을 퍼니스 튜브를 통해 가열된 공작물 또는 매질로 전달합니다. 이 공정은 다양한 산업 분야에 적합한 안정적이고 균일한 가열을 제공합니다. 소결의 원리는 재료를 녹는점 이하의 고온으로 가열하여 입자가 결합하여 고체 구조를 형성하는 것입니다. 열과 때로는 압력을 가하여 재료를 압축하고 밀도를 높여 기계적 및 물리적 특성을 향상시킵니다.

대기로를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

대기로의 장점은 대기 성분을 조절하는 강력한 환경 제어 기능, 진공로에 비해 저렴한 비용, 금속 및 세라믹과 같은 다양한 재료에 적합한 광범위한 응용 분야 등입니다. 또한 대기로는 정밀한 온도 제어, 유연한 분위기 제어, 높은 가열 효율, 에너지 절약 및 환경 보호, 안전하고 안정적인 작동, 폭넓은 적용성, 합리적인 구조 설계 등의 장점을 제공합니다.

분위기 용광로에는 어떤 종류의 가스를 사용할 수 있나요?

분위기로는 불활성 가스(예: 질소, 아르곤), 환원 가스(예: 수소) 또는 진공 조건과 같은 특정 가스 환경을 유지하여 가열 중 산화, 오염 또는 원치 않는 화학 반응을 방지할 수 있습니다.

고급 대기 용광로에는 어떤 안전 기능이 있나요?

고급 분위기 용광로에는 프로그래밍 가능한 온도 컨트롤러, 균일한 가열 구역, 안전 인터록이 포함되어 작동 안정성을 보장할 수 있습니다. 프로그램 제어식 대기 용광로에는 용광로 온도 및 산소 함량과 같은 중요 파라미터를 모니터링하는 보호 시스템이 포함되어 있습니다. 이상이 발생하면 시스템이 자동으로 작동을 멈추거나 경보를 발동하여 퍼니스와 내부 샘플을 모두 보호할 수 있습니다.

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