연속 용광로

연속 용광로는 중단 없는 열처리가 필요한 산업 및 실험실 애플리케이션에 필수적입니다. 킨텍의 제품군에는 다음이 포함됩니다:

진공 밀봉 연속 작업 로터리 튜브 퍼니스: 진공 환경에서의 소성, 소결 및 열처리에 적합하며 최대 1600℃까지 맞춤형 온도를 설정할 수 있습니다.
전기 로터리 킬른: 열분해, 소성 및 건조 공정용으로 설계되어 최대 1100°C까지 효율적으로 가열할 수 있어 실험실과 생산 환경 모두에 이상적입니다.

이 퍼니스는 진공 브레이징, 분말 야금 소결, 금속 열처리 및 전자 기기 제조에 널리 사용됩니다.

대량 열처리를 위한 고급 연속로 솔루션

킨텍의 연속 용광로는 현대 산업 및 연구 응용 분야의 엄격한 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다. 당사의 진공 밀폐형 연속 작업 로터리 튜브 퍼니스 및 전기 로터리 킬른 은 정밀성, 효율성 및 다용도성을 결합한 열처리 기술의 정점을 나타냅니다.

고온 성능: 로터리 튜브 퍼니스는 최대 1600℃까지 작동하여 소성, 소결 및 열처리를 위한 최적의 조건을 보장합니다. 전기 로터리 킬른은 1100°C에 도달하여 열분해 및 건조 공정에 이상적입니다.
진공 및 분위기 제어: 밀폐된 로터리 튜브 퍼니스는 진공 브레이징 및 분말 야금 소결과 같은 공정에 필수적인 정밀한 진공 상태를 유지합니다. 이 기능은 산화를 최소화하고 일관된 고품질 결과를 보장합니다.
연속 작동: 중단 없는 생산을 위해 설계된 소니 퍼니스는 배치 처리가 필요 없어 효율성이 향상됩니다. 이는 대량 생산 환경에 특히 유용합니다.
맞춤형 설계: 모든 애플리케이션에는 고유한 요구 사항이 있다는 것을 잘 알고 있습니다. 당사의 퍼니스는 특정 온도 범위, 챔버 크기 및 처리 요구 사항에 맞게 조정할 수 있으므로 운영 목표에 완벽하게 부합할 수 있습니다.
에너지 효율: 고급 단열재와 발열체가 에너지 소비를 줄여 우수한 성능을 유지하면서 운영 비용을 낮춥니다.
내구성 및 낮은 유지보수: 고품질 재료로 제작된 당사의 용광로는 장기적인 신뢰성을 위해 설계되어 가동 중단 시간과 유지보수 비용을 최소화합니다.

고온로 설계 및 제조 분야에서 수십 년의 전문성을 갖춘 킨텍의 강점은 다음과 같습니다:

열처리 역량을 강화할 준비가 되셨나요? 지금 바로 문의하세요 에 문의하여 요구 사항을 논의하세요. 당사의 전문가가 고객과 협력하여 고객의 정확한 요구 사항을 충족하고 최적의 성능과 효율성을 보장하는 연속로 솔루션을 설계해 드립니다.

정밀성과 생산성이 결합된 킨텍의 첨단 연속 용광로로 생산성을 높이세요.

연속로는 진공 브레이징, 분말 야금 재료의 진공 소결, 금속 재료의 진공 열처리, 전자 장치 및 스테인리스 스틸 보온 용기의 진공 배기 및 밀봉을 포함한 다양한 산업 공정에 널리 사용됩니다.

연속로, 특히 연속 진공로는 생산 효율성 향상, 운영 비용 절감, 대량 생산에 적합하다는 장점으로 잘 알려져 있습니다. 또한 환경적 이점과 다양한 재료를 가공할 수 있는 다목적성을 제공합니다.

연속로를 선택할 때 중요한 요소로는 높은 생산 효율성, 비용 효율성, 환경적 이점, 가공의 다양성 등이 있습니다. 그러나 잠재적 사용자는 이러한 용광로와 관련된 높은 복잡성, 초기 비용 및 유지보수 요구 사항도 고려해야 합니다.

연속 용광로는 생산 효율성 향상, 운영 비용 절감, 대량 제조 처리 능력 등 여러 가지 이점을 제공합니다. 또한 환경 친화적이며 다양한 처리 요구에 맞게 조정할 수 있습니다.

예, 연속 용광로는 특정 산업 요구 사항을 충족하도록 맞춤화할 수 있습니다. 예를 들어 소성 및 소결의 경우 최대 1600°C, 열분해 및 건조 공정의 경우 최대 1100°C 등 다양한 온도 범위에서 작동하도록 설계할 수 있습니다.