회전로

정밀 열처리를 위한 첨단 회전로 기술

킨텍의 회전로 시스템은 혁신적인 엔지니어링과 견고한 구조를 결합하여 복잡한 재료 과학 과제를 해결합니다. 당사의 설계는 세 가지 핵심 기술 이점을 통해 기존의 가열 한계를 극복합니다:

1. 우수한 열 분배 시스템

당사의 회전로는 다음과 같은 특징이 있습니다:

360° 축 회전: 열 영역에 균일한 입자 노출을 보장하여 콜드 스팟을 제거합니다.
다중 구역 가열 구성: 최대 5개의 가열 구역을 독립적으로 제어(±1°C 정확도)
다이나믹 틸트 메커니즘: 최적화된 재료 흐름을 위해 0-30° 경사 조절 가능

2. 고급 공정 제어 기능

스마트 온도 조절: 50-세그먼트 프로그래밍 가능한 커브가 있는 PID 컨트롤러
대기 관리: 반응성 환경을 위한 가스 주입 포트가 있는 진공 씰(10^-3 Torr)
자동 회전: 온도 프로파일과 동기화된 가변 속도 드라이브(0.5-10 RPM)

3. 맞춤형 엔지니어링 솔루션

당사는 고유한 요구 사항에 맞게 시스템을 맞춤 제작하는 것을 전문으로 합니다:

재료별 설계: 부식성 재료용 내화 라이닝(Al2O3, ZrO2 또는 SiC 옵션)
스케일 유연성: 실험실 규모(5L)에서 생산 규모(500L)까지의 용량
하이브리드 구성: 회전 작용과 플라즈마 향상 기능을 결합하여 PECVD 응용 분야 지원

산업을 혁신하는 주요 응용 분야

에너지 재료:
- 바이오매스 열분해(바이오 숯/바이오 오일 생산)
- 배터리 재료 소성(리튬 이온 음극 전구체)
환경 기술:
- 활성탄 재생
- 촉매 컨버터 재활용
첨단 제조:
- 금속 분말 소결(MIM 부품)
- 세라믹 매트릭스 복합 가공

모든 시스템에는 포괄적인 안전 기능이 포함되어 있습니다:

3중 이중화 과열 보호 기능
정전 안전장치가 있는 비상 브레이크 시스템
데이터 로깅을 통한 실시간 프로세스 모니터링

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FAQ

회전로는 어떤 용도로 사용되나요?

회전로는 침탄(금속 표면에 탄소 추가), 질화(금속 표면에 질소 추가), 소결, 어닐링 및 기타 고급 재료 처리를 포함한 다양한 공정에 사용됩니다. 또한 바이오매스 열분해, 활성탄 재생, 반도체 연구의 정밀한 박막 증착과 같은 응용 분야에도 활용됩니다.

사용 가능한 회전로의 주요 유형에는 어떤 것이 있나요?

회전로의 주요 유형에는 열분해 및 하소용 전기 로터리 킬른, 연속 처리를 위한 진공 밀봉 로터리 튜브 퍼니스, 실험실 진공 틸트 로터리 튜브 퍼니스, 분할 다중 가열 구역 로터리 튜브 퍼니스, 경사 회전 플라즈마 강화 화학 증착(PECVD) 튜브 퍼니스 등이 있습니다. 각 유형은 특정 애플리케이션과 온도 요구 사항에 맞게 설계되었습니다.

회전로는 어떻게 작동하나요?

회전 퍼니스는 퍼니스 내부의 재료를 회전시켜 균일한 열 분포를 보장하는 방식으로 작동합니다. 회전 메커니즘은 일관된 방사형 온도와 정밀한 온도 제어에 도움이 되며, 종종 전기 가열을 통해 이루어집니다. 이 설계는 에너지 효율적이며 재료를 균일하게 처리해야 하는 공정에 적합합니다.

회전로를 사용하면 어떤 이점이 있을까요?

회전로의 장점은 일관된 결과를 위한 균일한 열 분포, 정밀한 온도 제어, 기존 연소 방식에 비해 에너지 효율, 열처리 공정을 맞춤화할 수 있는 유연성 등입니다. 또한 회전로는 소량 생산에 비용 효율적이며 특정 연구 또는 산업 요구에 맞게 맞춤화할 수 있습니다.

회전로에는 어떤 안전 기능이 포함되어 있나요?

회전로는 과열 보호, 비상 차단 메커니즘, 명확한 경보 시스템과 같은 중요한 안전 기능을 갖추고 있습니다. 이러한 기능은 고온 공정 중 안전한 작동을 보장하고 사고를 예방합니다.

특정 용도에 맞게 회전로를 맞춤화할 수 있나요?

예, 회전로는 특정 용도에 맞게 맞춤 제작할 수 있습니다. 다양한 가열 구역, 조정 가능한 기울기 각도, 360° 회전 기능 등 다양한 구성으로 제공됩니다. 맞춤형 옵션에는 연구 또는 생산 환경의 정밀한 요구 사항을 충족하기 위한 진공 및 제어 대기 설정도 포함됩니다.

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