Rotary Furnace

진공 밀폐형 연속 작업 로터리 튜브 퍼니스 회전 튜브 퍼니스

Name: 진공 밀폐형 연속 작업 로터리 튜브 퍼니스 회전 튜브 퍼니스
Brand: Kintek Furnace
SKU: KT-CRTF
Rating: 4.8 (12 reviews)

품목 번호 : KT-CRTF

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

최대 온도: 1200℃~1600℃
용광로 튜브 직경: 30~280mm
가열 속도: 0~20℃/분

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킨텍의 최첨단 로터리 튜브 퍼니스로 정밀하고 효율적인 재료 가공을 달성하세요. 제어된 진공 또는 대기 조건에서 연속 작동하도록 설계되어 실험실 소성, 건조, 소결, 열처리 및 다양한 고급 재료 가공 응용 분야에 이상적입니다.

세부 정보 및 구성 요소 살펴보기

당사의 진공 밀폐형 연속 작동 로터리 튜브 퍼니스는 정밀성, 신뢰성 및 사용 편의성을 위해 설계되었습니다. 자세한 이미지를 통해 견고한 구조와 주요 기능을 살펴보세요:

진공 배치 연속 공급 흑연 전탄화 로터리 퍼니스 — 진공 배치 연속 공급 흑연 프리카보네이션 로터리 퍼니스

진공 밀폐형 연속 가동 로터리 튜브 퍼니스의 전면 상세도 진공 밀봉 연속 작동 로터리 튜브 퍼니스의 왼쪽 측면 상세도 진공 밀봉 연속 작동 로터리 튜브 퍼니스의 우측 상세도

진공 밀봉 연속 작업 로터리 튜브 퍼니스의 작업 테이블 세부 사항 1 진공 밀폐형 연속 작업 로터리 튜브 퍼니스의 작업대 상세도 2 진공 밀봉 연속 작업 로터리 튜브 퍼니스 클로즈업 세부 사항 1 진공 밀폐형 연속 작업 로터리 튜브 퍼니스 기울기 상태 2

연구 및 생산을 위한 주요 이점

킨텍의 진공 밀폐형 연속 작업 로터리 튜브 퍼니스는 탁월한 성능과 다양한 기능으로 실험실 및 파일럿 규모의 운영을 향상시키도록 설계되었습니다:

민감한 재료를 자신 있게 처리합니다: 고급 진공 밀봉 기술(O링이 있는 SS 304 플랜지)을 통해 불활성 또는 환원 분위기에서 처리할 수 있어 산화 또는 기타 대기 반응에 취약한 물질에 매우 중요합니다.
처리량 및 효율성 향상: 연속 회전식 설계로 중단 없이 재료를 공급하고 배출할 수 있어 생산성이 크게 향상되고 배치형 퍼니스에 비해 대규모 생산이나 장시간 실험에 이상적입니다.
탁월한 온도 균일성 및 제어: 회전하는 퍼니스 튜브가 균일한 가열을 보장하여 일관된 제품 품질을 달성합니다. 정밀한 PID 온도 제어(±1℃ 정확도)와 프로그래밍 가능한 설정(가열 속도 0-10℃/min ~ 0-20℃/min, 모델에 따라 다름)은 높은 정확도가 요구되는 공정에 필수적입니다. 최대 1600℃까지 사용 가능한 최대 온도.
다양한 작동 파라미터: 퍼니스 튜브는 회전(0-20rpm, 무단 속도 조절) 및 틸팅 기능(-5 ~ +30도)을 모두 제공하여 다양한 재료 유형 및 요구 사항에 맞게 공정을 최적화할 수 있는 유연성을 제공합니다.
사용자 친화적인 작동 및 모니터링: 직관적인 7인치 터치스크린 영어 이미지 인터페이스로 설정, 작동 및 실시간 모니터링이 간편합니다. 데이터 로깅 기능(옵션)을 통해 공정 최적화, 품질 보증, 상세한 기록 보관이 가능합니다.
내구성 및 맞춤형 구조: 고품질 발열체(모델에 따라 Cr2Al2Mo2 와이어 코일, SiC 또는 MoSi2)와 챔버 재료(일본 알루미나 섬유)로 제작되어 수명이 길어집니다. 퍼니스 튜브는 석영, 금속 합금, Al2O3 또는 Si3N4로 제공되며 필요에 따라 다양한 직경과 길이로 맞춤화할 수 있습니다.

산업 전반에 걸친 다양한 애플리케이션

이 퍼니스는 다음과 같은 다양한 고온 공정을 위해 설계되었습니다:

배터리 재료: 양극 재료의 실험실 소성 및 건조, 비강산성 분말 및 입상 재료의 열처리.
첨단 재료: 희토류 재료, 화학 촉매 재료, 자성 재료, 분말 야금 재료, 비철금속 재료의 고온 반응, 탄화, 소결 및 열분해.
광물 처리: 카올린 및 기타 비금속 광물 재료와 같은 분말 또는 입상 재료의 처리.
특수 공정: 흑연 프리카보네이션 및 기타 연속 열처리 응용 분야를 포함합니다.

고급 작동 원리

진공 밀봉 연속 작업 로터리 튜브 퍼니스는 작업 튜브를 통한 연속 재료 이동 원리로 작동합니다(30mm~280mm의 다양한 직경과 300mm~800mm의 단일 가열 영역 길이로 제공됨). 회전 메커니즘에 의해 재료가 이송되어 전체 표면적이 원하는 분위기(진공 또는 불활성 가스)에 균일하게 노출되고 정밀하게 제어된 온도 프로파일(최대 1600℃)을 유지합니다. 이 시스템은 일반적으로 고순도 석영 또는 알루미나 튜브를 사용하며, 탄화규소 또는 MoSi2와 같은 고성능 요소로 가열되며, 모두 최적의 열 효율과 공정 정확도를 위해 지능형 프로그램 컨트롤러로 이중 쉘 구조 내에서 관리됩니다.

기술 사양

퍼니스 모델	KT-CRTF12	KT-CRTF14	KT-CRTF16
최대 온도	1200℃	1400℃	1600℃
일정한 작업 온도	1100℃	1300℃	1500℃
가열 속도	0-20℃/min	0-10℃/min
용광로 튜브 재질	석영/금속 합금	Al2O3/Si3N4
회전 속도	0-20rpm
틸팅 각도	-5-30도
퍼니스 튜브 직경	30 / 40 / 60 / 80 / 100 / 120 / 150 / 230 / 280 mm
단일 가열 영역 길이	300 / 450 / 600 / 800mm
진공 밀봉 솔루션	O 링이 있는 SS 304 플랜지
챔버 재질	일본 알루미나 섬유
발열체	Cr2Al2Mo2 와이어 코일	SiC	MoSi2
온도 센서	K 타입	S 타입	B 타입
온도 컨트롤러	디지털 PID 컨트롤러/터치 스크린 PID 컨트롤러
온도 제어 정확도	±1℃
전원 공급 장치	AC110-220V, 50/60HZ
다양한 튜브 재질과 크기 및 가열 영역 길이를 특정 요구 사항에 맞게 사용자 정의 할 수 있습니다.

고온 용광로 요구 사항을 위한 킨텍과의 파트너십

킨텍은 탁월한 R&D 및 자체 제조를 활용하여 다양한 실험실에 첨단 고온로 솔루션을 제공합니다. 머플, 튜브, 로터리 퍼니스, 진공 및 대기 퍼니스, CVD/PECVD/MPCVD 시스템을 포함한 당사의 제품 라인은 고유한 실험 요구 사항을 정확하게 충족하는 강력한 심층 맞춤화 기능으로 보완됩니다.

맞춤형 퍼니스 솔루션으로 재료 처리 역량을 향상시킬 준비가 되셨나요? 당사의 팀은 고객의 특정 요구 사항을 이해하고 최적의 장비를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

아래 양식을 사용하여 지금 바로 문의하세요. 프로젝트를 논의하고 자세한 견적을 요청하거나 진공 밀봉 연속 작업 로터리 튜브 퍼니스를 귀사의 응용 분야에 맞게 맞춤화하는 방법에 대해 자세히 알아보십시오!

FAQ

로터리 튜브 퍼니스의 주요 용도는 무엇인가요?

로터리 튜브 퍼니스는 균일한 가열과 지속적인 혼합이 필수적인 분말 야금, 재료 혼합 및 화학 반응에 널리 사용됩니다. 특히 입상 또는 분말 형태의 재료를 처리하는 데 효과적입니다.

연속 용광로의 주요 응용 분야는 무엇인가요?

연속로는 진공 브레이징, 분말 야금 재료의 진공 소결, 금속 재료의 진공 열처리, 전자 장치 및 스테인리스 스틸 보온 용기의 진공 배기 및 밀봉을 포함한 다양한 산업 공정에 널리 사용됩니다.

로터리 퍼니스의 원리는 무엇인가요?

회전로는 축을 중심으로 회전하는 실린더로 작동하며, 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝으로 전하 물질이 쉽게 이동할 수 있도록 약간 기울어져 있습니다. 이 설계는 혼합과 균일한 가열을 촉진합니다. 열은 일반적으로 재료 흐름과 역류 방향으로 흐르는 뜨거운 가스에 의해 공급됩니다.

회전로는 어떤 용도로 사용되나요?

회전로는 침탄(금속 표면에 탄소 추가), 질화(금속 표면에 질소 추가), 소결, 어닐링 및 기타 고급 재료 처리를 포함한 다양한 공정에 사용됩니다. 또한 바이오매스 열분해, 활성탄 재생, 반도체 연구의 정밀한 박막 증착과 같은 응용 분야에도 활용됩니다.

튜브 퍼니스는 무엇이며 어떻게 작동하나요?

튜브 퍼니스는 열원을 통해 열을 발생시키고 이 열을 퍼니스 튜브를 통해 공작물이나 매질에 전달하는 가열 장치입니다. 다양한 산업 분야에 적합한 안정적이고 균일한 가열을 제공합니다. 온도 제어 시스템은 열전대 또는 기타 센서를 사용하여 퍼니스 온도를 모니터링하고 컨트롤러에 신호를 다시 공급하여 발열체의 출력을 조정하여 정밀한 온도 제어를 유지합니다.

진공로의 주요 응용 분야는 무엇인가요?

진공로는 주로 원하는 재료 특성을 얻기 위한 진공 담금질(템퍼링, 어닐링), 모재의 융점 이하에서 용접하는 진공 브레이징, 금속 분말 입자를 부품에 결합하는 진공 소결, 금속 및 자성 재료 처리를 위한 진공+자성 등에 사용됩니다. 또한 반도체 장치, 광학 박막, 기능성 코팅, 나노 재료 및 기타 분야에서도 널리 사용되어 재료 준비 및 기능 개선에 중요한 기술 지원을 제공합니다.

대기로는 어떤 용도로 사용되나요?

대기로는 재료 가공, 금속 가공, 반도체 제조, 태양전지 생산, 광학 재료, 세라믹 및 유리 산업, 전자 재료 제조, 새로운 에너지 재료의 연구 및 개발 등에 널리 사용됩니다.

멀티존 튜브 퍼니스의 주요 용도는 무엇인가요?

멀티존 튜브 퍼니스는 반도체 및 배터리 생산, 열전대 및 광물 절연 케이블 제조, 진공 브레이징 및 열처리, 진공 경화 및 소결, 물/폐기물/토양 테스트, 항공우주 세라믹 및 금속 테스트, 석유 및 가스 분석, 고체 산화물 연료 전지, 폴리머 복합재/그래핀 생산을 비롯한 다양한 상업 및 연구 분야에 사용됩니다. 또한 금속 열처리(담금질, 템퍼링, 어닐링), 용접을 위한 예열, 세라믹/분말 야금 소결, 코팅 처리 및 재료 연구 실험에도 사용됩니다.

분할 튜브 퍼니스의 일반적인 응용 분야는 무엇입니까?

분할 튜브 퍼니스는 일반적으로 재료 테스트(인장 테스트 등), 유기 재료의 열분해, 박막 증착을 위한 화학 기상 증착(CVD), 탄소 함유 재료의 흑연화, 세라믹 소결에 사용됩니다. 이러한 응용 분야는 분할 튜브 퍼니스가 제공하는 정밀한 온도 제어와 손쉬운 시료 처리의 이점을 누릴 수 있습니다.

로터리 튜브 퍼니스의 주요 특징은 무엇인가요?

로터리 튜브 퍼니스는 회전 메커니즘을 통해 균일한 열 분배와 시료의 철저한 혼합을 보장합니다. 연속 처리를 위해 설계되었으며 다양한 시료 부피를 수용할 수 있습니다. 일반적으로 가열로에는 여러 개의 가열 구역, 회전 및 기울일 수 있는 가열로 튜브가 포함되며 최대 1200°C의 온도까지 도달할 수 있습니다.

연속 용광로의 주요 특징은 무엇일까요?

연속로, 특히 연속 진공로는 생산 효율성 향상, 운영 비용 절감, 대량 생산에 적합하다는 장점으로 잘 알려져 있습니다. 또한 환경적 이점과 다양한 재료를 가공할 수 있는 다목적성을 제공합니다.

로터리 퍼니스의 장점은 무엇인가요?

로터리 퍼니스는 높은 에너지 활용도, 다양한 공급 재료 취급의 유연성, 배치 퍼니스 기능, 높은 생산 능력, 납 회수율 증가, 환경 친화성, 적은 인력으로 사용자 친화적인 작동 등 여러 가지 장점을 제공합니다.

사용 가능한 회전로의 주요 유형에는 어떤 것이 있나요?

회전로의 주요 유형에는 열분해 및 하소용 전기 로터리 킬른, 연속 처리를 위한 진공 밀봉 로터리 튜브 퍼니스, 실험실 진공 틸트 로터리 튜브 퍼니스, 분할 다중 가열 구역 로터리 튜브 퍼니스, 경사 회전 플라즈마 강화 화학 증착(PECVD) 튜브 퍼니스 등이 있습니다. 각 유형은 특정 애플리케이션과 온도 요구 사항에 맞게 설계되었습니다.

튜브 퍼니스의 주요 용도는 무엇인가요?

튜브 퍼니스는 진공 또는 대기 조건에서의 가스 담금질 테스트, 합성 및 정제, 산화, 확산, 소성 및 무기 또는 유기 화합물의 열 어닐링을 포함한 열처리 응용 분야에 널리 사용됩니다. 또한 가열 및 냉각 속도를 제어해야 하는 재료 테스트, 열처리 및 화학 반응에도 사용됩니다. 수직 튜브 퍼니스는 특히 시료를 위에서부터 퍼니스에 떨어뜨려야 하는 공정에 적합합니다.

진공 용광로의 주요 특징은 무엇인가요?

진공로는 주로 금속과 같은 재료를 매우 높은 온도에서 오염이 적고 일관성이 높은 상태로 가열합니다. 재료는 수직 또는 수평으로 적재할 수 있습니다. 진공로는 냉각 매체, 하중 크기, 온도 및 압력에 따라 배치형 또는 연속형으로 설계할 수 있습니다. 진공로는 열벽 및 냉벽 설계로 제공되며, 냉벽 용광로는 더 높은 작동 온도 범위, 더 빠른 가열 및 냉각, 더 높은 온도 균일성을 제공합니다.

분위기 용광로의 주요 특징은 무엇인가요?

분위기 박스로의 주요 특징은 가열 중 산화, 오염 또는 원치 않는 화학 반응을 방지하기 위해 불활성 가스(예: 질소, 아르곤), 환원 가스(예: 수소) 또는 진공 조건과 같은 특정 가스 환경을 유지하는 기능을 포함합니다. 퍼니스는 일반적으로 고온에 견디는 박스 챔버, 발열체, 가스 공급 시스템으로 구성됩니다. 고급 모델에는 프로그래밍 가능한 온도 컨트롤러, 균일한 가열 구역, 작동 안정성을 보장하는 안전 인터록이 포함될 수 있습니다.

다중 구역 튜브 용광로의 주요 특징은 무엇인가요?

주요 기능은 다음과 같습니다: 1) 유연한 어닐링 및 화학 기상 증착 기능, 2) 최대 60mm(2인치) 샘플 수용, 3) 간편한 가스 공급을 위한 내장 매니폴드, 4) 끝이 차갑고 중앙이 균일한 자연 온도 구배, 5) 다양한 가스 또는 진공 상태에 대한 적응성, 6) 정밀한 온도 프로파일을 위한 여러 독립 제어 가열 구역이 있습니다.

분할 튜브 퍼니스의 주요 특징은 무엇인가요?

분할 튜브 퍼니스는 일반적으로 가열 길이가 200-600mm이고 가열 직경이 40-100mm인 1, 2, 3 또는 5개의 가열 구역 옵션을 제공합니다. 안전한 케이스 온도를 보장하기 위해 이중층 강제 공랭식 냉각이 포함되며 최대 1200°C의 온도에 도달할 수 있는 가열 코일을 열원으로 사용합니다. 퍼니스는 원통형 튜브를 세로로 분할하여 경첩으로 연결된 두 개의 반으로 설계하고 원활한 작동을 위해 공압식 감쇠 스트럿을 장착했습니다.

로터리 튜브 퍼니스는 어떻게 작동하나요?

로터리 튜브 퍼니스는 회전하는 튜브를 통해 열원에서 재료로 열이 전달되는 간접 소성 원리로 작동합니다. 여러 제어 구역이 있는 연속 열 시스템을 사용하여 균일한 가열을 보장합니다. 퍼니스는 작업 섹션에서 분쇄된 고체, 기체 또는 액체 연료를 연소시켜 시료를 향해 흐르는 가열 가스를 생성합니다. 내화 재료로 안감 처리되고 비스듬히 장착된 회전 드럼이 이 과정을 용이하게 합니다.

연속 용광로를 선택할 때 고려해야 할 사항은 무엇인가요?

연속로를 선택할 때 중요한 요소로는 높은 생산 효율성, 비용 효율성, 환경적 이점, 가공의 다양성 등이 있습니다. 그러나 잠재적 사용자는 이러한 용광로와 관련된 높은 복잡성, 초기 비용 및 유지보수 요구 사항도 고려해야 합니다.

로터리 퍼니스의 주요 특징은 무엇인가요?

로터리 퍼니스의 주요 특징으로는 고온 기능, 다중 구역 가열 제어, 맞춤형 회전 및 공정 제어, 대기 다용도성, 통합 안전 및 환경 제어 등이 있습니다.

회전로는 어떻게 작동하나요?

회전 퍼니스는 퍼니스 내부의 재료를 회전시켜 균일한 열 분포를 보장하는 방식으로 작동합니다. 회전 메커니즘은 일관된 방사형 온도와 정밀한 온도 제어에 도움이 되며, 종종 전기 가열을 통해 이루어집니다. 이 설계는 에너지 효율적이며 재료를 균일하게 처리해야 하는 공정에 적합합니다.

튜브 퍼니스 사용의 장점은 무엇인가요?

튜브 퍼니스는 성숙한 기술, 간단한 퍼니스 구조, 낮은 전력 소비, 높은 열효율, 작동 및 제어 용이성, 연속 생산 능력, 정밀한 온도 제어, 균일한 온도 분포, 다양한 대기에 대한 적응성 등 여러 가지 장점을 제공합니다. 또한 제품 수율이 높고, 제품 농도가 높으며, 대부분의 균열 가스 및 연도 가스를 회수할 수 있습니다. 대규모 생산을 위해 여러 개의 퍼니스를 결합할 수 있습니다.

진공로는 어떻게 작동하나요?

진공로의 작동 원리는 챔버에서 공기와 가스를 제거하여 진공을 만들어 산화와 오염을 방지하는 것입니다. 발열체가 열을 발생시키고 온도 제어 시스템이 가열 공정을 조절하여 정확하고 일관된 결과를 보장합니다. 진공 시스템이 퍼니스 챔버를 펌핑하여 진공을 생성하면 발열체가 챔버를 가열하고 온도 제어 시스템이 가열 속도와 유지 시간을 조절하여 진공 상태에서 재료를 가열할 수 있도록 합니다.

대기로는 어떻게 작동하나요?

튜브 퍼니스는 열원을 통해 열을 발생시키고 이 열을 퍼니스 튜브를 통해 가열된 공작물 또는 매질로 전달합니다. 이 공정은 다양한 산업 분야에 적합한 안정적이고 균일한 가열을 제공합니다. 소결의 원리는 재료를 녹는점 이하의 고온으로 가열하여 입자가 결합하여 고체 구조를 형성하는 것입니다. 열과 때로는 압력을 가하여 재료를 압축하고 밀도를 높여 기계적 및 물리적 특성을 향상시킵니다.

다중 구역 튜브 퍼니스는 어떻게 작동하나요?

멀티존 튜브 퍼니스의 작동 방식은 다음과 같습니다: 1) 독립적으로 제어되는 여러 가열 요소를 통해 열 발생, 2) 이 열을 퍼니스 튜브를 통해 공작물에 균일하게 전달, 3) 정밀한 온도 구배(CVD 필름 성장과 같은 공정) 또는 확장된 항온 구역 생성(여러 구역을 동일한 온도로 설정한 경우), 4) 다양한 산업 공정에 적합한 안정적인 가열 조건을 유지합니다.

분할 튜브 퍼니스는 어떻게 작동하나요?

분할 튜브 퍼니스는 가열 코일을 통해 열을 발생시킨 다음 이 열을 퍼니스 튜브 내부의 공작물 또는 매질에 전달하는 방식으로 작동합니다. 이 프로세스는 안정적이고 균일한 가열을 보장하므로 다양한 산업 및 실험실 애플리케이션에 적합합니다. 퍼니스는 여러 가열 구역으로 구성할 수 있으며 안전한 외부 온도를 유지하기 위해 강제 공랭식 냉각과 같은 기능이 포함되어 있습니다.

로터리 튜브 퍼니스를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

회전 튜브 퍼니스는 회전 작용으로 인한 균일한 온도 분포로 시료 침전을 방지하고 일관된 처리를 보장하는 등 여러 가지 장점을 제공합니다. 열 전달 효율이 향상되어 처리 시간이 단축되고 결과가 균일해집니다. 또한 열 전달 효율이 뛰어난 설계로 특정 요구에 맞게 여러 가열 구역으로 맞춤 설정할 수 있습니다.

연속 용광로 사용의 장점은 무엇인가요?

연속 용광로는 생산 효율성 향상, 운영 비용 절감, 대량 제조 처리 능력 등 여러 가지 이점을 제공합니다. 또한 환경 친화적이며 다양한 처리 요구에 맞게 조정할 수 있습니다.

로터리 퍼니스의 일반적인 응용 분야는 무엇인가요?

로터리 튜브 퍼니스는 균일한 가열과 지속적인 혼합이 필수적인 분말 야금, 재료 혼합 및 화학 반응에 특히 유용합니다. 또한 입상 또는 분말 형태의 재료를 가공하고 알루미나 및 철광석 펠릿과 같은 재료를 생산하며 느슨한 재료를 지속적으로 처리해야 하는 소성 및 산화와 같은 응용 분야에서도 탁월한 성능을 발휘합니다.

회전로를 사용하면 어떤 이점이 있을까요?

회전로의 장점은 일관된 결과를 위한 균일한 열 분포, 정밀한 온도 제어, 기존 연소 방식에 비해 에너지 효율, 열처리 공정을 맞춤화할 수 있는 유연성 등입니다. 또한 회전로는 소량 생산에 비용 효율적이며 특정 연구 또는 산업 요구에 맞게 맞춤화할 수 있습니다.

어떤 유형의 튜브 퍼니스를 사용할 수 있나요?

튜브 퍼니스에는 실험실용 석영 튜브 퍼니스, 분할 다중 가열 구역 로터리 튜브 퍼니스, 다중 구역 튜브 퍼니스, 고온 튜브 퍼니스(최대 1700°C), 박막 증착용 PECVD 튜브 퍼니스, 진공 튜브 퍼니스, 수직 튜브 퍼니스 등 다양한 유형이 있습니다. 각 용도에 맞게 급속 가열, 기울기 조절, 360° 회전, 맞춤형 가열 구역, 진공 준비 상태 등 다양한 기능을 갖추고 있습니다.

진공로 사용의 장점은 무엇인가요?

진공로의 장점은 좁은 공간 내에서 정밀한 온도 제어, 탄소, 산소 및 기타 가스에 의한 제품 오염 감소, 제품의 빠른 냉각(담금질), 야금학적 반복성을 보장하는 컴퓨터 제어 프로세스 등입니다. 또한 진공로는 고순도 가공 환경, 대기 조정이 필요 없어 빠른 가공 속도, 대기의 영향을 받지 않아 가공 공정을 강력하게 제어할 수 있는 장점을 제공합니다.

대기로를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

대기로의 장점은 대기 성분을 조절하는 강력한 환경 제어 기능, 진공로에 비해 저렴한 비용, 금속 및 세라믹과 같은 다양한 재료에 적합한 광범위한 응용 분야 등입니다. 또한 대기로는 정밀한 온도 제어, 유연한 분위기 제어, 높은 가열 효율, 에너지 절약 및 환경 보호, 안전하고 안정적인 작동, 폭넓은 적용성, 합리적인 구조 설계 등의 장점을 제공합니다.

다중 구역 튜브 퍼니스 사용의 장점은 무엇인가요?

장점은 다음과 같습니다: 1) 단순한 퍼니스 구조의 성숙하고 안정적인 기술, 2) 높은 열 효율로 낮은 전력 소비, 3) 간편한 작동 및 정밀한 제어, 4) 연속 생산 능력, 5) 확장된 균일한 가열 구역 또는 정밀한 온도 구배 생성 능력, 6) 화학 공정에서 더 높은 제품 수율, 7) 공정 가스 회수 능력, 8) 광범위한 원료 적용성, 9) 대규모 생산을 위한 퍼니스 조합을 통한 확장성.

분할 튜브 퍼니스를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

분할 튜브 퍼니스의 주요 장점은 시료 또는 장비의 로딩 및 언로딩 간소화, 운영 중단 시간 감소, 효율성 향상 등입니다. 분할 설계로 퍼니스 챔버에 빠르게 접근할 수 있어 잦은 변경이나 복잡한 실험 설정이 필요한 애플리케이션에 특히 유용합니다. 또한 공압식 댐핑 스트럿 및 다중 가열 구역과 같은 기능으로 사용성과 성능이 더욱 향상됩니다.

로터리 튜브 퍼니스는 어떤 온도까지 도달할 수 있나요?

로터리 튜브 퍼니스는 최대 온도 1200°C까지 도달할 수 있어 소성, 소결 및 열처리와 같은 고온 응용 분야에 적합합니다.

특정 산업 요구에 맞게 연속로를 맞춤 제작할 수 있나요?

예, 연속 용광로는 특정 산업 요구 사항을 충족하도록 맞춤화할 수 있습니다. 예를 들어 소성 및 소결의 경우 최대 1600°C, 열분해 및 건조 공정의 경우 최대 1100°C 등 다양한 온도 범위에서 작동하도록 설계할 수 있습니다.

로터리 퍼니스는 다양한 재료를 어떻게 처리하나요?

회전로는 회전하고 약간 기울어진 디자인으로 다양한 공급 재료를 유연하게 처리할 수 있어 균일한 가열과 혼합을 보장합니다. 따라서 입상 또는 분말 물질을 포함한 다양한 재료에 적합하며 소성 및 산화와 같은 응용 분야에서 효율적으로 처리할 수 있습니다.

회전로에는 어떤 안전 기능이 포함되어 있나요?

회전로는 과열 보호, 비상 차단 메커니즘, 명확한 경보 시스템과 같은 중요한 안전 기능을 갖추고 있습니다. 이러한 기능은 고온 공정 중 안전한 작동을 보장하고 사고를 예방합니다.

튜브 용광로는 어떤 온도 범위를 달성할 수 있나요?

튜브 퍼니스는 다양한 용도에 맞게 다양한 온도 범위에서 사용할 수 있습니다. 표준 모델은 일반적으로 최대 1200°C까지 도달하며, 고온 모델은 1400°C~1700°C까지 도달할 수 있습니다. 일부 특수 모델은 최대 2000°C까지 도달할 수 있습니다. 온도 성능은 사용되는 가열 요소와 퍼니스 튜브 재료(예: 석영 또는 알루미나)에 따라 달라집니다.

진공로에서 처리할 수 있는 재료의 종류에는 어떤 것이 있나요?

진공로는 주로 소결, 어닐링, 브레이징 등 금속 가공에 사용됩니다. 또한 세라믹, 복합 재료 및 기타 첨단 재료, 특히 반도체 장치, 광학 박막 및 나노 재료와 같이 고순도 및 정밀한 온도 제어가 필요한 응용 분야에도 적합합니다.

분위기 용광로에는 어떤 종류의 가스를 사용할 수 있나요?

분위기로는 불활성 가스(예: 질소, 아르곤), 환원 가스(예: 수소) 또는 진공 조건과 같은 특정 가스 환경을 유지하여 가열 중 산화, 오염 또는 원치 않는 화학 반응을 방지할 수 있습니다.

어떤 유형의 멀티존 튜브 퍼니스를 사용할 수 있나요?

사용 가능한 유형은 다음과 같습니다: 1) 분할 다중 가열 구역 로터리 튜브 퍼니스(틸트 및 회전 기능 포함), 2) 실험실 석영 튜브 퍼니스(1~10개 구역으로 최대 1700°C), 3) 빠른 가열 속도를 갖춘 급속 열처리(RTP) 퍼니스, 4) 화학 기상 증착용 CVD 튜브 퍼니스, 5) 플라즈마 강화 공정용 PECVD 퍼니스, 6) 진공 튜브 퍼니스, 7) 고압 튜브 퍼니스가 있습니다. 이러한 용광로는 사용자 지정 가능한 구역 번호, 온도 범위, 진공/대기 제어와 같은 특수 기능을 갖춘 다양한 구성으로 제공됩니다.

분할 튜브 퍼니스는 어떤 온도까지 도달할 수 있나요?

분할 튜브 퍼니스는 최대 1200°C의 온도에 도달할 수 있어 재료 합성, CVD, 소결 등 고온 응용 분야에 적합합니다. 퍼니스는 가열 코일을 열원으로 사용하며 작동 중 안전한 외부 온도를 유지하기 위해 이중층 강제 공랭식 냉각을 포함합니다.

로터리 튜브 퍼니스에서 처리할 수 있는 재료의 종류는 무엇인가요?

로터리 튜브 퍼니스는 입상 또는 분말 형태의 재료를 가공하는 데 이상적입니다. 일반적으로 분말 야금, 재료 혼합 및 균일한 가열과 지속적인 혼합이 필요한 화학 반응과 관련된 응용 분야에 사용됩니다.

특정 용도에 맞게 회전로를 맞춤화할 수 있나요?

예, 회전로는 특정 용도에 맞게 맞춤 제작할 수 있습니다. 다양한 가열 구역, 조정 가능한 기울기 각도, 360° 회전 기능 등 다양한 구성으로 제공됩니다. 맞춤형 옵션에는 연구 또는 생산 환경의 정밀한 요구 사항을 충족하기 위한 진공 및 제어 대기 설정도 포함됩니다.

튜브 퍼니스는 다양한 대기 환경에서 작동할 수 있나요?

예. 튜브 퍼니스는 다목적이며 공기, 불활성 가스(아르곤 또는 질소 등), 진공 및 특수 가스 혼합물을 포함한 다양한 분위기에서 작동할 수 있습니다. 따라서 산화, 환원, 어닐링, 화학 기상 증착(CVD) 등 다양한 공정에 적합합니다. 많은 모델에는 정밀한 분위기 관리를 위한 진공 지원 설계 및 가스 제어 시스템이 함께 제공됩니다.

고온벽 진공 용광로와 저온벽 진공 용광로의 차이점은 무엇인가요?

열벽 진공로는 진공 챔버 내부에 발열체와 단열재가 있는 반면, 냉벽 진공로는 이러한 부품이 챔버 외부에 있습니다. 냉벽 진공로는 고온 벽 설계에 비해 더 높은 작동 온도 범위, 더 빠른 가열 및 냉각, 더 높은 온도 균일성을 제공합니다.

고급 대기 용광로에는 어떤 안전 기능이 있나요?

고급 분위기 용광로에는 프로그래밍 가능한 온도 컨트롤러, 균일한 가열 구역, 안전 인터록이 포함되어 작동 안정성을 보장할 수 있습니다. 프로그램 제어식 대기 용광로에는 용광로 온도 및 산소 함량과 같은 중요 파라미터를 모니터링하는 보호 시스템이 포함되어 있습니다. 이상이 발생하면 시스템이 자동으로 작동을 멈추거나 경보를 발동하여 퍼니스와 내부 샘플을 모두 보호할 수 있습니다.

튜브 용광로에서 분할 설계가 유리한 이유는 무엇인가요?

튜브 퍼니스의 분할 설계는 퍼니스 챔버에 빠르고 쉽게 접근할 수 있다는 점에서 유용합니다. 공압식 감쇠 스트럿이 있는 두 개의 힌지형 반쪽으로 구성된 이 설계는 특히 잦은 변경이나 복잡한 구성이 필요한 응용 분야에서 복잡한 설정 또는 대형 샘플의 취급을 간소화하고 운영 중단 시간을 줄이며 전반적인 효율성을 향상시킵니다.

킨텍 튜브 퍼니스의 특별한 점은 무엇일까요?

킨텍 튜브 퍼니스는 정밀 온도 제어(일부 모델은 초당 최대 100°C의 빠른 가열을 제공), 맞춤형 가열 구역(1~10개 구역), 진공 지원 설계 및 안전 인증이 특징입니다. 또한 회전 메커니즘, 분할 챔버 및 플라즈마 강화 구성 옵션을 통해 재료 합성, CVD, 소결 및 반도체 연구와 같은 고급 응용 분야를 위한 다목적 솔루션을 제공합니다.