제품 High Temperature Furnaces CVD & PECVD Furnace 맞춤형 다목적 CVD 튜브 용광로 화학 기상 증착 CVD 장비 기계
맞춤형 다목적 CVD 튜브 용광로 화학 기상 증착 CVD 장비 기계

CVD & PECVD Furnace

맞춤형 다목적 CVD 튜브 용광로 화학 기상 증착 CVD 장비 기계

품목 번호 : KT-CTF16

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의


최대 온도
1600℃
온도 제어 정확도
±1℃
진공 압력(고진공 옵션)
6x10-5Pa
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킨텍의 첨단 CVD 튜브 퍼니스: 정밀성, 다용도성 및 맞춤형 솔루션

킨텍은 탁월한 R&D 및 자체 제조를 활용하여 다양한 실험실 및 산업 고객에게 고급 고온로 솔루션을 제공합니다. 머플, 튜브, 로터리 퍼니스, 진공 및 대기 퍼니스, 특수 CVD/PECVD/MPCVD 시스템을 포함한 광범위한 제품 라인은 강력한 심층 맞춤화 역량을 바탕으로 합니다. 당사는 고객의 고유한 실험 및 생산 요구 사항을 정확하게 충족하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

제품 개요: 고성능 CVD 튜브 용광로

킨텍 화학 기상 증착(CVD) 튜브 퍼니스는 온도, 대기 및 가스 흐름에 대한 정밀한 제어가 요구되는 공정을 위해 세심하게 설계되었습니다. 연구 및 산업 응용 분야에 필수적인 절연, 금속 및 금속 합금 재료를 포함한 다양한 재료의 고품질 박막 증착에 이상적입니다. 당사의 CVD 용광로는 일반적으로 우수한 온도 균일성을 위한 여러 가열 구역, 견고한 진공 시스템, 정확한 전구체 전달을 위한 정교한 질량 유량 가스 제어 스테이션을 갖추고 있습니다. 구성에 따라 이러한 시스템은 최대 1600°C(KT-CTF16-60 모델에서와 같이)의 온도와 6x10의 진공 수준을 달성할 수 있습니다. -5 Pa의 고진공 옵션을 제공합니다.

주요 이점 및 특징

소니의 CVD 튜브 용광로는 중요한 공정에 탁월한 성능과 신뢰성을 제공하도록 설계되었습니다:

  • 정밀한 온도 제어 및 균일성: 다중 구역 가열(예: KT-CTF16-60의 경우 3x300mm)과 고급 PID 컨트롤러(±1°C 정확도)는 일관된 필름 품질에 필수적인 안정적이고 균일한 온도 프로파일을 보장합니다.
  • 다목적 고온 작동: 고온(예: KT-CTF16-60 모델의 경우 최대 1600°C의 일정한 작업 온도 1550°C)에 도달할 수 있어 다양한 CVD 공정 및 재료 합성에 적합합니다.
  • 고급 가스 관리: 다중 채널 질량 흐름 컨트롤러(MFC) 시스템은 높은 선형성(±0.5% F.S.)과 반복성(±0.2% F.S.)으로 반응성 가스를 정밀하게 혼합하고 전달할 수 있습니다.
  • 유연한 진공 및 대기 기능: 표준 로터리 베인 펌프(예: 10Pa)에서 고진공 분자 펌프 스테이션(예: 6x10 -5 Pa) 또는 제어된 불활성/반응성 대기에서 작동할 수 있습니다.
  • 내구성 있는 구조: 고순도 용광로 튜브(예: Al 2 O 3 ) 및 고품질 챔버 재료(예: 알루미나 다결정질 섬유)를 사용하여 수명과 공정 무결성을 보장합니다.
  • 사용자 친화적인 인터페이스: 디지털 PID 컨트롤러 또는 터치스크린 PID 컨트롤러 옵션은 직관적인 작동, 데이터 로깅 및 간편한 설정을 제공합니다.
  • 맞춤형 설계: 튜브 직경과 가열 영역 길이부터 가스 채널 및 진공 구성 요소에 이르기까지 고객의 특정 요구 사항에 맞게 맞춤화할 수 있습니다.
  • 컴팩트하고 효율적입니다: 성능 저하 없이 공간 효율을 높이도록 설계되어 다양한 실험실 및 산업 환경에 적합합니다.

기술 사양(예: 모델 KT-CTF16-60)

다음 사양은 KT-CTF16-60 모델에 대한 사양입니다. 사양은 고객의 요구 사항에 맞게 맞춤 설정할 수 있습니다.

용광로 모델 KT-CTF16-60
최대 온도 1600℃
일정한 작업 온도 1550℃
용광로 튜브 재질 고순도 Al2O3 튜브
용광로 튜브 직경 60mm
가열 영역 3x300mm
챔버 재질 알루미나 다결정 섬유
발열체 실리콘 카바이드
가열 속도 0-10℃/min
열 커플 S 타입
온도 컨트롤러 디지털 PID 컨트롤러/터치 스크린 PID 컨트롤러
온도 제어 정확도 ±1℃
가스 정밀 제어 장치
유량계 MFC 질량 유량계
가스 채널 3개 채널(사용자 지정 가능)
유량(예시) MFC1: 0-5SCCM O2
MFC2: 0-20SCM CH4
MFC3: 0- 100SCCM H2
MFC4: 0-500SCCM N2(사용자 지정 가능)
선형성 ±0.5% F.S.
반복성 ±0.2% F.S.
파이프 라인 및 밸브 스테인리스 스틸
최대 작동 압력 0.45MPa
유량계 컨트롤러 디지털 노브 컨트롤러/터치 스크린 컨트롤러
표준 진공 장치(옵션)
진공 펌프 로터리 베인 진공 펌프
펌프 유량 4L/S
진공 흡입 포트 KF25
진공 게이지 피라니/저항 실리콘 진공 게이지
정격 진공 압력 10Pa
고진공 장치(옵션)
진공 펌프 로터리 베인 펌프 + 분자 펌프
펌프 유량 4L/S+110L/S
진공 흡입 포트 KF25
진공 게이지 복합 진공 게이지
정격 진공 압력 6x10-5Pa
위의 사양 및 설정은 사용자 지정 가능

맞춤형 CVD 시스템 구성

킨텍은 고객의 정밀한 연구 또는 생산 요구사항에 맞춰 CVD 퍼니스 시스템을 맞춤 제작하는 것을 전문으로 합니다. 당사의 다목적 맞춤형 설정의 몇 가지 예를 살펴보십시오:

가스화기와 양압 센서가 있는 분할 CVD 용광로
1.압력 센서, 2.압력 센서, 3.실란, 4.아세틸렌, 5.질소, 6.액체증기, 7.백업가스, 8.압력 게이지 (가스화기 및 압력 센서가 있는 분할 CVD 퍼니스)
유동층 용도의 수직 CVD 용광로
유동층 용도의 수직 CVD 용광로
시료 홀더 슬라이드 레일이 있는 1600C CVD 용광로
샘플 홀더 슬라이드 레일이 있는 1600℃ CVD 퍼니스
슬라이드 반응 튜브가 있는 고속 열처리 RTP CVD 용광로
슬라이드 반응 튜브가 있는 급속 열처리(RTP) CVD 용광로
배출 모니터 및 소성 시스템을 갖춘 미니 CVD 용광로
배출 모니터 및 소성 시스템을 갖춘 미니 CVD 퍼니스

작동 원리

화학 기상 증착(CVD)은 기체 반응물로부터 가열된 기판 위에 고체 물질을 형성하는 다용도 박막 증착 기술입니다. 킨텍 CVD 튜브 퍼니스에서 기판은 고순도 튜브(일반적으로 석영 또는 알루미나) 안에 배치되고 정밀하게 제어된 온도로 가열됩니다. 조심스럽게 계량된 전구체 가스 혼합물이 질량 흐름 제어 시스템을 통해 튜브에 유입됩니다. 이러한 가스는 뜨거운 기판 표면 또는 그 근처에서 반응하거나 분해되어 원하는 박막을 증착합니다. 주요 운영 측면은 다음과 같습니다:

  • 고온 환경: 퍼니스는 화학 반응에 필요한 안정적인 고온 영역을 생성합니다.
  • 가스 흐름 제어: 질량 유량 제어기(MFC)는 전구체 및 운반 가스의 정확하고 반복 가능한 전달을 보장합니다.
  • 진공 또는 제어된 분위기: 진공 시스템은 원치 않는 오염 물질과 부산물을 제거하거나, 증착 화학에 영향을 주기 위해 제어된 분위기(불활성 또는 반응성)를 유지할 수 있습니다. 일부 시스템에서는 저온 증착 또는 증착 속도를 높이기 위해 무선 주파수(RF) 글로우 방전 또는 기타 플라즈마 향상 기술을 사용할 수 있습니다.
  • 균일한 필름 성장: 가열 영역과 가스 흐름 역학을 신중하게 설계하면 기판 전체에 걸쳐 균일한 필름 두께와 구성을 촉진할 수 있습니다.

이 공정은 반도체, 태양 전지, 보호 코팅, 나노 소재 및 기타 첨단 전자 및 광학 장치 제조에 널리 사용됩니다.

광범위한 응용 분야

킨텍 멀티존 CVD 튜브 용광로는 다양한 연구 및 산업 분야에서 없어서는 안 될 필수 도구입니다:

  • 나노 재료 합성: 나노 와이어, 나노 튜브(예: 탄소 나노 튜브)를 성장시키고 첨단 재료 개발을 위한 나노 필름을 준비하는 데 이상적입니다.
  • 고급 코팅 기술: 금속 필름, 세라믹 필름(산화물, 질화물, 탄화물), 복합 필름을 증착하여 경도, 내식성, 전도성 등의 표면 특성을 향상시키는 데 널리 사용됩니다.
  • 반도체 및 전자: 집적 회로, 센서 및 기타 전자 부품을 제작할 때 절연, 반도체 및 전도성 층을 증착하는 데 필수적입니다.
  • 배터리 재료 가공: 고성능 에너지 저장 장치를 위한 배터리 재료의 건조, 소결 및 표면 수정에 적합합니다.
  • 고온 소결 및 어닐링: 재료 치밀화 및 특성 개선을 위한 고온 대기 소결, 대기 환원 및 어닐링 공정에 사용됩니다.
  • 진공 및 대기 코팅: 고진공 기능으로 코팅 순도와 품질이 가장 중요한 애플리케이션에 적합합니다.
  • 연구 및 개발: 대학 및 과학 연구 기관에서 CVD/CVI(화학 증기 침투) 실험을 비롯한 기초 재료 과학 연구에 광범위하게 사용됩니다.
  • 플라즈마 강화 공정: 플라즈마 강화 CVD(PECVD), 플라즈마 세정 및 에칭에 적용할 수 있어 기능적 다양성을 확장할 수 있습니다.

표준 패키지(KT-CTF16-60의 예)

No. 설명 수량
1 온도 조절 기능이 있는 퍼니스 본체 1
2 고순도 알루미나 또는 석영 튜브(주문에 따라) 1
3 포트가 있는 진공 밀봉 플랜지 2 세트
4 튜브 써멀 블록/플러그 2
5 튜브 써멀 블록 후크 1
6 내열 장갑 1 쌍
7 정밀 가스 제어 장치(주문에 따라 MFC) 1세트
8 진공 유닛(주문에 따라 펌프 및 게이지) 1 세트
9 작동 매뉴얼 1

옵션 설정 및 사용자 지정

특정 실험 요구 사항을 충족하는 다양한 옵션 기능으로 CVD 시스템을 향상시킬 수 있습니다:

  • 튜브 내 가스 감지 및 모니터링 시스템(예: H2, O2 등).
  • 독립적인 퍼니스 온도 모니터링 및 데이터 기록 모듈.
  • PC 원격 제어 및 데이터 내보내기를 위한 RS 485 통신 포트.
  • 질량 유량계와 플로트 유량계를 위한 다양한 범위를 포함한 다양한 가스 공급 유량 제어 옵션.
  • 다목적의 작업자 친화적인 기능(예: 프로그래밍 가능한 램프, 데이터 로깅)을 갖춘 고급 터치 스크린 온도 컨트롤러.
  • 베인 진공 펌프, 분자 펌프 또는 확산 펌프와 같은 옵션을 통합한 업그레이드된 고진공 펌프 스테이션 설정.
  • 액체/고체 전구체 전달 시스템(예: 버블러, 기화기).
  • 배기가스 저감 시스템.

CVD 솔루션을 위한 킨텍의 파트너십

최첨단 CVD 튜브 퍼니스로 연구 또는 산업 공정을 개선할 준비가 되셨나요? 킨텍 팀은 고온 기술 및 맞춤화에 대한 전문성을 바탕으로 고객의 응용 분야 요구사항에 완벽하게 부합하는 시스템을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

지금 바로 문의하세요 에 문의하여 구체적인 요구 사항을 논의하고 맞춤형 옵션을 살펴보거나 자세한 견적을 요청하세요. 재료 증착 작업에서 탁월한 결과를 얻을 수 있도록 도와드리겠습니다.

FAQ

튜브 퍼니스는 무엇이며 어떻게 작동하나요?

튜브 퍼니스는 열원을 통해 열을 발생시키고 이 열을 퍼니스 튜브를 통해 공작물이나 매질에 전달하는 가열 장치입니다. 다양한 산업 분야에 적합한 안정적이고 균일한 가열을 제공합니다. 온도 제어 시스템은 열전대 또는 기타 센서를 사용하여 퍼니스 온도를 모니터링하고 컨트롤러에 신호를 다시 공급하여 발열체의 출력을 조정하여 정밀한 온도 제어를 유지합니다.

멀티존 튜브 퍼니스의 주요 용도는 무엇인가요?

멀티존 튜브 퍼니스는 반도체 및 배터리 생산, 열전대 및 광물 절연 케이블 제조, 진공 브레이징 및 열처리, 진공 경화 및 소결, 물/폐기물/토양 테스트, 항공우주 세라믹 및 금속 테스트, 석유 및 가스 분석, 고체 산화물 연료 전지, 폴리머 복합재/그래핀 생산을 비롯한 다양한 상업 및 연구 분야에 사용됩니다. 또한 금속 열처리(담금질, 템퍼링, 어닐링), 용접을 위한 예열, 세라믹/분말 야금 소결, 코팅 처리 및 재료 연구 실험에도 사용됩니다.

CVD 장비의 원리는 무엇인가요?

화학 기상 증착(CVD)의 원리는 필름 원소 및 기타 필요한 가스를 포함하는 기체 또는 액체 반응물의 증기를 반응 챔버에 도입하는 것입니다. 온도 상승, 플라즈마 작용, 빛 복사 또는 기타 수단의 형태로 에너지를 가하면 기판 표면에서 화학 반응이 일어나 박막으로 증착되는 새로운 고체 물질이 생성됩니다. CVD 퍼니스의 작동 원리는 전구체 가스를 퍼니스 챔버에 도입하여 고온으로 인해 이러한 가스가 기판 표면 근처에서 반응하거나 분해되도록 하는 것입니다. 원하는 재료는 고체 필름으로 기판에 증착되고, 부산물과 사용하지 않은 가스는 배기 또는 진공 시스템을 통해 배출됩니다.

수직 튜브 퍼니스가 무엇인가요?

수직 튜브 퍼니스는 수직 방향으로 설계된 고온 가열 장치로, 정밀한 온도 제어, 균일한 가열, 효율적인 에너지 사용을 제공합니다. 수직형 설계로 공간을 절약할 수 있으며 특히 수직 설치의 이점이 있는 공정에 유용합니다.

진공 유도로란 무엇인가요?

진공 유도로는 유도 가열 기술을 사용하여 진공 환경에서 금속을 녹이는 특수 가열 장치입니다. 불순물을 제거하고 산화와 오염을 방지하여 용융된 금속의 품질을 개선하도록 설계되었습니다.

진공로의 주요 응용 분야는 무엇인가요?

진공로는 주로 원하는 재료 특성을 얻기 위한 진공 담금질(템퍼링, 어닐링), 모재의 융점 이하에서 용접하는 진공 브레이징, 금속 분말 입자를 부품에 결합하는 진공 소결, 금속 및 자성 재료 처리를 위한 진공+자성 등에 사용됩니다. 또한 반도체 장치, 광학 박막, 기능성 코팅, 나노 재료 및 기타 분야에서도 널리 사용되어 재료 준비 및 기능 개선에 중요한 기술 지원을 제공합니다.

PECVD 장비는 어떤 용도로 사용되나요?

PECVD(플라즈마 기상 기상 증착) 장비는 실리콘 및 유사 재료 가공, 나노 기술, 태양 전지 생산, 전자 제품 분야에서 광범위하게 사용됩니다. 태양전지에 박막을 증착하고 전자 기기의 고품질 부품을 만드는 데 매우 중요합니다. 전자 장치 제조(전도성 층 분리, 커패시터, 표면 패시베이션), 반도체 장치, 인쇄 가능한 전자 장치, 의료 기기 보호 등 다양한 분야에 적용됩니다.

대기로는 어떤 용도로 사용되나요?

대기로는 재료 가공, 금속 가공, 반도체 제조, 태양전지 생산, 광학 재료, 세라믹 및 유리 산업, 전자 재료 제조, 새로운 에너지 재료의 연구 및 개발 등에 널리 사용됩니다.

튜브 퍼니스의 주요 용도는 무엇인가요?

튜브 퍼니스는 진공 또는 대기 조건에서의 가스 담금질 테스트, 합성 및 정제, 산화, 확산, 소성 및 무기 또는 유기 화합물의 열 어닐링을 포함한 열처리 응용 분야에 널리 사용됩니다. 또한 가열 및 냉각 속도를 제어해야 하는 재료 테스트, 열처리 및 화학 반응에도 사용됩니다. 수직 튜브 퍼니스는 특히 시료를 위에서부터 퍼니스에 떨어뜨려야 하는 공정에 적합합니다.

다중 구역 튜브 용광로의 주요 특징은 무엇인가요?

주요 기능은 다음과 같습니다: 1) 유연한 어닐링 및 화학 기상 증착 기능, 2) 최대 60mm(2인치) 샘플 수용, 3) 간편한 가스 공급을 위한 내장 매니폴드, 4) 끝이 차갑고 중앙이 균일한 자연 온도 구배, 5) 다양한 가스 또는 진공 상태에 대한 적응성, 6) 정밀한 온도 프로파일을 위한 여러 독립 제어 가열 구역이 있습니다.

CVD 장비를 사용하면 어떤 이점이 있을까요?

CVD는 고순도, 균일성 및 적합성을 제공하므로 복잡한 형상을 코팅하는 데 적합합니다. 반도체, 항공우주, 바이오메디컬과 같은 산업에서 사용됩니다. PVD와 달리 CVD는 가시광선 도포에 국한되지 않으며 반응 중에 코팅이 표면에 결합하여 우수한 접착력을 생성합니다.

수직 튜브 용광로는 어떤 용도로 사용되나요?

수직 튜브 퍼니스는 가열 및 냉각 속도를 제어해야 하는 재료 테스트, 열처리 및 화학 반응에 널리 사용됩니다. 또한 합성 수지, 고무, 페인트 및 염료 생산을 위한 화학 공학, 베이킹, 건조 및 살균을 위한 식품 산업, 제련, 용융 및 열처리 공정을 위한 야금학에서도 사용됩니다.

진공 유도로의 주요 응용 분야는 무엇인가요?

진공 유도로는 항공우주, 야금, 재료 연구와 같은 산업에서 금속 및 합금의 용융, 소결, 열처리, 브레이징과 같은 공정에 널리 사용됩니다. 특히 고순도 금속과 첨단 소재를 생산하는 데 유용합니다.

진공 용광로의 주요 특징은 무엇인가요?

진공로는 주로 금속과 같은 재료를 매우 높은 온도에서 오염이 적고 일관성이 높은 상태로 가열합니다. 재료는 수직 또는 수평으로 적재할 수 있습니다. 진공로는 냉각 매체, 하중 크기, 온도 및 압력에 따라 배치형 또는 연속형으로 설계할 수 있습니다. 진공로는 열벽 및 냉벽 설계로 제공되며, 냉벽 용광로는 더 높은 작동 온도 범위, 더 빠른 가열 및 냉각, 더 높은 온도 균일성을 제공합니다.

PECVD 장비의 주요 유형은 무엇인가요?

PECVD 장비는 경사 회전 플라즈마 강화 화학 증착 PECVD 튜브 용광로 장비, 진공 스테이션이 있는 분할 챔버 CVD 튜브 용광로, RF PECVD 시스템, 원통형 공진기 MPCVD 장비 시스템 등 다양한 유형으로 제공됩니다. 각 유형은 반도체 연구, 박막 증착, 실험실 다이아몬드 성장과 같은 특정 응용 분야를 위해 설계되었습니다.

분위기 용광로의 주요 특징은 무엇인가요?

분위기 박스로의 주요 특징은 가열 중 산화, 오염 또는 원치 않는 화학 반응을 방지하기 위해 불활성 가스(예: 질소, 아르곤), 환원 가스(예: 수소) 또는 진공 조건과 같은 특정 가스 환경을 유지하는 기능을 포함합니다. 퍼니스는 일반적으로 고온에 견디는 박스 챔버, 발열체, 가스 공급 시스템으로 구성됩니다. 고급 모델에는 프로그래밍 가능한 온도 컨트롤러, 균일한 가열 구역, 작동 안정성을 보장하는 안전 인터록이 포함될 수 있습니다.

튜브 퍼니스 사용의 장점은 무엇인가요?

튜브 퍼니스는 성숙한 기술, 간단한 퍼니스 구조, 낮은 전력 소비, 높은 열효율, 작동 및 제어 용이성, 연속 생산 능력, 정밀한 온도 제어, 균일한 온도 분포, 다양한 대기에 대한 적응성 등 여러 가지 장점을 제공합니다. 또한 제품 수율이 높고, 제품 농도가 높으며, 대부분의 균열 가스 및 연도 가스를 회수할 수 있습니다. 대규모 생산을 위해 여러 개의 퍼니스를 결합할 수 있습니다.

다중 구역 튜브 퍼니스는 어떻게 작동하나요?

멀티존 튜브 퍼니스의 작동 방식은 다음과 같습니다: 1) 독립적으로 제어되는 여러 가열 요소를 통해 열 발생, 2) 이 열을 퍼니스 튜브를 통해 공작물에 균일하게 전달, 3) 정밀한 온도 구배(CVD 필름 성장과 같은 공정) 또는 확장된 항온 구역 생성(여러 구역을 동일한 온도로 설정한 경우), 4) 다양한 산업 공정에 적합한 안정적인 가열 조건을 유지합니다.

CVD 장비의 용도는 무엇인가요?

CVD는 반도체 소자 생산(예: 질화규소 절연층), 광학 코팅, 보호 코팅, 그래핀 및 탄소 나노튜브와 같은 첨단 소재 등 다양한 응용 분야에 사용되며 고유한 전기적, 열적, 기계적 특성을 가지고 있습니다. 또한 기존 기술로는 불가능한 방식으로 컨포멀 필름을 증착하고 기판 표면을 수정하는 데도 사용됩니다. 원자층 증착, 집적 회로, 광전지 장치, 내마모성 코팅, 특수 특성을 지닌 폴리머 코팅, 가스 감지를 위한 금속-유기 프레임워크, 수처리를 위한 멤브레인 코팅 등에 응용할 수 있습니다.

수직 튜브 퍼니스의 장점은 무엇인가요?

수직 튜브 퍼니스는 수평 퍼니스에 비해 설치 공간이 작아 공간이 제한된 실험실에 이상적인 등 여러 가지 장점이 있습니다. 또한 효율적이고 에너지 절약적인 작동, 정밀한 온도 제어, 사용의 유연성, 작동의 용이성, 안전성, 신뢰성, 환경 표준 준수 등의 이점을 제공합니다.

진공 유도로는 어떻게 작동하나요?

퍼니스는 챔버에 진공을 만들어 공기와 가스를 제거하여 산화를 방지하는 방식으로 작동합니다. 그런 다음 유도 가열을 사용하여 금속을 녹입니다. 이러한 진공과 유도 가열의 조합은 고품질 금속 가공을 위한 깨끗하고 제어된 환경을 보장합니다.

진공로는 어떻게 작동하나요?

진공로의 작동 원리는 챔버에서 공기와 가스를 제거하여 진공을 만들어 산화와 오염을 방지하는 것입니다. 발열체가 열을 발생시키고 온도 제어 시스템이 가열 공정을 조절하여 정확하고 일관된 결과를 보장합니다. 진공 시스템이 퍼니스 챔버를 펌핑하여 진공을 생성하면 발열체가 챔버를 가열하고 온도 제어 시스템이 가열 속도와 유지 시간을 조절하여 진공 상태에서 재료를 가열할 수 있도록 합니다.

PECVD 장비는 어떻게 작동하나요?

PECVD 장비는 플라즈마를 사용하여 화학 기상 증착 공정을 개선하는 방식으로 작동합니다. 증착 속도와 필름 특성(예: 두께, 경도, 굴절률)은 가스 유량, 작동 온도 및 플라즈마 조건과 같은 매개변수를 조정하여 제어합니다. 플라즈마를 사용하면 밀도, 순도, 거칠기 등의 재료 특성을 미세 조정할 수 있어 더 낮은 기판 온도에서 고품질 박막을 제작할 수 있습니다.

대기로는 어떻게 작동하나요?

튜브 퍼니스는 열원을 통해 열을 발생시키고 이 열을 퍼니스 튜브를 통해 가열된 공작물 또는 매질로 전달합니다. 이 공정은 다양한 산업 분야에 적합한 안정적이고 균일한 가열을 제공합니다. 소결의 원리는 재료를 녹는점 이하의 고온으로 가열하여 입자가 결합하여 고체 구조를 형성하는 것입니다. 열과 때로는 압력을 가하여 재료를 압축하고 밀도를 높여 기계적 및 물리적 특성을 향상시킵니다.

어떤 유형의 튜브 퍼니스를 사용할 수 있나요?

튜브 퍼니스에는 실험실용 석영 튜브 퍼니스, 분할 다중 가열 구역 로터리 튜브 퍼니스, 다중 구역 튜브 퍼니스, 고온 튜브 퍼니스(최대 1700°C), 박막 증착용 PECVD 튜브 퍼니스, 진공 튜브 퍼니스, 수직 튜브 퍼니스 등 다양한 유형이 있습니다. 각 용도에 맞게 급속 가열, 기울기 조절, 360° 회전, 맞춤형 가열 구역, 진공 준비 상태 등 다양한 기능을 갖추고 있습니다.

다중 구역 튜브 퍼니스 사용의 장점은 무엇인가요?

장점은 다음과 같습니다: 1) 단순한 퍼니스 구조의 성숙하고 안정적인 기술, 2) 높은 열 효율로 낮은 전력 소비, 3) 간편한 작동 및 정밀한 제어, 4) 연속 생산 능력, 5) 확장된 균일한 가열 구역 또는 정밀한 온도 구배 생성 능력, 6) 화학 공정에서 더 높은 제품 수율, 7) 공정 가스 회수 능력, 8) 광범위한 원료 적용성, 9) 대규모 생산을 위한 퍼니스 조합을 통한 확장성.

CVD 장비의 주요 특징은 무엇입니까?

CVD 용광로의 주요 특징으로는 고온 기능(일반적으로 200°C에서 1500°C 이상), 정밀한 가스 흐름 제어, 분위기 제어(진공, 대기압 또는 저압 환경), 박막 증착을 위한 균일한 가열, 부산물 및 미반응 가스를 제거하는 효율적인 배기 시스템 등이 있습니다. CVD 코팅 공정의 주요 특징으로는 일반적으로 진공 상태에서 반응을 촉진하기 위해 고온에서 적용하는 것을 들 수 있습니다. 코팅 전에 부품 표면에서 오염 물질을 제거해야 합니다.

수직 튜브 퍼니스는 어떻게 작동하나요?

수직 튜브 퍼니스는 열원을 통해 열을 발생시키고 이 열을 퍼니스 튜브를 통해 가열된 공작물 또는 매질로 전달합니다. 이 프로세스는 안정적이고 균일한 가열을 보장하므로 다양한 산업 분야에 적합합니다.

진공 유도로를 사용하면 어떤 이점이 있을까요?

주요 장점은 다음과 같습니다: 1. 산소와 반응성 가스가 없기 때문에 오염이 없는 가공. 2. 일관된 결과를 위한 정밀한 온도 제어. 3. 다양한 재료와 공정을 처리할 수 있는 다목적성. 4. 열 손실을 최소화한 고효율. 5. 불순물 제거를 통한 제품 품질 향상.

진공로 사용의 장점은 무엇인가요?

진공로의 장점은 좁은 공간 내에서 정밀한 온도 제어, 탄소, 산소 및 기타 가스에 의한 제품 오염 감소, 제품의 빠른 냉각(담금질), 야금학적 반복성을 보장하는 컴퓨터 제어 프로세스 등입니다. 또한 진공로는 고순도 가공 환경, 대기 조정이 필요 없어 빠른 가공 속도, 대기의 영향을 받지 않아 가공 공정을 강력하게 제어할 수 있는 장점을 제공합니다.

PECVD 장비의 주요 특징은 무엇인가요?

PECVD 장비의 주요 특징으로는 전자 서브시스템을 수용하는 범용 베이스 콘솔, 펌핑 포트, 가열된 상부 및 하부 전극, 파라미터 램핑 소프트웨어, 질량 흐름 제어 가스 라인이 있는 가스 포드가 있는 PECVD 공정 챔버가 있습니다. 이 시스템은 일반적으로 챔버, 진공 펌프, 가스 분배 시스템으로 구성되며, 전원, 가스 유형, 압력 센서에 따라 구성이 달라집니다.

대기로를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

대기로의 장점은 대기 성분을 조절하는 강력한 환경 제어 기능, 진공로에 비해 저렴한 비용, 금속 및 세라믹과 같은 다양한 재료에 적합한 광범위한 응용 분야 등입니다. 또한 대기로는 정밀한 온도 제어, 유연한 분위기 제어, 높은 가열 효율, 에너지 절약 및 환경 보호, 안전하고 안정적인 작동, 폭넓은 적용성, 합리적인 구조 설계 등의 장점을 제공합니다.

튜브 용광로는 어떤 온도 범위를 달성할 수 있나요?

튜브 퍼니스는 다양한 용도에 맞게 다양한 온도 범위에서 사용할 수 있습니다. 표준 모델은 일반적으로 최대 1200°C까지 도달하며, 고온 모델은 1400°C~1700°C까지 도달할 수 있습니다. 일부 특수 모델은 최대 2000°C까지 도달할 수 있습니다. 온도 성능은 사용되는 가열 요소와 퍼니스 튜브 재료(예: 석영 또는 알루미나)에 따라 달라집니다.

어떤 유형의 멀티존 튜브 퍼니스를 사용할 수 있나요?

사용 가능한 유형은 다음과 같습니다: 1) 분할 다중 가열 구역 로터리 튜브 퍼니스(틸트 및 회전 기능 포함), 2) 실험실 석영 튜브 퍼니스(1~10개 구역으로 최대 1700°C), 3) 빠른 가열 속도를 갖춘 급속 열처리(RTP) 퍼니스, 4) 화학 기상 증착용 CVD 튜브 퍼니스, 5) 플라즈마 강화 공정용 PECVD 퍼니스, 6) 진공 튜브 퍼니스, 7) 고압 튜브 퍼니스가 있습니다. 이러한 용광로는 사용자 지정 가능한 구역 번호, 온도 범위, 진공/대기 제어와 같은 특수 기능을 갖춘 다양한 구성으로 제공됩니다.

어떤 유형의 CVD 장비를 사용할 수 있나요?

실험실 다이아몬드 성장을 위한 원통형 공진기 MPCVD 기계 시스템, 화학 기상 증착을 위한 맞춤형 다목적 CVD 튜브 용광로, 액체 가스화기가 있는 슬라이드 PECVD 튜브 용광로, 진공 핫 프레스 용광로 기계, 경사 회전식 플라즈마 강화 화학 증착(PECVD) 튜브 용광로, 진공 스테이션이 있는 분할 챔버 CVD 튜브 용광로, 고주파 플라즈마 강화 화학 기상 증착용 RF PECVD 시스템 등 여러 유형의 CVD 기계를 사용할 수 있습니다. 각 유형은 특정 용도에 맞게 설계되었으며 고유한 기능을 제공합니다.

어떤 유형의 수직 튜브 용광로를 사용할 수 있나요?

수직 튜브 퍼니스는 단일 또는 다중 가열 구역, 급속 열처리(RTP) 기능, 진공 스테이션, CVD(화학 기상 증착) 및 PECVD(플라즈마 강화 화학 기상 증착)와 같은 특정 실험실 요구에 맞는 맞춤형 솔루션 등 다양한 유형으로 제공됩니다.

어떤 유형의 진공 유도로를 사용할 수 있나요?

진공 유도로는 배치형 또는 연속형, 핫월 또는 콜드월 구성 등 다양한 설계가 가능합니다. 또한 냉각 매체, 부하 크기, 온도 요구 사항 및 압력 조건에 따라 특정 산업 또는 연구 요구에 맞게 맞춤화할 수 있습니다.

진공로에서 처리할 수 있는 재료의 종류에는 어떤 것이 있나요?

진공로는 주로 소결, 어닐링, 브레이징 등 금속 가공에 사용됩니다. 또한 세라믹, 복합 재료 및 기타 첨단 재료, 특히 반도체 장치, 광학 박막 및 나노 재료와 같이 고순도 및 정밀한 온도 제어가 필요한 응용 분야에도 적합합니다.

PECVD 장비를 사용하면 어떤 이점이 있을까요?

PECVD 장비는 빠른 증착 속도(예: 질화규소의 경우 CVD 대비 160배 빠름), 플라즈마 파라미터와 가스 조성을 조정하여 다양한 특성을 가진 필름을 만들 수 있는 능력, 고품질의 균일한 두께 필름, 우수한 접착력, 균열 위험 감소, 복잡한 표면에 대한 적합성 등 여러 가지 장점을 제공합니다. 또한 화학적 및 열적 안정성과 함께 높은 내용매성 및 내식성을 제공합니다.

분위기 용광로에는 어떤 종류의 가스를 사용할 수 있나요?

분위기로는 불활성 가스(예: 질소, 아르곤), 환원 가스(예: 수소) 또는 진공 조건과 같은 특정 가스 환경을 유지하여 가열 중 산화, 오염 또는 원치 않는 화학 반응을 방지할 수 있습니다.

튜브 퍼니스는 다양한 대기 환경에서 작동할 수 있나요?

예. 튜브 퍼니스는 다목적이며 공기, 불활성 가스(아르곤 또는 질소 등), 진공 및 특수 가스 혼합물을 포함한 다양한 분위기에서 작동할 수 있습니다. 따라서 산화, 환원, 어닐링, 화학 기상 증착(CVD) 등 다양한 공정에 적합합니다. 많은 모델에는 정밀한 분위기 관리를 위한 진공 지원 설계 및 가스 제어 시스템이 함께 제공됩니다.

수평형 대신 수직형 튜브 퍼니스를 선택하는 이유는 무엇일까요?

수직 튜브 퍼니스는 주로 공간 절약형 설계와 중력 보조 공정의 이점을 누릴 수 있다는 점 때문에 수평 튜브 퍼니스보다 선택됩니다. 수직 설치는 열과 재료를 고르게 분배할 수 있어 특정 실험이나 제조 공정에 이상적입니다.

진공 유도 용광로에서 온도 제어가 중요한 이유는 무엇일까요?

용융, 소결 또는 열처리와 같은 공정에서 균일한 가열을 보장하고 재료의 열화를 방지하며 일관된 결과를 얻으려면 정밀한 온도 제어가 매우 중요합니다. 이러한 용광로의 첨단 제어 시스템은 공정 전반에 걸쳐 정확한 온도를 유지합니다.

고온벽 진공 용광로와 저온벽 진공 용광로의 차이점은 무엇인가요?

열벽 진공로는 진공 챔버 내부에 발열체와 단열재가 있는 반면, 냉벽 진공로는 이러한 부품이 챔버 외부에 있습니다. 냉벽 진공로는 고온 벽 설계에 비해 더 높은 작동 온도 범위, 더 빠른 가열 및 냉각, 더 높은 온도 균일성을 제공합니다.

PECVD 장비를 사용하여 증착할 수 있는 재료는 무엇인가요?

PECVD 장비는 반도체 및 고온 MEMS 응용 분야에 특히 유용한 실리콘 질화물(SiN)과 실리콘 카바이드(SiC)를 비롯한 다양한 재료를 증착할 수 있습니다. 이 장비는 다목적이며 특정 산업 및 연구 요구에 맞는 맞춤형 특성을 가진 박막을 만드는 데 사용할 수 있습니다.

고급 대기 용광로에는 어떤 안전 기능이 있나요?

고급 분위기 용광로에는 프로그래밍 가능한 온도 컨트롤러, 균일한 가열 구역, 안전 인터록이 포함되어 작동 안정성을 보장할 수 있습니다. 프로그램 제어식 대기 용광로에는 용광로 온도 및 산소 함량과 같은 중요 파라미터를 모니터링하는 보호 시스템이 포함되어 있습니다. 이상이 발생하면 시스템이 자동으로 작동을 멈추거나 경보를 발동하여 퍼니스와 내부 샘플을 모두 보호할 수 있습니다.

킨텍 튜브 퍼니스의 특별한 점은 무엇일까요?

킨텍 튜브 퍼니스는 정밀 온도 제어(일부 모델은 초당 최대 100°C의 빠른 가열을 제공), 맞춤형 가열 구역(1~10개 구역), 진공 지원 설계 및 안전 인증이 특징입니다. 또한 회전 메커니즘, 분할 챔버 및 플라즈마 강화 구성 옵션을 통해 재료 합성, CVD, 소결 및 반도체 연구와 같은 고급 응용 분야를 위한 다목적 솔루션을 제공합니다.

수직 튜브 용광로는 어떤 온도 범위를 달성할 수 있나요?

수직 튜브 퍼니스는 모델과 구성에 따라 일반적으로 최대 1,800°C의 고온을 달성할 수 있습니다. 정밀 가열을 위해 설계되었으며 다양한 애플리케이션의 특정 온도 요구 사항을 충족하도록 맞춤화할 수 있습니다.

진공 유도로에서 가공할 수 있는 재료에는 어떤 것이 있나요?

진공 유도로는 금속, 합금, 세라믹, 복합재 등 다양한 재료를 처리할 수 있습니다. 특히 티타늄, 니켈 기반 합금, 희토류 금속과 같이 고순도가 필요하거나 산화에 민감한 재료에 효과적입니다.

진공로는 특정 용도에 맞게 맞춤화할 수 있나요?

예, 진공로는 냉각 매체, 부하 크기, 온도 및 압력 요구 사항에 따라 맞춤화할 수 있습니다. 배치 또는 연속 시스템으로 설계할 수 있으며 수직 또는 수평 로딩 옵션을 통해 소결, 브레이징 또는 열처리와 같은 특정 애플리케이션에 맞게 맞춤화할 수 있습니다.

다른 증착 방법보다 PECVD가 선호되는 이유는 무엇인가요?

PECVD는 낮은 기판 온도에서 증착이 가능하고, 스텝 커버리지가 우수하며, 매우 균일한 박막 증착이 가능하기 때문에 다른 증착 방법보다 선호됩니다. 또한 굴절률, 응력 및 경도와 같은 재료 특성을 탁월하게 제어할 수 있어 정밀한 박막 특성이 필요한 애플리케이션에 이상적입니다.

수직 튜브 퍼니스는 맞춤화가 가능한가요?

예, 수직 튜브 용광로는 고도로 맞춤화할 수 있습니다. 여러 가열 구역, 급속 가열 기능, 진공 시스템 및 특정 대기 제어와 같은 기능으로 다양한 연구 및 산업 응용 분야의 고유한 요구 사항을 충족하도록 맞춤화할 수 있습니다.

진공 환경이 재료 가공에 어떤 이점을 제공하나요?

진공 환경은 산소 및 기타 반응성 가스를 제거하여 재료의 산화 및 오염을 방지합니다. 또한 가공 분위기를 더 잘 제어하고 열 손실을 줄이며 재료 열화 없이 더 높은 온도에서 작업할 수 있습니다.
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