Tube Furnace

알루미나 튜브를 장착한 1700℃ 고온 실험실용 튜브 전기로

품목 번호 : KT-TF17

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

최고 온도: 1700℃
가열로 튜브 재질: 고급 Al2O3 알루미나
가열 구역 길이: 300 / 450 / 600 / 800 mm

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KINTEK: 고급 고온 솔루션의 파트너

뛰어난 R&D 및 자체 제조 능력을 바탕으로 KINTEK은 다양한 실험실에 고급 고온 전기로 솔루션을 제공합니다. 머플로, 튜브로, 회전로, 진공 및 분위기로, CVD/PECVD/MPCVD 시스템을 포함한 당사의 제품 라인은 독특한 실험 요구 사항을 정밀하게 충족하기 위한 강력한 딥 커스터마이징(Deep Customization) 기능으로 보완됩니다.

특수 전기로 구성이 필요하십니까? 전문가에게 문의하여 맞춤형 요구 사항을 상담하고 당사가 귀하의 연구 및 생산 목표를 어떻게 지원할 수 있는지 알아보십시오.

알루미나 튜브 전기로: 고온 공정을 위한 정밀성과 신뢰성

KINTEK의 알루미나 튜브 전기로는 최대 1700°C에 도달하는 실험실 및 산업용 고온 응용 분야를 위해 전문적으로 설계되었습니다. 이는 재료 합성, 화학 기상 증착(CVD), 진공 소결 및 특수 열처리와 같은 공정의 핵심입니다. 핵심 부품인 고순도 알루미나 세라믹 튜브는 뛰어난 단열성과 고온은 물론 산성 및 알칼리성 환경에 대한 강력한 내성을 제공합니다. 이를 통해 정밀한 온도 제어, 깨끗하고 비활성인 처리 분위기, 최소한의 오염 및 연장된 작동 수명을 보장합니다. 중요한 고온 실험 및 생산을 위해 컴팩트한 디자인과 신뢰할 수 있는 성능의 혜택을 누리십시오.

상세 보기 및 구성 요소

튜브로 일러스트(1.온도 구역 분리 2.전기로 재료 3.가열 요소 4.진공 게이지 5.스테인리스 스틸 플랜지 6.전기로 본체 7.온도 제어 계기 미터 시스템)

전기로의 상단과 측면에 방열 구멍이 있으며, 팬이 순환하여 온도를 낮추어 전기로 외벽의 표면 온도를 보장합니다.

다결정 알루미나 세라믹 파이버 보드용 전기로 챔버 재료는 벌크 코튼과 무기 바인더를 사용하여 습식 진공 여과 및 가압을 거치며, 고온 단조 처리 후 모델에 따라 현재 고온 전기로 챔버 생산의 주요 재료로 사용됩니다.

튜브로는 저밀도, 경량, 취급 용이성 및 긴 서비스 수명을 특징으로 합니다. 깨끗한 전기로 챔버는 가열된 제품을 오염시키지 않습니다. 고강도, 화염 및 고온 가스 충격에 대한 내성, 긴 서비스 수명. 낮은 열전도율, 낮은 열용량, 열충격 및 침식에 대한 내성.

튜브로 세부 사항 1. 온도 제어 미터 옵션 터치 스크린 2. 스테인리스 스틸 튜브 3. 질량 유량계

KINTEK 튜브로의 주요 특징 및 장점

컴팩트하고 다재다능한 디자인: 기능을 저하시키지 않으면서 작은 설치 공간에 최적화되어 고온 열분해 및 성분 분석을 포함한 다양한 실험실 환경과 광범위한 응용 분야에 적합합니다.
향상된 안전성 및 효율성: 강제 공랭식 이중 전기로 쉘 설계를 특징으로 하여 작업자 안전을 위해 낮은 표면 온도를 유지하고 에너지 효율을 높였습니다.
정밀한 온도 관리: 탁월한 정확도와 안정적인 가열을 위해 PID 프로그래밍 가능 온도 제어 장치가 장착되어 있습니다. 간소화된 운영을 위해 원격 모니터링 및 중앙 집중식 제어를 지원합니다. KT-TF17 Pro 모델은 직관적인 프로그램 설정, 이력 데이터 분석 및 여러 프로그램 레시피 저장을 위한 사용자 친화적인 7인치 TFT 터치 스크린을 갖추고 있습니다.
내구성이 뛰어난 고순도 알루미나 튜브: 산 및 알칼리에 대한 우수한 내성을 제공하고 높은 작동 온도(최대 1700°C)를 견디며 시료 오염을 최소화하고 투자 대비 더 나은 수익을 위해 긴 서비스 수명을 제공하는 고순도 알루미나 튜브(Al2O3)를 사용합니다. 참고: 알루미나 튜브는 열충격에 민감하며, 일반적으로 직경이 작은 튜브가 이 점에서 더 나은 성능을 보입니다.
강력한 진공 기능: 다양한 어댑팅 포트가 있는 스테인리스 스틸 진공 플랜지를 포함하여 고진공 압력 응용 분야(최대 0.001Pa 정격)에 대한 우수한 밀봉을 보장하고 다양한 진공 펌프 설정과 호환됩니다.
유연한 작동: KINTEK은 최대 2000°C(모델별 상이)의 작동 온도를 위한 튜브로를 제조합니다. 당사는 수직 및 수평 튜브 모델, 하단 로딩 수직 튜브 및 최대의 다용성을 위한 조합 장치를 제공합니다.
맞춤형 옵션: 특정 실험 요구 사항에 맞게 전기로를 조정하기 위해 수냉식 엔드 캡 및 가스 혼합 시스템을 사용할 수 있으며, 이는 맞춤형 솔루션을 제공하려는 KINTEK의 의지를 반영합니다.

고급 안전 보호 기능

Kindle Tech 튜브로는 과전류 보호 및 과열 경보 기능을 보유하고 있습니다. 과전류가 감지되면 전기로의 전원이 자동으로 차단됩니다.
전기로에는 내장형 열전대 감지 기능이 있습니다. 열전대가 파손되거나 고장이 감지되면 전기로 가열이 중단되고 경보가 발생합니다.
TF17 Pro(및 유사한 고급 모델)는 정전 후 재시작 기능을 지원합니다. 정전 후 전원이 복구되면 전기로가 가열 프로그램을 재개합니다.

다양한 응용 분야

알루미나 튜브가 장착된 튜브로는 여러 산업 분야의 다양한 고온 테스트 및 분석 시나리오에서 다재다능하고 필수적인 도구입니다. 특히 제어된 가열 구역과 고온 내성이 필요한 환경에 집중되어 있습니다. 주요 응용 분야는 다음과 같습니다.

재료 과학 연구: 세라믹, 복합 재료, 합금 및 내화 재료를 포함하여 고온에서 신소재의 합성, 가공 및 특성 분석과 관련된 실험에 이상적입니다.
화학 기상 증착(CVD) 및 물리 기상 증착(PVD): 박막 증착 공정에 필요한 제어된 분위기와 온도를 제공합니다.
소결 및 어닐링: 분말의 치밀화, 응력 완화 및 다양한 재료의 미세 구조 수정에 사용됩니다.
석탄 테스트 및 분석: 석탄 시료의 특성(예: 회분 함량, 휘발성 물질) 및 다양한 산업적 용도에 대한 적합성을 결정하기 위해 정밀한 가열 및 분석에 사용됩니다.
금속 분말 테스트 및 분석: 금속 분말의 가열 및 분석에 필수적이며, 금속 합금 및 복합 재료의 개발 및 품질 관리를 지원합니다.
화학 및 유리 산업 테스트: 새로운 조성 및 제품 개발에 중요한 특성 분석을 위해 유리 및 화학 시료의 가열 및 가공에 사용됩니다.
제약 및 생명공학 산업: 제어된 고온 환경에서 재료 및 장비의 멸균, 정제 및 가공에 적용 가능합니다.

작동 원리

튜브로는 저항 가열 코일(예: Cr2Al2Mo2 와이어) 또는 실리콘 카바이드와 같은 가열 요소를 사용하여 프로세스 튜브를 가열합니다. 일반적으로 알루미나(Al2O3)와 같은 고순도 세라믹 재료로 만들어진 이 프로세스 튜브는 열 손실을 최소화하기 위해 절연된 전기로 챔버 내에 배치됩니다. 프로세스 튜브 내부의 온도는 열전대를 통해 튜브의 온도를 모니터링하고 그에 따라 가열 요소에 공급되는 전력을 조정하는 온도 제어 장치(종종 PID 기반)에 의해 정밀하게 조절됩니다. 이러한 제어된 가열 환경 덕분에 튜브로는 제어된 분위기 또는 진공 하에서의 열처리, 어닐링, 소결 및 재료 합성을 포함한 다양한 응용 분야에 없어서는 안 될 필수 장비입니다.

기술 사양

전기로 모델	KT-TF17	KT-TF17 Pro
온도 제어 장치	디지털 PID 제어 장치	터치 스크린 PID 제어 장치
다중 프로그램 사전 설정	아니요	예
정전 후 재시작	아니요	예
최대 온도	1700℃
상시 작동 온도	1650℃
전기로 튜브 재질	고급 Al2O3 알루미나
전기로 튜브 직경	30 / 40 / 60 / 80 / 100 mm
가열 구역 길이	300 / 450 / 600 / 800 mm
가열 구역 수량	1-10 구역
진공 밀봉 솔루션	O-링이 있는 SS 304 플랜지
정격 진공 압력	0.001Pa/10E-5 torr (10E5에서 수정됨)
정격 양압	0.02Mpa/150 torr
챔버 재질	일본산 Al2O3 알루미나 파이버
가열 요소	Cr2Al2Mo2 와이어 코일
가열 속도	0-10℃/min
온도 센서	B 타입 열전대
온도 제어 정확도	±1℃
온도 균일성	±5℃
전원 공급 장치	AC110-220V, 50/60HZ
기타 Al2O3 알루미나 튜브 크기 및 가열 구역 길이는 맞춤 설정 가능

표준 패키지 포함 사항

번호	설명	수량
1	전기로	1
2	알루미나 튜브	1
3	진공 플랜지 세트(쌍)	1 (2개 1세트)
4	튜브 써멀 블록(쌍)	1 (2개 1세트)
5	튜브 써멀 블록 후크	1
6	내열 장갑(쌍)	1
7	작동 매뉴얼	1

설정 향상: 선택적 맞춤 구성

KINTEK은 귀하의 정확한 연구 또는 생산 요구 사항에 맞게 전기로 시스템을 조정하는 것을 전문으로 합니다. 표준 제품 외에도 다음과 같은 선택적 설정 및 맞춤 구성을 고려해 보십시오.

가스 분위기 제어:
- 튜브 내 가스 감지 및 모니터링(예: H2, O2, Ar, N2).
- 질량 유량 제어기(MFC) 또는 플로트 유량계를 사용한 정밀한 가스 공급 및 유량 제어.
- 다중 가스 혼합 시스템.
진공 시스템:
- 원하는 진공 수준을 달성하기 위해 로터리 베인 펌프, 분자 펌프 및 확산 펌프를 포함한 포괄적인 고진공 펌프 스테이션 설정.
온도 제어 및 데이터 로깅:
- 다양한 작업자 친화적 기능, 향상된 데이터 로깅 및 레시피 관리를 갖춘 고급 터치 스크린 온도 제어 장치.
- 검증 및 품질 관리를 위한 독립적인 전기로 온도 모니터링 및 기록 시스템.
- PC 원격 제어 및 데이터 내보내기를 위한 RS 485 통신 포트.
물리적 수정:
- 맞춤형 튜브 직경 및 길이.
- 독립적으로 제어되는 다중 가열 구역.
- 특정 방향(수직, 수평, 틸팅).

필요한 것을 찾을 수 없습니까? 당사의 R&D 및 제조 능력은 딥 커스터마이징을 가능하게 합니다. 지금 바로 문의하여 특정 요구 사항을 상담하고 귀하를 위한 완벽한 고온 솔루션을 구축해 보십시오!

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FAQ

튜브 퍼니스는 무엇이며 어떻게 작동하나요?

튜브 퍼니스는 열원을 통해 열을 발생시키고 이 열을 퍼니스 튜브를 통해 공작물이나 매질에 전달하는 가열 장치입니다. 다양한 산업 분야에 적합한 안정적이고 균일한 가열을 제공합니다. 온도 제어 시스템은 열전대 또는 기타 센서를 사용하여 퍼니스 온도를 모니터링하고 컨트롤러에 신호를 다시 공급하여 발열체의 출력을 조정하여 정밀한 온도 제어를 유지합니다.

로터리 튜브 퍼니스의 주요 용도는 무엇인가요?

로터리 튜브 퍼니스는 균일한 가열과 지속적인 혼합이 필수적인 분말 야금, 재료 혼합 및 화학 반응에 널리 사용됩니다. 특히 입상 또는 분말 형태의 재료를 처리하는 데 효과적입니다.

분할 튜브 퍼니스의 일반적인 응용 분야는 무엇입니까?

분할 튜브 퍼니스는 일반적으로 재료 테스트(인장 테스트 등), 유기 재료의 열분해, 박막 증착을 위한 화학 기상 증착(CVD), 탄소 함유 재료의 흑연화, 세라믹 소결에 사용됩니다. 이러한 응용 분야는 분할 튜브 퍼니스가 제공하는 정밀한 온도 제어와 손쉬운 시료 처리의 이점을 누릴 수 있습니다.

수직 튜브 퍼니스가 무엇인가요?

수직 튜브 퍼니스는 수직 방향으로 설계된 고온 가열 장치로, 정밀한 온도 제어, 균일한 가열, 효율적인 에너지 사용을 제공합니다. 수직형 설계로 공간을 절약할 수 있으며 특히 수직 설치의 이점이 있는 공정에 유용합니다.

멀티존 튜브 퍼니스의 주요 용도는 무엇인가요?

멀티존 튜브 퍼니스는 반도체 및 배터리 생산, 열전대 및 광물 절연 케이블 제조, 진공 브레이징 및 열처리, 진공 경화 및 소결, 물/폐기물/토양 테스트, 항공우주 세라믹 및 금속 테스트, 석유 및 가스 분석, 고체 산화물 연료 전지, 폴리머 복합재/그래핀 생산을 비롯한 다양한 상업 및 연구 분야에 사용됩니다. 또한 금속 열처리(담금질, 템퍼링, 어닐링), 용접을 위한 예열, 세라믹/분말 야금 소결, 코팅 처리 및 재료 연구 실험에도 사용됩니다.

튜브 퍼니스의 주요 용도는 무엇인가요?

튜브 퍼니스는 진공 또는 대기 조건에서의 가스 담금질 테스트, 합성 및 정제, 산화, 확산, 소성 및 무기 또는 유기 화합물의 열 어닐링을 포함한 열처리 응용 분야에 널리 사용됩니다. 또한 가열 및 냉각 속도를 제어해야 하는 재료 테스트, 열처리 및 화학 반응에도 사용됩니다. 수직 튜브 퍼니스는 특히 시료를 위에서부터 퍼니스에 떨어뜨려야 하는 공정에 적합합니다.

로터리 튜브 퍼니스의 주요 특징은 무엇인가요?

로터리 튜브 퍼니스는 회전 메커니즘을 통해 균일한 열 분배와 시료의 철저한 혼합을 보장합니다. 연속 처리를 위해 설계되었으며 다양한 시료 부피를 수용할 수 있습니다. 일반적으로 가열로에는 여러 개의 가열 구역, 회전 및 기울일 수 있는 가열로 튜브가 포함되며 최대 1200°C의 온도까지 도달할 수 있습니다.

분할 튜브 퍼니스의 주요 특징은 무엇인가요?

분할 튜브 퍼니스는 일반적으로 가열 길이가 200-600mm이고 가열 직경이 40-100mm인 1, 2, 3 또는 5개의 가열 구역 옵션을 제공합니다. 안전한 케이스 온도를 보장하기 위해 이중층 강제 공랭식 냉각이 포함되며 최대 1200°C의 온도에 도달할 수 있는 가열 코일을 열원으로 사용합니다. 퍼니스는 원통형 튜브를 세로로 분할하여 경첩으로 연결된 두 개의 반으로 설계하고 원활한 작동을 위해 공압식 감쇠 스트럿을 장착했습니다.

수직 튜브 용광로는 어떤 용도로 사용되나요?

수직 튜브 퍼니스는 가열 및 냉각 속도를 제어해야 하는 재료 테스트, 열처리 및 화학 반응에 널리 사용됩니다. 또한 합성 수지, 고무, 페인트 및 염료 생산을 위한 화학 공학, 베이킹, 건조 및 살균을 위한 식품 산업, 제련, 용융 및 열처리 공정을 위한 야금학에서도 사용됩니다.

다중 구역 튜브 용광로의 주요 특징은 무엇인가요?

주요 기능은 다음과 같습니다: 1) 유연한 어닐링 및 화학 기상 증착 기능, 2) 최대 60mm(2인치) 샘플 수용, 3) 간편한 가스 공급을 위한 내장 매니폴드, 4) 끝이 차갑고 중앙이 균일한 자연 온도 구배, 5) 다양한 가스 또는 진공 상태에 대한 적응성, 6) 정밀한 온도 프로파일을 위한 여러 독립 제어 가열 구역이 있습니다.

튜브 퍼니스 사용의 장점은 무엇인가요?

튜브 퍼니스는 성숙한 기술, 간단한 퍼니스 구조, 낮은 전력 소비, 높은 열효율, 작동 및 제어 용이성, 연속 생산 능력, 정밀한 온도 제어, 균일한 온도 분포, 다양한 대기에 대한 적응성 등 여러 가지 장점을 제공합니다. 또한 제품 수율이 높고, 제품 농도가 높으며, 대부분의 균열 가스 및 연도 가스를 회수할 수 있습니다. 대규모 생산을 위해 여러 개의 퍼니스를 결합할 수 있습니다.

로터리 튜브 퍼니스는 어떻게 작동하나요?

로터리 튜브 퍼니스는 회전하는 튜브를 통해 열원에서 재료로 열이 전달되는 간접 소성 원리로 작동합니다. 여러 제어 구역이 있는 연속 열 시스템을 사용하여 균일한 가열을 보장합니다. 퍼니스는 작업 섹션에서 분쇄된 고체, 기체 또는 액체 연료를 연소시켜 시료를 향해 흐르는 가열 가스를 생성합니다. 내화 재료로 안감 처리되고 비스듬히 장착된 회전 드럼이 이 과정을 용이하게 합니다.

분할 튜브 퍼니스는 어떻게 작동하나요?

분할 튜브 퍼니스는 가열 코일을 통해 열을 발생시킨 다음 이 열을 퍼니스 튜브 내부의 공작물 또는 매질에 전달하는 방식으로 작동합니다. 이 프로세스는 안정적이고 균일한 가열을 보장하므로 다양한 산업 및 실험실 애플리케이션에 적합합니다. 퍼니스는 여러 가열 구역으로 구성할 수 있으며 안전한 외부 온도를 유지하기 위해 강제 공랭식 냉각과 같은 기능이 포함되어 있습니다.

수직 튜브 퍼니스의 장점은 무엇인가요?

수직 튜브 퍼니스는 수평 퍼니스에 비해 설치 공간이 작아 공간이 제한된 실험실에 이상적인 등 여러 가지 장점이 있습니다. 또한 효율적이고 에너지 절약적인 작동, 정밀한 온도 제어, 사용의 유연성, 작동의 용이성, 안전성, 신뢰성, 환경 표준 준수 등의 이점을 제공합니다.

다중 구역 튜브 퍼니스는 어떻게 작동하나요?

멀티존 튜브 퍼니스의 작동 방식은 다음과 같습니다: 1) 독립적으로 제어되는 여러 가열 요소를 통해 열 발생, 2) 이 열을 퍼니스 튜브를 통해 공작물에 균일하게 전달, 3) 정밀한 온도 구배(CVD 필름 성장과 같은 공정) 또는 확장된 항온 구역 생성(여러 구역을 동일한 온도로 설정한 경우), 4) 다양한 산업 공정에 적합한 안정적인 가열 조건을 유지합니다.

어떤 유형의 튜브 퍼니스를 사용할 수 있나요?

튜브 퍼니스에는 실험실용 석영 튜브 퍼니스, 분할 다중 가열 구역 로터리 튜브 퍼니스, 다중 구역 튜브 퍼니스, 고온 튜브 퍼니스(최대 1700°C), 박막 증착용 PECVD 튜브 퍼니스, 진공 튜브 퍼니스, 수직 튜브 퍼니스 등 다양한 유형이 있습니다. 각 용도에 맞게 급속 가열, 기울기 조절, 360° 회전, 맞춤형 가열 구역, 진공 준비 상태 등 다양한 기능을 갖추고 있습니다.

로터리 튜브 퍼니스를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

회전 튜브 퍼니스는 회전 작용으로 인한 균일한 온도 분포로 시료 침전을 방지하고 일관된 처리를 보장하는 등 여러 가지 장점을 제공합니다. 열 전달 효율이 향상되어 처리 시간이 단축되고 결과가 균일해집니다. 또한 열 전달 효율이 뛰어난 설계로 특정 요구에 맞게 여러 가열 구역으로 맞춤 설정할 수 있습니다.

분할 튜브 퍼니스를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

분할 튜브 퍼니스의 주요 장점은 시료 또는 장비의 로딩 및 언로딩 간소화, 운영 중단 시간 감소, 효율성 향상 등입니다. 분할 설계로 퍼니스 챔버에 빠르게 접근할 수 있어 잦은 변경이나 복잡한 실험 설정이 필요한 애플리케이션에 특히 유용합니다. 또한 공압식 댐핑 스트럿 및 다중 가열 구역과 같은 기능으로 사용성과 성능이 더욱 향상됩니다.

수직 튜브 퍼니스는 어떻게 작동하나요?

수직 튜브 퍼니스는 열원을 통해 열을 발생시키고 이 열을 퍼니스 튜브를 통해 가열된 공작물 또는 매질로 전달합니다. 이 프로세스는 안정적이고 균일한 가열을 보장하므로 다양한 산업 분야에 적합합니다.

다중 구역 튜브 퍼니스 사용의 장점은 무엇인가요?

장점은 다음과 같습니다: 1) 단순한 퍼니스 구조의 성숙하고 안정적인 기술, 2) 높은 열 효율로 낮은 전력 소비, 3) 간편한 작동 및 정밀한 제어, 4) 연속 생산 능력, 5) 확장된 균일한 가열 구역 또는 정밀한 온도 구배 생성 능력, 6) 화학 공정에서 더 높은 제품 수율, 7) 공정 가스 회수 능력, 8) 광범위한 원료 적용성, 9) 대규모 생산을 위한 퍼니스 조합을 통한 확장성.

튜브 용광로는 어떤 온도 범위를 달성할 수 있나요?

튜브 퍼니스는 다양한 용도에 맞게 다양한 온도 범위에서 사용할 수 있습니다. 표준 모델은 일반적으로 최대 1200°C까지 도달하며, 고온 모델은 1400°C~1700°C까지 도달할 수 있습니다. 일부 특수 모델은 최대 2000°C까지 도달할 수 있습니다. 온도 성능은 사용되는 가열 요소와 퍼니스 튜브 재료(예: 석영 또는 알루미나)에 따라 달라집니다.

로터리 튜브 퍼니스는 어떤 온도까지 도달할 수 있나요?

로터리 튜브 퍼니스는 최대 온도 1200°C까지 도달할 수 있어 소성, 소결 및 열처리와 같은 고온 응용 분야에 적합합니다.

분할 튜브 퍼니스는 어떤 온도까지 도달할 수 있나요?

분할 튜브 퍼니스는 최대 1200°C의 온도에 도달할 수 있어 재료 합성, CVD, 소결 등 고온 응용 분야에 적합합니다. 퍼니스는 가열 코일을 열원으로 사용하며 작동 중 안전한 외부 온도를 유지하기 위해 이중층 강제 공랭식 냉각을 포함합니다.

어떤 유형의 수직 튜브 용광로를 사용할 수 있나요?

수직 튜브 퍼니스는 단일 또는 다중 가열 구역, 급속 열처리(RTP) 기능, 진공 스테이션, CVD(화학 기상 증착) 및 PECVD(플라즈마 강화 화학 기상 증착)와 같은 특정 실험실 요구에 맞는 맞춤형 솔루션 등 다양한 유형으로 제공됩니다.

어떤 유형의 멀티존 튜브 퍼니스를 사용할 수 있나요?

사용 가능한 유형은 다음과 같습니다: 1) 분할 다중 가열 구역 로터리 튜브 퍼니스(틸트 및 회전 기능 포함), 2) 실험실 석영 튜브 퍼니스(1~10개 구역으로 최대 1700°C), 3) 빠른 가열 속도를 갖춘 급속 열처리(RTP) 퍼니스, 4) 화학 기상 증착용 CVD 튜브 퍼니스, 5) 플라즈마 강화 공정용 PECVD 퍼니스, 6) 진공 튜브 퍼니스, 7) 고압 튜브 퍼니스가 있습니다. 이러한 용광로는 사용자 지정 가능한 구역 번호, 온도 범위, 진공/대기 제어와 같은 특수 기능을 갖춘 다양한 구성으로 제공됩니다.

튜브 퍼니스는 다양한 대기 환경에서 작동할 수 있나요?

예. 튜브 퍼니스는 다목적이며 공기, 불활성 가스(아르곤 또는 질소 등), 진공 및 특수 가스 혼합물을 포함한 다양한 분위기에서 작동할 수 있습니다. 따라서 산화, 환원, 어닐링, 화학 기상 증착(CVD) 등 다양한 공정에 적합합니다. 많은 모델에는 정밀한 분위기 관리를 위한 진공 지원 설계 및 가스 제어 시스템이 함께 제공됩니다.

로터리 튜브 퍼니스에서 처리할 수 있는 재료의 종류는 무엇인가요?

로터리 튜브 퍼니스는 입상 또는 분말 형태의 재료를 가공하는 데 이상적입니다. 일반적으로 분말 야금, 재료 혼합 및 균일한 가열과 지속적인 혼합이 필요한 화학 반응과 관련된 응용 분야에 사용됩니다.

튜브 용광로에서 분할 설계가 유리한 이유는 무엇인가요?

튜브 퍼니스의 분할 설계는 퍼니스 챔버에 빠르고 쉽게 접근할 수 있다는 점에서 유용합니다. 공압식 감쇠 스트럿이 있는 두 개의 힌지형 반쪽으로 구성된 이 설계는 특히 잦은 변경이나 복잡한 구성이 필요한 응용 분야에서 복잡한 설정 또는 대형 샘플의 취급을 간소화하고 운영 중단 시간을 줄이며 전반적인 효율성을 향상시킵니다.

수평형 대신 수직형 튜브 퍼니스를 선택하는 이유는 무엇일까요?

수직 튜브 퍼니스는 주로 공간 절약형 설계와 중력 보조 공정의 이점을 누릴 수 있다는 점 때문에 수평 튜브 퍼니스보다 선택됩니다. 수직 설치는 열과 재료를 고르게 분배할 수 있어 특정 실험이나 제조 공정에 이상적입니다.

킨텍 튜브 퍼니스의 특별한 점은 무엇일까요?

킨텍 튜브 퍼니스는 정밀 온도 제어(일부 모델은 초당 최대 100°C의 빠른 가열을 제공), 맞춤형 가열 구역(1~10개 구역), 진공 지원 설계 및 안전 인증이 특징입니다. 또한 회전 메커니즘, 분할 챔버 및 플라즈마 강화 구성 옵션을 통해 재료 합성, CVD, 소결 및 반도체 연구와 같은 고급 응용 분야를 위한 다목적 솔루션을 제공합니다.