제품 High Temperature Furnaces Tube Furnace 석영 또는 알루미나 튜브가 있는 1700℃ 고온 실험실 튜브 용광로
석영 또는 알루미나 튜브가 있는 1700℃ 고온 실험실 튜브 용광로

Tube Furnace

석영 또는 알루미나 튜브가 있는 1700℃ 고온 실험실 튜브 용광로

품목 번호 : KT-TF17

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의


최대 온도
1700℃
용광로 튜브 재질
고급 Al2O3 알루미나
가열 영역 길이
300 / 450 / 600 / 800 mm
ISO & CE icon

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킨텍: 첨단 고온 솔루션의 파트너

킨텍은 탁월한 R&D 및 자체 제조를 활용하여 다양한 실험실에 첨단 고온로 솔루션을 제공합니다. 머플, 튜브, 로터리 퍼니스, 진공 및 대기 퍼니스, CVD/PECVD/MPCVD 시스템을 포함한 당사의 제품 라인은 고유한 실험 요구 사항을 정확하게 충족하는 강력한 심층 맞춤화 기능으로 보완됩니다.

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알루미나 튜브가 있는 튜브 퍼니스: 고온 공정을 위한 정밀도와 신뢰성

킨텍의 알루미나 튜브가 포함된 튜브 용광로는 최대 1700°C에 이르는 실험실 및 산업용 고온 응용 분야를 위해 전문적으로 설계되었습니다. 이는 재료 합성, 화학 기상 증착(CVD), 진공 소결 및 특수 열처리와 같은 공정의 초석입니다. 고순도 알루미나 세라믹 튜브의 핵심은 뛰어난 단열성과 고온은 물론 산성 및 알칼리성 환경에 대한 견고한 내성을 제공합니다. 따라서 정밀한 온도 제어, 깨끗하고 불활성인 처리 환경, 오염 최소화, 작동 수명 연장을 보장합니다. 컴팩트한 디자인과 안정적인 성능으로 중요한 고온 실험 및 생산을 위한 이점을 누려보세요.

상세 보기 및 구성품

튜브 퍼니스 그림(1.온도 영역 분리 2.퍼니스 재료 3.발열체 4.진공 게이지 5.스테인리스 플랜지 6.퍼니스 본체 7.온도 제어 계측기 미터 시스템)
튜브 퍼니스 그림(1.온도 영역 분리 2.퍼니스 재질 3.발열체 4.진공 게이지 5.스테인리스 스틸 플랜지 6.퍼니스 본체 7.온도 제어 계측기 미터 시스템)
퍼니스의 상단과 측면에 방열 구멍이 있으며 팬이 순환하여 온도를 낮추어 퍼니스 쉘 외부 표면의 온도를 보장합니다.
퍼니스의 상단과 측면에 방열 구멍이 있으며 팬이 순환하여 온도를 낮추어 퍼니스 쉘 외부 표면의 온도를 보장합니다.
습식 진공 여과 및 가압과 함께 벌크면과 무기 바인더를 사용하고 고온 단조 처리 후 다른 모델에 따라 다결정 알루미나 세라믹 섬유판용 퍼니스 챔버 재료는 현재 고온 퍼니스 챔버 생산의 주요 재료입니다.
습식 진공 여과 및 가압과 함께 벌크면과 무기 바인더를 사용하고 고온 단조 처리 후 다른 모델에 따라 다결정 알루미나 세라믹 섬유판용 퍼니스 챔버 재료는 현재 고온 퍼니스 챔버 생산의 주요 재료입니다.
튜브 퍼니스는 저밀도, 경량, 취급이 용이하고 수명이 긴 것이 특징입니다. 깨끗한 퍼니스 챔버는 가열 된 제품을 오염시키지 않습니다. 고강도, 화염 및 고온 가스 충격에 강하고 수명이 길다. 낮은 열전도율, 낮은 열용량, 열충격 및 침식에 강합니다.
튜브 퍼니스는 저밀도, 경량, 취급이 용이하고 수명이 긴 것이 특징입니다. 깨끗한 퍼니스 챔버는 가열 된 제품을 오염시키지 않습니다. 고강도, 화염 및 고온 가스 충격에 강하고 수명이 길다. 낮은 열전도율, 낮은 열용량, 열충격 및 침식에 강합니다.
튜브 퍼니스 플랜지 1.씰링 2.클램프 3.티
튜브 퍼니스 플랜지 1.씰링 2.클램프 3.티
튜브 퍼니스 세부 사항 1. 온도 제어 미터 옵션 터치 스크린 2. 스테인리스 스틸 튜브 3. 질량 유량계
튜브 퍼니스 세부 사항 1. 온도 제어 미터 옵션 터치 스크린 2. 스테인리스 스틸 튜브 3. 질량 유량계

킨텍 튜브 퍼니스의 주요 특징 및 장점

  • 컴팩트하고 다재다능한 디자인: 기능 저하 없이 작은 설치 공간에 최적화되어 다양한 실험실 환경과 고온 열분해 및 성분 분석을 포함한 광범위한 응용 분야에 적합합니다.
  • 향상된 안전성 및 효율성: 강제 공냉식 이중 퍼니스 쉘 설계로 표면 온도를 낮춰 작업자의 안전을 보장하고 에너지 효율성을 개선합니다.
  • 정밀한 온도 관리: 탁월한 정확도와 안정적인 가열을 위해 PID 프로그래밍 가능 온도 제어 기능이 탑재되어 있습니다. 간소화된 운영을 위해 원격 모니터링 및 중앙 집중식 제어를 지원합니다. KT-TF17 Pro 모델은 직관적인 프로그램 설정, 기록 데이터 분석 및 여러 프로그램 레시피 저장을 위한 사용자 친화적인 7인치 TFT 터치 스크린을 갖추고 있습니다.
  • 내구성이 뛰어난 고순도 알루미나 튜브: 산과 알칼리에 대한 내성이 뛰어나고, 높은 작동 온도(최대 1700°C)를 견디며, 시료 오염을 최소화하고, 긴 사용 수명을 제공하여 투자 수익률을 높일 수 있는 고순도 알루미나 튜브(Al2O3)를 사용합니다. 참고: 알루미나 튜브는 열충격에 취약하므로 일반적으로 직경이 작은 튜브가 더 나은 성능을 발휘합니다.
  • 강력한 진공 기능: 다양한 적응 포트가 있는 스테인리스 스틸 진공 플랜지가 포함되어 있어 고진공 압력 애플리케이션(최대 0.001Pa 등급)을 위한 탁월한 밀봉과 다양한 진공 펌프 설정과의 호환성을 보장합니다.
  • 유연한 작동: 킨텍은 최대 2000°C(모델에 따라 다름)의 작동 온도를 위한 튜브 용광로를 제조합니다. 수직 및 수평 튜브 모델, 바닥 로딩 수직 튜브 및 조합 장치를 제공하여 활용성을 극대화합니다.
  • 맞춤형 옵션: 수냉식 엔드캡과 가스 혼합 시스템을 통해 특정 실험 요구 사항에 맞게 퍼니스를 조정할 수 있으며, 이는 맞춤형 솔루션을 제공하려는 킨텍의 노력을 반영합니다.

고급 안전 보호

  • 킨텍 튜브 퍼니스는 과전류 보호 및 과열 경보 기능을 갖추고 있어 과전류가 감지되면 퍼니스의 전원이 자동으로 꺼집니다.
  • 열전대 감지 기능이 내장되어 있어 열전대가 파손되거나 고장이 감지되면 가열이 중단되고 알람이 울립니다.
  • TF17 Pro(및 이와 유사한 고급 모델)는 정전 재시작 기능을 지원하므로 정전 후 전원이 복구되면 퍼니스가 가열 프로그램을 재개합니다.

다양한 응용 분야

알루미나 튜브가 포함된 튜브 퍼니스는 여러 산업 분야의 다양한 고온 테스트 및 분석 시나리오에서 다목적이며 필수적인 도구입니다. 특히 제어된 가열 구역과 고온 저항성이 필요한 환경에 중점을 두고 있습니다. 주요 응용 분야는 다음과 같습니다:

  • 재료 과학 연구: 세라믹, 복합재, 합금, 내화물 등 고온에서 신소재의 합성, 가공, 특성 분석과 관련된 실험에 이상적입니다.
  • 화학 기상 증착(CVD) 및 물리 기상 증착(PVD): 박막 증착 공정에 필요한 제어된 분위기와 온도를 제공합니다.
  • 소결 및 어닐링: 분말의 치밀화, 응력 완화 및 다양한 재료의 미세 구조 수정에 사용됩니다.
  • 석탄 테스트 및 분석: 석탄 샘플을 정밀하게 가열하고 분석하여 특성(예: 회분 함량, 휘발성 물질)과 다양한 산업적 용도에 대한 적합성을 결정하는 데 사용됩니다.
  • 야금 분말 테스트 및 분석: 금속 분말의 가열 및 분석에 필수적이며, 금속 합금 및 복합재의 개발과 품질 관리를 지원합니다.
  • 화학 및 유리 산업 테스트: 유리 및 화학 시료를 가열 및 처리하여 물성 분석에 사용되며, 새로운 구성과 제품 개발에 필수적입니다.
  • 제약 및 생명공학 산업: 제어된 고온 환경에서 재료 및 장비의 살균, 정제, 가공에 적용 가능합니다.

작동 원리

튜브 퍼니스는 저항성 가열 코일(예: Cr2Al2Mo2 와이어) 또는 실리콘 카바이드와 같은 발열체를 사용하여 공정 튜브를 가열합니다. 일반적으로 알루미나(Al2O3)와 같은 고순도 세라믹 소재로 만들어진 이 프로세스 튜브는 열 손실을 최소화하기 위해 단열된 퍼니스 챔버 내에 배치됩니다. 프로세스 튜브 내부의 온도는 열전대를 통해 튜브의 온도를 모니터링하고 그에 따라 발열체에 공급되는 전력을 조정하는 온도 컨트롤러(주로 PID 기반)에 의해 정밀하게 조절됩니다. 이러한 제어된 가열 환경 덕분에 튜브 퍼니스는 열처리, 어닐링, 소결 및 제어된 대기 또는 진공 상태에서 재료 합성을 비롯한 다양한 애플리케이션에 필수적인 요소입니다.

기술 사양

퍼니스 모델 KT-TF17 KT-TF17 Pro
온도 컨트롤러 디지털 PID 컨트롤러 터치 스크린 PID 컨트롤러
멀티 프로그램 프리셋 아니요 yes
정전 시 재시작 아니요
최대 온도 1700℃
일정한 작업 온도 1650℃
용광로 튜브 재질 고급 Al2O3 알루미나
용광로 튜브 직경 30 / 40 / 60 / 80 / 100 mm
가열 영역 길이 300 / 450 / 600 / 800 mm
가열 구역 수량 1-10 구역
진공 밀봉 솔루션 O링이 있는 SS 304 플랜지
정격 진공 압력 0.001Pa/10E-5 torr(10E5에서 수정됨)
정격 양압 0.02Mpa/150 torr
챔버 재질 일본 Al2O3 알루미나 섬유
발열체 Cr2Al2Mo2 와이어 코일
가열 속도 0-10℃/min
온도 센서 B 타입 열 커플
온도 제어 정확도

±1℃

온도 균일성

±5℃

전력 공급 AC110-220V, 50/60HZ
기타 Al2O3 알루미나 튜브 크기 및 가열 영역 길이를 사용자 정의 할 수 있습니다.

표준 패키지 구성품

No. 설명 수량
1 Furnace 1
2 알루미나 튜브 1
3 진공 플랜지 세트(한 쌍) 1(2개 세트)
4 튜브 열 블록(한 쌍) 1(2개 세트)
5 튜브 써멀 블록 후크 1
6 내열 장갑(한 켤레) 1
7 사용 설명서 1

설정 강화하기: 선택적 사용자 정의

킨텍은 고객의 정확한 연구 또는 생산 요구에 맞게 퍼니스 시스템을 맞춤 제작하는 데 특화되어 있습니다. 표준 제품 외에도 다음과 같은 옵션 설정 및 맞춤화를 고려해 보십시오:

  • 가스 분위기 제어:
    • 튜브 내 가스 감지 및 모니터링(예: H2, O2, Ar, N2).
    • 질량 유량 컨트롤러(MFC) 또는 플로트 유량계를 사용한 정밀한 가스 공급 및 유량 제어.
    • 다중 가스 혼합 시스템.
  • 진공 시스템:
    • 로터리 베인 펌프, 분자 펌프, 확산 펌프를 포함한 종합적인 고진공 펌프 스테이션 설정으로 원하는 진공 수준을 달성합니다.
  • 온도 제어 및 데이터 로깅:
    • 다양한 작업자 친화적 기능, 향상된 데이터 로깅 및 레시피 관리 기능을 갖춘 고급 터치스크린 온도 컨트롤러.
    • 검증 및 품질 관리를 위한 독립적인 퍼니스 온도 모니터링 및 기록 시스템.
    • PC 원격 제어 및 데이터 내보내기를 위한 RS 485 통신 포트.
  • 물리적 수정:
    • 맞춤형 튜브 직경 및 길이.
    • 독립적으로 제어되는 여러 가열 구역.
    • 특정 방향(수직, 수평, 틸팅).

필요한 것이 보이지 않나요? 당사의 R&D 및 제조 역량을 통해 심층적인 맞춤화가 가능합니다. 지금 바로 문의하여 구체적인 요구 사항을 논의하고 완벽한 고온 솔루션을 구축하세요!

FAQ

튜브 퍼니스는 무엇이며 어떻게 작동하나요?

튜브 퍼니스는 열원을 통해 열을 발생시키고 이 열을 퍼니스 튜브를 통해 공작물이나 매질에 전달하는 가열 장치입니다. 다양한 산업 분야에 적합한 안정적이고 균일한 가열을 제공합니다. 온도 제어 시스템은 열전대 또는 기타 센서를 사용하여 퍼니스 온도를 모니터링하고 컨트롤러에 신호를 다시 공급하여 발열체의 출력을 조정하여 정밀한 온도 제어를 유지합니다.

로터리 튜브 퍼니스의 주요 용도는 무엇인가요?

로터리 튜브 퍼니스는 균일한 가열과 지속적인 혼합이 필수적인 분말 야금, 재료 혼합 및 화학 반응에 널리 사용됩니다. 특히 입상 또는 분말 형태의 재료를 처리하는 데 효과적입니다.

분할 튜브 퍼니스의 일반적인 응용 분야는 무엇입니까?

분할 튜브 퍼니스는 일반적으로 재료 테스트(인장 테스트 등), 유기 재료의 열분해, 박막 증착을 위한 화학 기상 증착(CVD), 탄소 함유 재료의 흑연화, 세라믹 소결에 사용됩니다. 이러한 응용 분야는 분할 튜브 퍼니스가 제공하는 정밀한 온도 제어와 손쉬운 시료 처리의 이점을 누릴 수 있습니다.

수직 튜브 퍼니스가 무엇인가요?

수직 튜브 퍼니스는 수직 방향으로 설계된 고온 가열 장치로, 정밀한 온도 제어, 균일한 가열, 효율적인 에너지 사용을 제공합니다. 수직형 설계로 공간을 절약할 수 있으며 특히 수직 설치의 이점이 있는 공정에 유용합니다.

멀티존 튜브 퍼니스의 주요 용도는 무엇인가요?

멀티존 튜브 퍼니스는 반도체 및 배터리 생산, 열전대 및 광물 절연 케이블 제조, 진공 브레이징 및 열처리, 진공 경화 및 소결, 물/폐기물/토양 테스트, 항공우주 세라믹 및 금속 테스트, 석유 및 가스 분석, 고체 산화물 연료 전지, 폴리머 복합재/그래핀 생산을 비롯한 다양한 상업 및 연구 분야에 사용됩니다. 또한 금속 열처리(담금질, 템퍼링, 어닐링), 용접을 위한 예열, 세라믹/분말 야금 소결, 코팅 처리 및 재료 연구 실험에도 사용됩니다.

튜브 퍼니스의 주요 용도는 무엇인가요?

튜브 퍼니스는 진공 또는 대기 조건에서의 가스 담금질 테스트, 합성 및 정제, 산화, 확산, 소성 및 무기 또는 유기 화합물의 열 어닐링을 포함한 열처리 응용 분야에 널리 사용됩니다. 또한 가열 및 냉각 속도를 제어해야 하는 재료 테스트, 열처리 및 화학 반응에도 사용됩니다. 수직 튜브 퍼니스는 특히 시료를 위에서부터 퍼니스에 떨어뜨려야 하는 공정에 적합합니다.

로터리 튜브 퍼니스의 주요 특징은 무엇인가요?

로터리 튜브 퍼니스는 회전 메커니즘을 통해 균일한 열 분배와 시료의 철저한 혼합을 보장합니다. 연속 처리를 위해 설계되었으며 다양한 시료 부피를 수용할 수 있습니다. 일반적으로 가열로에는 여러 개의 가열 구역, 회전 및 기울일 수 있는 가열로 튜브가 포함되며 최대 1200°C의 온도까지 도달할 수 있습니다.

분할 튜브 퍼니스의 주요 특징은 무엇인가요?

분할 튜브 퍼니스는 일반적으로 가열 길이가 200-600mm이고 가열 직경이 40-100mm인 1, 2, 3 또는 5개의 가열 구역 옵션을 제공합니다. 안전한 케이스 온도를 보장하기 위해 이중층 강제 공랭식 냉각이 포함되며 최대 1200°C의 온도에 도달할 수 있는 가열 코일을 열원으로 사용합니다. 퍼니스는 원통형 튜브를 세로로 분할하여 경첩으로 연결된 두 개의 반으로 설계하고 원활한 작동을 위해 공압식 감쇠 스트럿을 장착했습니다.

수직 튜브 용광로는 어떤 용도로 사용되나요?

수직 튜브 퍼니스는 가열 및 냉각 속도를 제어해야 하는 재료 테스트, 열처리 및 화학 반응에 널리 사용됩니다. 또한 합성 수지, 고무, 페인트 및 염료 생산을 위한 화학 공학, 베이킹, 건조 및 살균을 위한 식품 산업, 제련, 용융 및 열처리 공정을 위한 야금학에서도 사용됩니다.

다중 구역 튜브 용광로의 주요 특징은 무엇인가요?

주요 기능은 다음과 같습니다: 1) 유연한 어닐링 및 화학 기상 증착 기능, 2) 최대 60mm(2인치) 샘플 수용, 3) 간편한 가스 공급을 위한 내장 매니폴드, 4) 끝이 차갑고 중앙이 균일한 자연 온도 구배, 5) 다양한 가스 또는 진공 상태에 대한 적응성, 6) 정밀한 온도 프로파일을 위한 여러 독립 제어 가열 구역이 있습니다.

튜브 퍼니스 사용의 장점은 무엇인가요?

튜브 퍼니스는 성숙한 기술, 간단한 퍼니스 구조, 낮은 전력 소비, 높은 열효율, 작동 및 제어 용이성, 연속 생산 능력, 정밀한 온도 제어, 균일한 온도 분포, 다양한 대기에 대한 적응성 등 여러 가지 장점을 제공합니다. 또한 제품 수율이 높고, 제품 농도가 높으며, 대부분의 균열 가스 및 연도 가스를 회수할 수 있습니다. 대규모 생산을 위해 여러 개의 퍼니스를 결합할 수 있습니다.

로터리 튜브 퍼니스는 어떻게 작동하나요?

로터리 튜브 퍼니스는 회전하는 튜브를 통해 열원에서 재료로 열이 전달되는 간접 소성 원리로 작동합니다. 여러 제어 구역이 있는 연속 열 시스템을 사용하여 균일한 가열을 보장합니다. 퍼니스는 작업 섹션에서 분쇄된 고체, 기체 또는 액체 연료를 연소시켜 시료를 향해 흐르는 가열 가스를 생성합니다. 내화 재료로 안감 처리되고 비스듬히 장착된 회전 드럼이 이 과정을 용이하게 합니다.

분할 튜브 퍼니스는 어떻게 작동하나요?

분할 튜브 퍼니스는 가열 코일을 통해 열을 발생시킨 다음 이 열을 퍼니스 튜브 내부의 공작물 또는 매질에 전달하는 방식으로 작동합니다. 이 프로세스는 안정적이고 균일한 가열을 보장하므로 다양한 산업 및 실험실 애플리케이션에 적합합니다. 퍼니스는 여러 가열 구역으로 구성할 수 있으며 안전한 외부 온도를 유지하기 위해 강제 공랭식 냉각과 같은 기능이 포함되어 있습니다.

수직 튜브 퍼니스의 장점은 무엇인가요?

수직 튜브 퍼니스는 수평 퍼니스에 비해 설치 공간이 작아 공간이 제한된 실험실에 이상적인 등 여러 가지 장점이 있습니다. 또한 효율적이고 에너지 절약적인 작동, 정밀한 온도 제어, 사용의 유연성, 작동의 용이성, 안전성, 신뢰성, 환경 표준 준수 등의 이점을 제공합니다.

다중 구역 튜브 퍼니스는 어떻게 작동하나요?

멀티존 튜브 퍼니스의 작동 방식은 다음과 같습니다: 1) 독립적으로 제어되는 여러 가열 요소를 통해 열 발생, 2) 이 열을 퍼니스 튜브를 통해 공작물에 균일하게 전달, 3) 정밀한 온도 구배(CVD 필름 성장과 같은 공정) 또는 확장된 항온 구역 생성(여러 구역을 동일한 온도로 설정한 경우), 4) 다양한 산업 공정에 적합한 안정적인 가열 조건을 유지합니다.

어떤 유형의 튜브 퍼니스를 사용할 수 있나요?

튜브 퍼니스에는 실험실용 석영 튜브 퍼니스, 분할 다중 가열 구역 로터리 튜브 퍼니스, 다중 구역 튜브 퍼니스, 고온 튜브 퍼니스(최대 1700°C), 박막 증착용 PECVD 튜브 퍼니스, 진공 튜브 퍼니스, 수직 튜브 퍼니스 등 다양한 유형이 있습니다. 각 용도에 맞게 급속 가열, 기울기 조절, 360° 회전, 맞춤형 가열 구역, 진공 준비 상태 등 다양한 기능을 갖추고 있습니다.

로터리 튜브 퍼니스를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

회전 튜브 퍼니스는 회전 작용으로 인한 균일한 온도 분포로 시료 침전을 방지하고 일관된 처리를 보장하는 등 여러 가지 장점을 제공합니다. 열 전달 효율이 향상되어 처리 시간이 단축되고 결과가 균일해집니다. 또한 열 전달 효율이 뛰어난 설계로 특정 요구에 맞게 여러 가열 구역으로 맞춤 설정할 수 있습니다.

분할 튜브 퍼니스를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

분할 튜브 퍼니스의 주요 장점은 시료 또는 장비의 로딩 및 언로딩 간소화, 운영 중단 시간 감소, 효율성 향상 등입니다. 분할 설계로 퍼니스 챔버에 빠르게 접근할 수 있어 잦은 변경이나 복잡한 실험 설정이 필요한 애플리케이션에 특히 유용합니다. 또한 공압식 댐핑 스트럿 및 다중 가열 구역과 같은 기능으로 사용성과 성능이 더욱 향상됩니다.

수직 튜브 퍼니스는 어떻게 작동하나요?

수직 튜브 퍼니스는 열원을 통해 열을 발생시키고 이 열을 퍼니스 튜브를 통해 가열된 공작물 또는 매질로 전달합니다. 이 프로세스는 안정적이고 균일한 가열을 보장하므로 다양한 산업 분야에 적합합니다.

다중 구역 튜브 퍼니스 사용의 장점은 무엇인가요?

장점은 다음과 같습니다: 1) 단순한 퍼니스 구조의 성숙하고 안정적인 기술, 2) 높은 열 효율로 낮은 전력 소비, 3) 간편한 작동 및 정밀한 제어, 4) 연속 생산 능력, 5) 확장된 균일한 가열 구역 또는 정밀한 온도 구배 생성 능력, 6) 화학 공정에서 더 높은 제품 수율, 7) 공정 가스 회수 능력, 8) 광범위한 원료 적용성, 9) 대규모 생산을 위한 퍼니스 조합을 통한 확장성.

튜브 용광로는 어떤 온도 범위를 달성할 수 있나요?

튜브 퍼니스는 다양한 용도에 맞게 다양한 온도 범위에서 사용할 수 있습니다. 표준 모델은 일반적으로 최대 1200°C까지 도달하며, 고온 모델은 1400°C~1700°C까지 도달할 수 있습니다. 일부 특수 모델은 최대 2000°C까지 도달할 수 있습니다. 온도 성능은 사용되는 가열 요소와 퍼니스 튜브 재료(예: 석영 또는 알루미나)에 따라 달라집니다.

로터리 튜브 퍼니스는 어떤 온도까지 도달할 수 있나요?

로터리 튜브 퍼니스는 최대 온도 1200°C까지 도달할 수 있어 소성, 소결 및 열처리와 같은 고온 응용 분야에 적합합니다.

분할 튜브 퍼니스는 어떤 온도까지 도달할 수 있나요?

분할 튜브 퍼니스는 최대 1200°C의 온도에 도달할 수 있어 재료 합성, CVD, 소결 등 고온 응용 분야에 적합합니다. 퍼니스는 가열 코일을 열원으로 사용하며 작동 중 안전한 외부 온도를 유지하기 위해 이중층 강제 공랭식 냉각을 포함합니다.

어떤 유형의 수직 튜브 용광로를 사용할 수 있나요?

수직 튜브 퍼니스는 단일 또는 다중 가열 구역, 급속 열처리(RTP) 기능, 진공 스테이션, CVD(화학 기상 증착) 및 PECVD(플라즈마 강화 화학 기상 증착)와 같은 특정 실험실 요구에 맞는 맞춤형 솔루션 등 다양한 유형으로 제공됩니다.

어떤 유형의 멀티존 튜브 퍼니스를 사용할 수 있나요?

사용 가능한 유형은 다음과 같습니다: 1) 분할 다중 가열 구역 로터리 튜브 퍼니스(틸트 및 회전 기능 포함), 2) 실험실 석영 튜브 퍼니스(1~10개 구역으로 최대 1700°C), 3) 빠른 가열 속도를 갖춘 급속 열처리(RTP) 퍼니스, 4) 화학 기상 증착용 CVD 튜브 퍼니스, 5) 플라즈마 강화 공정용 PECVD 퍼니스, 6) 진공 튜브 퍼니스, 7) 고압 튜브 퍼니스가 있습니다. 이러한 용광로는 사용자 지정 가능한 구역 번호, 온도 범위, 진공/대기 제어와 같은 특수 기능을 갖춘 다양한 구성으로 제공됩니다.

튜브 퍼니스는 다양한 대기 환경에서 작동할 수 있나요?

예. 튜브 퍼니스는 다목적이며 공기, 불활성 가스(아르곤 또는 질소 등), 진공 및 특수 가스 혼합물을 포함한 다양한 분위기에서 작동할 수 있습니다. 따라서 산화, 환원, 어닐링, 화학 기상 증착(CVD) 등 다양한 공정에 적합합니다. 많은 모델에는 정밀한 분위기 관리를 위한 진공 지원 설계 및 가스 제어 시스템이 함께 제공됩니다.

로터리 튜브 퍼니스에서 처리할 수 있는 재료의 종류는 무엇인가요?

로터리 튜브 퍼니스는 입상 또는 분말 형태의 재료를 가공하는 데 이상적입니다. 일반적으로 분말 야금, 재료 혼합 및 균일한 가열과 지속적인 혼합이 필요한 화학 반응과 관련된 응용 분야에 사용됩니다.

튜브 용광로에서 분할 설계가 유리한 이유는 무엇인가요?

튜브 퍼니스의 분할 설계는 퍼니스 챔버에 빠르고 쉽게 접근할 수 있다는 점에서 유용합니다. 공압식 감쇠 스트럿이 있는 두 개의 힌지형 반쪽으로 구성된 이 설계는 특히 잦은 변경이나 복잡한 구성이 필요한 응용 분야에서 복잡한 설정 또는 대형 샘플의 취급을 간소화하고 운영 중단 시간을 줄이며 전반적인 효율성을 향상시킵니다.

수평형 대신 수직형 튜브 퍼니스를 선택하는 이유는 무엇일까요?

수직 튜브 퍼니스는 주로 공간 절약형 설계와 중력 보조 공정의 이점을 누릴 수 있다는 점 때문에 수평 튜브 퍼니스보다 선택됩니다. 수직 설치는 열과 재료를 고르게 분배할 수 있어 특정 실험이나 제조 공정에 이상적입니다.

킨텍 튜브 퍼니스의 특별한 점은 무엇일까요?

킨텍 튜브 퍼니스는 정밀 온도 제어(일부 모델은 초당 최대 100°C의 빠른 가열을 제공), 맞춤형 가열 구역(1~10개 구역), 진공 지원 설계 및 안전 인증이 특징입니다. 또한 회전 메커니즘, 분할 챔버 및 플라즈마 강화 구성 옵션을 통해 재료 합성, CVD, 소결 및 반도체 연구와 같은 고급 응용 분야를 위한 다목적 솔루션을 제공합니다.

수직 튜브 용광로는 어떤 온도 범위를 달성할 수 있나요?

수직 튜브 퍼니스는 모델과 구성에 따라 일반적으로 최대 1,800°C의 고온을 달성할 수 있습니다. 정밀 가열을 위해 설계되었으며 다양한 애플리케이션의 특정 온도 요구 사항을 충족하도록 맞춤화할 수 있습니다.

수직 튜브 퍼니스는 맞춤화가 가능한가요?

예, 수직 튜브 용광로는 고도로 맞춤화할 수 있습니다. 여러 가열 구역, 급속 가열 기능, 진공 시스템 및 특정 대기 제어와 같은 기능으로 다양한 연구 및 산업 응용 분야의 고유한 요구 사항을 충족하도록 맞춤화할 수 있습니다.
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석영 또는 알루미나 튜브가 있는 1700℃ 고온 실험실 튜브 용광로

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