제품 High Temperature Furnaces Vacuum Furnace 소형 진공 열처리 및 텅스텐 와이어 소결로
소형 진공 열처리 및 텅스텐 와이어 소결로

Vacuum Furnace

소형 진공 열처리 및 텅스텐 와이어 소결로

품목 번호 : KT-VTW

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의


진공도
1.3*10^-1 파스칼
발열체
텅스텐 와이어
응용 분야
경질 합금 소결, 세라믹 재료 가공, 탄소 섬유 흑연화, 탄소 및 탄소 복합재 소결, 탄화규소 제품 소결, 광전 코팅 재료 가공, 내화성 금속 및 합금 소결
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소형 진공 텅스텐 와이어 소결로

소형 진공 텅스텐 와이어 소결로 세부 정보

개요: 첨단 소재 연구를 위한 설계

소형 진공 텅스텐 와이어 소결로는 대학과 연구 기관을 위해 세심하게 설계된 소형 실험용 진공로입니다. 첨단 재료 가공 및 실험 작업에 필수적인 정밀도, 신뢰성, 사용 편의성을 제공합니다.

실험실을 위한 주요 이점

  • 공간 절약 및 이동식 디자인: 이동식 바퀴가 달린 수직 통합형 캐비닛은 공간이 제한된 실험실에 적합합니다. 빠른 연결 전기 연결로 재배치 및 설치가 더욱 간편합니다.
  • 뛰어난 진공 무결성: 탁월한 실험 조건을 달성하세요. CNC 용접 쉘, 견고한 진공 파이프라인, 정밀 연마된 내부 표면(Δ6보다 더 매끄러운 마감)은 헬륨 질량 분석기 누출 감지기로 검증됩니다. 이를 통해 높은 진공도(최대 1.3*10 -1 파스칼, 아르곤 순도 99.99987%에 해당)을 보장하여 대기 오염을 최소화합니다.
  • 사용자 친화적이고 안전한 작동: 직관적인 인터페이스와 진공 펌핑, 압력 증가 및 소결에 대한 완전 자동 제어로 실험을 간소화하세요. 표준으로 제작된 전기 제어 캐비닛, 연동 기능, 과열 보호, 자동 차단, 분류된 소리/빛 경보 등 포괄적인 안전 기능으로 안전하고 편리한 작동을 보장합니다.
  • 안정적이고 효율적인 성능: 전기로 들어 올려진 퍼니스 바닥은 부드럽고 안정적인 작동을 보장하는 동시에 물 소비를 줄여 에너지 효율에 기여합니다. 고품질 전기 부품(예: Omron 또는 슈나이더)은 안정적인 제어와 일관된 결과를 보장합니다.

다양한 응용 분야

이 퍼니스는 다음과 같은 다양한 고온 공정을 지원하는 매우 다재다능한 제품입니다:

  • 경질 합금 소결: 강도와 내구성을 향상시킵니다.
  • 세라믹 재료 가공: 구조적 무결성과 전기적 특성을 보장합니다.
  • 탄소 섬유 흑연화: 전도성 및 열 안정성 향상.
  • 탄소 및 탄소 복합재 소결: 기계적 특성 향상
  • 실리콘 카바이드 제품 소결: 높은 경도와 내마모성으로 알려진 제품에 유용합니다.
  • 광전 코팅 재료 가공: 광학 및 전기적 성능을 최적화합니다.
  • 내화성 금속 및 합금 소결: 텅스텐, 몰리브덴, 텅스텐-구리 합금 및 기타 합금과 같은 재료를 진공 또는 고온의 대기에서 소결하는 데 적합합니다.

주요 기술적 이점

  • 고성능 처리: 정밀한 온도 제어로 고온 기능을 제공하여 일관되고 신뢰할 수 있는 소결, 어닐링 및 브레이징 결과를 보장합니다.
  • 견고하고 내구성: 까다로운 실험실 환경을 견딜 수 있는 내구성 있는 구조로 제작되어 오래 지속되는 성능과 투자 수익을 보장합니다.
  • 고급 재료 호환성: 금속, 세라믹, 나노 재료, 비결정성 재료, 복합 재료, 기능 등급 재료 등 다양한 재료의 고속 고급 소결을 위해 전문적으로 설계되었습니다.
  • 간소화된 유지보수 및 문제 해결: 고품질 전기 부품이 안정적인 제어를 보장하며, 분류된 소리 및 빛 경보 기능이 문제 해결을 간소화하여 가동 시간을 극대화합니다.

작동 원리

소형 진공 텅스텐 와이어 소결로는 텅스텐 와이어를 가열 요소로 사용하는 저항 소결로입니다. 퍼니스 본체는 고온 내성 재료로 만들어졌으며 진공 밀폐 구조를 가지고 있습니다. 작동 원리는 소결할 재료를 퍼니스 챔버에 넣고 챔버 내부의 공기를 배출하여 진공 환경을 조성한 다음 텅스텐 와이어에 전류를 통과시켜 열을 발생시키는 것입니다. 텅스텐 와이어에 의해 생성 된 고온은 재료가 확산, 열 균열 및 화학 반응과 같은 일련의 물리적 및 화학적 변화를 겪게하여 미세한 수준에서 재료의 재구성 및 재결정을 촉진합니다. 이 과정을 통해 소재의 산화와 오염을 방지하면서 조밀한 구조와 우수한 성능을 형성할 수 있습니다.

첨단 소재 연구의 파트너

킨텍은 탁월한 R&D 및 자체 제조를 활용하여 다양한 실험실에 첨단 고온로 솔루션을 제공합니다. 머플, 튜브, 로터리 퍼니스, 진공 및 대기 퍼니스, CVD/PECVD/MPCVD 시스템을 포함한 당사의 제품 라인은 고유한 실험 요구 사항을 정확하게 충족하는 강력한 심층 맞춤화 기능으로 보완됩니다.

소형 진공 텅스텐 와이어 소결로를 통해 연구 수준을 높일 준비가 되었거나 맞춤형 솔루션이 필요하신가요? 당사의 전문가들이 기꺼이 도와드리겠습니다. 지금 바로 문의하세요 로 연락하여 특정 요구 사항을 논의하거나 견적을 요청하거나 맞춤형 옵션을 살펴보세요.

FAQ

진공로의 주요 응용 분야는 무엇인가요?

진공로는 주로 원하는 재료 특성을 얻기 위한 진공 담금질(템퍼링, 어닐링), 모재의 융점 이하에서 용접하는 진공 브레이징, 금속 분말 입자를 부품에 결합하는 진공 소결, 금속 및 자성 재료 처리를 위한 진공+자성 등에 사용됩니다. 또한 반도체 장치, 광학 박막, 기능성 코팅, 나노 재료 및 기타 분야에서도 널리 사용되어 재료 준비 및 기능 개선에 중요한 기술 지원을 제공합니다.

대기로는 어떤 용도로 사용되나요?

대기로는 재료 가공, 금속 가공, 반도체 제조, 태양전지 생산, 광학 재료, 세라믹 및 유리 산업, 전자 재료 제조, 새로운 에너지 재료의 연구 및 개발 등에 널리 사용됩니다.

치과 용광로는 어떤 용도로 사용되나요?

치과 용광로는 주로 치과 기공소에서 지르코니아 같은 치과용 세라믹을 소결하여 크라운, 브릿지, 임플란트와 같은 고품질 치과 보철물을 제작하는 데 사용됩니다. 정밀한 온도 제어와 일관된 결과물을 보장하여 내구성과 심미성이 뛰어난 보철물을 제작할 수 있습니다.

진공 유도로란 무엇인가요?

진공 유도로는 유도 가열 기술을 사용하여 진공 환경에서 금속을 녹이는 특수 가열 장치입니다. 불순물을 제거하고 산화와 오염을 방지하여 용융된 금속의 품질을 개선하도록 설계되었습니다.

수평 진공로의 주요 용도는 무엇인가요?

수평 진공로는 주로 다음과 같은 용도로 사용됩니다: 1. 어닐링: 연성을 개선하기 위한 재료 연화. 2. 소결: 입자를 결합하여 견고한 구조를 형성합니다. 3. 브레이징: 필러 금속을 사용하여 재료를 접합하는 작업. 4. 열처리: 가열과 냉각을 제어하여 재료의 특성을 변경하는 것. 또한 금속 및 합금의 열처리, 전자 부품 제조, 복합 재료 및 세라믹 가공, 금속 및 세라믹 소결에도 사용됩니다.

진공 용광로의 주요 특징은 무엇인가요?

진공로는 주로 금속과 같은 재료를 매우 높은 온도에서 오염이 적고 일관성이 높은 상태로 가열합니다. 재료는 수직 또는 수평으로 적재할 수 있습니다. 진공로는 냉각 매체, 하중 크기, 온도 및 압력에 따라 배치형 또는 연속형으로 설계할 수 있습니다. 진공로는 열벽 및 냉벽 설계로 제공되며, 냉벽 용광로는 더 높은 작동 온도 범위, 더 빠른 가열 및 냉각, 더 높은 온도 균일성을 제공합니다.

분위기 용광로의 주요 특징은 무엇인가요?

분위기 박스로의 주요 특징은 가열 중 산화, 오염 또는 원치 않는 화학 반응을 방지하기 위해 불활성 가스(예: 질소, 아르곤), 환원 가스(예: 수소) 또는 진공 조건과 같은 특정 가스 환경을 유지하는 기능을 포함합니다. 퍼니스는 일반적으로 고온에 견디는 박스 챔버, 발열체, 가스 공급 시스템으로 구성됩니다. 고급 모델에는 프로그래밍 가능한 온도 컨트롤러, 균일한 가열 구역, 작동 안정성을 보장하는 안전 인터록이 포함될 수 있습니다.

치과용 용광로의 주요 기능은 무엇일까요?

치과용 퍼니스의 주요 특징으로는 정밀한 온도 범위 및 제어, 프로그래밍 기능, 오염 없는 처리를 위한 진공 기술, 효율적인 냉각 시스템, 사용자 친화적인 인터페이스 등이 있습니다. 자동 셧다운, 비상 정지 버튼, 과열 방지와 같은 안전 기능도 필수입니다.

진공 유도로의 주요 응용 분야는 무엇인가요?

진공 유도로는 항공우주, 야금, 재료 연구와 같은 산업에서 금속 및 합금의 용융, 소결, 열처리, 브레이징과 같은 공정에 널리 사용됩니다. 특히 고순도 금속과 첨단 소재를 생산하는 데 유용합니다.

수평 진공로의 주요 특징은 무엇인가요?

주요 기능은 다음과 같습니다: 1. 오염이 적고 일관성이 높은 초고온에서 재료를 가열합니다. 2. 재료를 수직 또는 수평으로 적재할 수 있습니다. 3. 냉각 매체, 부하 크기, 온도 및 압력에 따라 배치 또는 연속 설계 옵션 제공. 4. 더 높은 작동 온도 범위, 더 빠른 가열 및 냉각, 더 큰 온도 균일성을 제공하는 냉벽 용광로를 갖춘 고온 벽 및 냉벽 설계. 5. 온도, 압력 및 대기에 대한 정밀한 제어, 내구성, 효율성 및 신뢰성을 위해 고품질 재료와 고급 시스템을 통합합니다.

진공로는 어떻게 작동하나요?

진공로의 작동 원리는 챔버에서 공기와 가스를 제거하여 진공을 만들어 산화와 오염을 방지하는 것입니다. 발열체가 열을 발생시키고 온도 제어 시스템이 가열 공정을 조절하여 정확하고 일관된 결과를 보장합니다. 진공 시스템이 퍼니스 챔버를 펌핑하여 진공을 생성하면 발열체가 챔버를 가열하고 온도 제어 시스템이 가열 속도와 유지 시간을 조절하여 진공 상태에서 재료를 가열할 수 있도록 합니다.

대기로는 어떻게 작동하나요?

튜브 퍼니스는 열원을 통해 열을 발생시키고 이 열을 퍼니스 튜브를 통해 가열된 공작물 또는 매질로 전달합니다. 이 공정은 다양한 산업 분야에 적합한 안정적이고 균일한 가열을 제공합니다. 소결의 원리는 재료를 녹는점 이하의 고온으로 가열하여 입자가 결합하여 고체 구조를 형성하는 것입니다. 열과 때로는 압력을 가하여 재료를 압축하고 밀도를 높여 기계적 및 물리적 특성을 향상시킵니다.

치과용 퍼니스는 어떻게 작동하나요?

치과용 용광로는 진공 또는 제어된 대기 환경에서 치과용 세라믹에 제어된 고온을 가하는 방식으로 작동합니다. 소결이라고 하는 이 공정은 세라믹 입자를 서로 결합하여 견고하고 밀도가 높은 수복물을 형성합니다. 퍼니스의 고급 제어 기능은 일관된 결과를 위해 균일한 가열 및 냉각을 보장합니다.

진공 유도로는 어떻게 작동하나요?

퍼니스는 챔버에 진공을 만들어 공기와 가스를 제거하여 산화를 방지하는 방식으로 작동합니다. 그런 다음 유도 가열을 사용하여 금속을 녹입니다. 이러한 진공과 유도 가열의 조합은 고품질 금속 가공을 위한 깨끗하고 제어된 환경을 보장합니다.

수평 진공로는 어떻게 작동하나요?

작동 원리는 다음과 같습니다. 1. 챔버에서 공기와 가스를 제거하여 진공 상태를 만들어 산화와 오염을 방지합니다. 2. 발열체가 열을 발생시키고 온도 제어 시스템이 가열 공정을 조절하여 정확하고 일관된 결과를 보장합니다. 3. 진공 시스템이 퍼니스 챔버를 펌핑하여 진공을 만들고 발열체가 챔버를 가열하는 동안 온도 제어 시스템이 가열 속도와 유지 시간을 조절하여 진공 조건에서 재료를 가열할 수 있도록 합니다.

진공로 사용의 장점은 무엇인가요?

진공로의 장점은 좁은 공간 내에서 정밀한 온도 제어, 탄소, 산소 및 기타 가스에 의한 제품 오염 감소, 제품의 빠른 냉각(담금질), 야금학적 반복성을 보장하는 컴퓨터 제어 프로세스 등입니다. 또한 진공로는 고순도 가공 환경, 대기 조정이 필요 없어 빠른 가공 속도, 대기의 영향을 받지 않아 가공 공정을 강력하게 제어할 수 있는 장점을 제공합니다.

대기로를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

대기로의 장점은 대기 성분을 조절하는 강력한 환경 제어 기능, 진공로에 비해 저렴한 비용, 금속 및 세라믹과 같은 다양한 재료에 적합한 광범위한 응용 분야 등입니다. 또한 대기로는 정밀한 온도 제어, 유연한 분위기 제어, 높은 가열 효율, 에너지 절약 및 환경 보호, 안전하고 안정적인 작동, 폭넓은 적용성, 합리적인 구조 설계 등의 장점을 제공합니다.

치과 용광로 사용의 장점은 무엇인가요?

치과용 퍼니스의 장점은 정밀한 온도 및 가열 제어, 일관되고 예측 가능한 결과, 조정이나 재제작의 필요성을 줄여 시간 및 비용 절감, 다양한 유형의 치과 수복물을 제작할 수 있다는 점 등입니다. 이러한 기능은 고품질, 내구성, 심미적으로 만족스러운 치과 보철물을 보장합니다.

진공 유도로를 사용하면 어떤 이점이 있을까요?

주요 장점은 다음과 같습니다: 1. 산소와 반응성 가스가 없기 때문에 오염이 없는 가공. 2. 일관된 결과를 위한 정밀한 온도 제어. 3. 다양한 재료와 공정을 처리할 수 있는 다목적성. 4. 열 손실을 최소화한 고효율. 5. 불순물 제거를 통한 제품 품질 향상.

수평 진공로 사용의 장점은 무엇인가요?

장점은 다음과 같습니다: 1. 오염 없는 환경: 진공은 산소와 기타 반응성 가스를 제거하여 산화와 오염을 방지합니다. 2. 정밀성: 온도 제어 시스템이 일관되고 정확한 가열을 보장합니다. 3. 다목적성: 다양한 재료와 공정에 적합합니다. 4. 효율성: 진공 환경으로 인한 열 손실과 에너지 소비를 최소화합니다. 온도 범위 제어 가능, 1100~1500°C 사이의 균일한 온도, 가스에 의한 낮은 제품 오염, 빠른 담금질 냉각, 야금학적 반복성을 위한 컴퓨터 제어 공정, 고온 산화 방지 등의 추가적인 이점도 있습니다. 또한 진공 환경은 산화와 탈탄을 최소화하여 표면과 재료의 무결성을 더욱 깨끗하게 유지합니다.

진공로에서 처리할 수 있는 재료의 종류에는 어떤 것이 있나요?

진공로는 주로 소결, 어닐링, 브레이징 등 금속 가공에 사용됩니다. 또한 세라믹, 복합 재료 및 기타 첨단 재료, 특히 반도체 장치, 광학 박막 및 나노 재료와 같이 고순도 및 정밀한 온도 제어가 필요한 응용 분야에도 적합합니다.

분위기 용광로에는 어떤 종류의 가스를 사용할 수 있나요?

분위기로는 불활성 가스(예: 질소, 아르곤), 환원 가스(예: 수소) 또는 진공 조건과 같은 특정 가스 환경을 유지하여 가열 중 산화, 오염 또는 원치 않는 화학 반응을 방지할 수 있습니다.

치과용 용광로에는 어떤 안전 기능이 있어야 하나요?

치과용 용광로에는 과열 방지, 자동 차단 시스템, 비상 정지 버튼, 과열 방지 등의 안전 기능이 포함되어야 합니다. 이러한 기능은 사용자의 안전을 보장하고 작동 중 장비의 손상을 방지합니다.

어떤 유형의 진공 유도로를 사용할 수 있나요?

진공 유도로는 배치형 또는 연속형, 핫월 또는 콜드월 구성 등 다양한 설계가 가능합니다. 또한 냉각 매체, 부하 크기, 온도 요구 사항 및 압력 조건에 따라 특정 산업 또는 연구 요구에 맞게 맞춤화할 수 있습니다.

수평 진공로에서 처리할 수 있는 재료의 종류는 무엇인가요?

수평 진공로는 금속, 합금, 전자 부품, 복합 재료 및 세라믹을 포함한 다양한 재료를 가공하는 데 적합합니다. 특히 산화나 오염 없이 고온 처리가 필요한 재료에 효과적입니다.

고온벽 진공 용광로와 저온벽 진공 용광로의 차이점은 무엇인가요?

열벽 진공로는 진공 챔버 내부에 발열체와 단열재가 있는 반면, 냉벽 진공로는 이러한 부품이 챔버 외부에 있습니다. 냉벽 진공로는 고온 벽 설계에 비해 더 높은 작동 온도 범위, 더 빠른 가열 및 냉각, 더 높은 온도 균일성을 제공합니다.

고급 대기 용광로에는 어떤 안전 기능이 있나요?

고급 분위기 용광로에는 프로그래밍 가능한 온도 컨트롤러, 균일한 가열 구역, 안전 인터록이 포함되어 작동 안정성을 보장할 수 있습니다. 프로그램 제어식 대기 용광로에는 용광로 온도 및 산소 함량과 같은 중요 파라미터를 모니터링하는 보호 시스템이 포함되어 있습니다. 이상이 발생하면 시스템이 자동으로 작동을 멈추거나 경보를 발동하여 퍼니스와 내부 샘플을 모두 보호할 수 있습니다.

어떤 유형의 치과용 용광로를 사용할 수 있나요?

치과용 용광로는 진공 포세린 소결로, 지르코니아 소결로, 진공 프레스 용광로 등 다양한 유형으로 제공됩니다. 일부 모델은 빠른 소결 기능을 제공하는 반면, 다른 모델은 다양한 치과용 세라믹 재료에 대해 고압 또는 다기능 처리를 제공합니다.

진공 유도 용광로에서 온도 제어가 중요한 이유는 무엇일까요?

용융, 소결 또는 열처리와 같은 공정에서 균일한 가열을 보장하고 재료의 열화를 방지하며 일관된 결과를 얻으려면 정밀한 온도 제어가 매우 중요합니다. 이러한 용광로의 첨단 제어 시스템은 공정 전반에 걸쳐 정확한 온도를 유지합니다.

수평 진공로의 온도 범위는 어떻게 되나요?

수평 진공로는 일반적으로 1100~1500°C 사이의 균일한 온도를 달성할 수 있는 제어 가능한 온도 범위를 제공합니다. 일부 모델은 설계 및 애플리케이션 요구 사항에 따라 최대 2200°C 이상으로 더 높은 온도에 도달할 수 있습니다.

진공로는 특정 용도에 맞게 맞춤화할 수 있나요?

예, 진공로는 냉각 매체, 부하 크기, 온도 및 압력 요구 사항에 따라 맞춤화할 수 있습니다. 배치 또는 연속 시스템으로 설계할 수 있으며 수직 또는 수평 로딩 옵션을 통해 소결, 브레이징 또는 열처리와 같은 특정 애플리케이션에 맞게 맞춤화할 수 있습니다.

진공 유도로에서 가공할 수 있는 재료에는 어떤 것이 있나요?

진공 유도로는 금속, 합금, 세라믹, 복합재 등 다양한 재료를 처리할 수 있습니다. 특히 티타늄, 니켈 기반 합금, 희토류 금속과 같이 고순도가 필요하거나 산화에 민감한 재료에 효과적입니다.

진공 환경이 재료 가공에 어떤 이점을 제공하나요?

진공 환경은 산소 및 기타 반응성 가스를 제거하여 재료의 산화 및 오염을 방지합니다. 또한 가공 분위기를 더 잘 제어하고 열 손실을 줄이며 재료 열화 없이 더 높은 온도에서 작업할 수 있습니다.
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This furnace is a game-changer! Super efficient and delivers consistent results every time. Worth every penny!

Elara Voss

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Arjun Kapoor

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실험실용 1400℃ 머플 오븐로

실험실용 1400℃ 머플 오븐로

KT-14M 머플 퍼니스: SiC 소자, PID 제어, 에너지 효율적인 설계로 1400°C의 정밀 가열이 가능합니다. 실험실에 이상적입니다.

실험실용 1200℃ 머플 오븐 용광로

실험실용 1200℃ 머플 오븐 용광로

킨텍 KT-12M 머플 퍼니스: PID 제어를 통한 정밀 1200°C 가열. 빠르고 균일한 열이 필요한 실험실에 이상적입니다. 모델 및 사용자 지정 옵션을 살펴보세요.

실험실 디바인딩 및 사전 소결용 고온 머플 오븐로

실험실 디바인딩 및 사전 소결용 고온 머플 오븐로

세라믹용 KT-MD 디바인딩 및 프리소결로 - 정밀한 온도 제어, 에너지 효율적인 설계, 맞춤형 크기. 지금 바로 실험실 효율성을 높이세요!

2200 ℃ 텅스텐 진공 열처리 및 소결로

2200 ℃ 텅스텐 진공 열처리 및 소결로

고온 재료 가공을 위한 2200°C 텅스텐 진공로. 정밀한 제어, 우수한 진공, 맞춤형 솔루션. 연구 및 산업 응용 분야에 이상적입니다.

시스템에서 효율적인 연결과 안정적인 진공을 위한 고성능 진공 벨로우즈

시스템에서 효율적인 연결과 안정적인 진공을 위한 고성능 진공 벨로우즈

10^-9 Torr의 까다로운 환경에서도 선명하게 볼 수 있는 고 붕규산 유리로 된 KF 초고진공 관찰창. 내구성이 뛰어난 304 스테인리스 스틸 플랜지.