제품 High Temperature Furnaces Vacuum Furnace 몰리브덴 진공 열처리로
몰리브덴 진공 열처리로

Vacuum Furnace

몰리브덴 진공 열처리로

품목 번호 : KT-VM

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의


최대 온도
1400 ℃
가열 속도
0-10℃/분
온도 제어 정확도
±1℃
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몰리브덴 진공로: 정밀 고온 처리

몰리브덴 진공로는 까다로운 산업 및 실험실 응용 분야를 위해 설계된 특수 고온 열처리 시스템입니다. 견고한 몰리브덴 포일을 가열 요소로 사용하며 제어된 진공 환경에서 작동하여 재료를 오염으로부터 안전하게 보호합니다. 이 설계는 탁월한 고온 안정성, 우수한 진공 성능, 효율적인 열 전달 및 장기적인 내구성을 보장하므로 재료 순도와 정밀한 대기 제어가 가장 중요한 공정에 이상적입니다.

주요 기능 및 장점

  • 탁월한 고온 안정성: 가장 까다로운 운영 조건에서도 안정적이고 반복 가능한 열처리 공정을 위해 일관된 가열 온도(최대 1400°C)를 보장합니다.
  • 탁월한 진공 무결성: 깨끗하고 높은 진공 수준을 유지하여 오염을 효과적으로 방지하고 처리되는 재료의 순도와 무결성을 보장합니다.
  • 최적화된 열 효율: 몰리브덴 발열체가 챔버 전체에 걸쳐 빠른 가열 속도와 뛰어난 열 균일성을 제공하여 전반적인 공정 효율과 처리량을 향상시킵니다.
  • 견고하고 내구성 있는 구조: 극한의 온도와 산화에 대한 저항성이 뛰어난 고품질 몰리브덴 부품으로 설계되어 용광로 수명을 연장하고 유지보수를 최소화합니다.

세부 사항 및 부품

진공로 내 단열재 몰리브덴 플레이트

진공로 내 단열재 몰리브덴 플레이트
진공로 단열재 몰리브덴 플레이트
진공로 단열재 몰리브덴 플레이트

작은 열팽창; 높은 융점; 높은 열전도율.

기술 사양

퍼니스 모델 KT-VM
최대 온도 1400 ℃
일정한 작업 온도 1300 ℃
챔버 단열재 몰리브덴 열 차폐
발열체 몰리브덴 스트립
가열 속도 0-10℃/min
온도 센서 S형 열전쌍 내장
온도 컨트롤러 PLC가 있는 터치 스크린 PID 컨트롤러
온도 제어 정확도 ±1℃
온도 균일성 ±5℃
전력 공급 AC110-440V, 50/60HZ
표준 챔버 크기 재고
챔버 크기(mm) 유효 부피(L) 챔버 크기(mm) 유효 부피(L)
150x150x200 4.5 400x400x500 80
200x200x300 12 500x500x600 125
300x300x400 36 600x600x700 253
맞춤형 디자인 크기와 부피가 허용됩니다. 맞춤형 요구 사항에 대해 문의하세요.

다양한 응용 분야

몰리브덴 진공로는 다음을 포함하되 이에 국한되지 않는 다양한 첨단 기술 분야에서 광범위하게 사용됩니다:

  • 금속 및 세라믹의 진공 소결
  • 복잡한 어셈블리의 진공 브레이징
  • 사파이어 결정 성장 및 어닐링
  • 특수 브레이징 작업
  • 고급 열처리 공정
  • 정밀 항공기 부품 주조
  • 고순도 금속 및 합금 정제
  • 재용융용 전극 생산
  • 분말 로스팅 및 소성
  • 세라믹 소결 및 치밀화
  • 고온 재료 실험
  • 진공 상태에서의 중요 재료 처리
  • 고온 대기 소결(적절한 수정 포함)
  • 세라믹 접착제 배출 및 디바인딩
  • 연도 가스 처리 연구
  • 엄격한 대기 제어가 필요한 어닐링 및 소결 공정

작동 원리

몰리브덴 진공로는 몰리브덴 호일의 탁월한 고온 저항성과 진공 호환성을 활용합니다. 이 호일은 발열체와 퍼니스 라이너의 역할을 모두 수행합니다. 이 시스템은 몰리브덴 호일의 저항 가열을 통해 고온 진공 환경을 조성하는 방식으로 작동합니다. 이 설계는 처리된 재료를 외부 오염 물질로부터 효과적으로 분리하고, 깨끗하고 통제된 분위기에서 고온 열처리 공정에 필수적인 정밀한 온도 제어를 가능하게 합니다.

고급 안전 시스템

  • 킨들테크 진공로는 과전류 보호 및 과열 경보 기능을 갖추고 있으며, 한계를 초과하면 자동으로 전원을 차단합니다.
  • 통합 열전대 감지 기능이 센서 무결성을 모니터링하고, 열전대 파손 또는 고장이 감지되면 가열을 중단하고 알람을 울립니다.
  • 정전 재시작 기능이 있어 정전 후 전원이 복구되면 퍼니스가 자동으로 가열 프로그램을 재개할 수 있습니다.

옵션 구성

다음과 같은 옵션으로 특정 실험 요구 사항을 충족하도록 퍼니스를 개선할 수 있습니다:

  • 독립적인 퍼니스 온도 모니터링 및 기록 시스템
  • PC 원격 제어 및 데이터 내보내기를 위한 RS 485 통신 포트
  • 자동 작동을 위한 온도 컨트롤러와 공압 진공 밸브 연결
  • 다목적의 운전자 친화적인 기능을 갖춘 고급 터치 스크린 온도 컨트롤러
  • 효율적인 퍼니스 쉘 재킷 냉각을 위한 냉수 순환 냉각기

고온 용광로 요구사항에 대한 킨텍과의 파트너십

킨텍은 탁월한 R&D 및 자체 제조를 활용하여 다양한 실험실에 첨단 고온로 솔루션을 제공합니다. 머플, 튜브, 로터리 퍼니스, 진공 및 대기 퍼니스(이 몰리브덴 진공 퍼니스와 같은), CVD/PECVD/MPCVD 시스템을 포함한 당사의 제품 라인은 고유한 실험 요구 사항을 정확하게 충족하는 강력한 심층 맞춤화 기능으로 보완됩니다.

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예방 조치 및 유지보수

몰리브덴 호일 진공로는 퍼니스 챔버, 몰리브덴 스트립, 진공 게이지, 진공 시스템 및 워터 쿨러와 같은 주요 구성 요소로 구성됩니다. 최적의 성능과 수명을 보장하기 위해 다음 예방 조치 및 유지 관리 지침을 준수해야 합니다:

퍼니스 챔버
  • 챔버 내부 표면의 밝기를 정기적으로 검사하세요.
  • 산화와 제품 오염을 방지하기 위해 챔버 내부를 건조하고 청결하게 유지하세요.
  • 단열 스크린의 열팽창 변형을 일으킬 수 있는 급격한 가열 속도를 피하세요.
  • 가열을 시작하기 전에 누출률과 최종 진공도를 확인합니다.
  • 사용하지 않을 때는 챔버를 진공 상태로 유지하고 휘발성 물질이 있는 경우 챔버 베이킹을 수행합니다.
  • 고온 단계에서는 가열 속도를 느리게 구현합니다.
몰리브덴 스트립 히터
  • 제품을 제거할 때 몰리브덴 스트립 위에 물체를 떨어뜨리면 파손될 수 있으므로 주의하여 취급하세요.
  • 저융점 철 함유 제품은 시간이 지남에 따라 스트립이 녹아 파손될 수 있으므로 몰리브덴 스트립에 휘발되지 않도록 주의하세요.
  • 제품을 꺼낼 때는 양손이나 적절한 도구로 제품을 단단히 잡으세요.
  • 제품의 불순물 함량을 엄격하게 관리하세요.
피라니 게이지 및 이온화 게이지
  • 피라니 게이지를 작동하고 유지보수할 때는 전기 장비에 대한 안전 규정을 준수하세요.
  • 진공 상태에서는 게이지 튜브를 강제로 분해하지 마십시오.
  • 게이지에 압력을 가하지 말고(0.05Pa 이상), 필요한 경우 게이지 전원을 끄십시오.
  • 부식성 가스 대기를 유입하지 마십시오.
  • 다른 대기에서는 측정 편차가 발생할 수 있으므로 건조한 공기 또는 질소로 진공 게이지를 보정하세요.
  • 이온화 게이지가 손상될 수 있으므로 대기압 상태에서 이온화 게이지를 켜지 마세요.
  • 분해할 때는 아세톤이나 알코올로 씰과 접촉면을 닦고 진공 그리스를 바른 후 재조립합니다.
  • 처음 사용하거나 일정 기간 사용 후 진공 및 피라니 게이지를 맞추기 위해 영점 및 전체 보정을 수행합니다.
기계식 펌프
  • 펌프 캐비티가 마모되지 않고 진공에 해로운 영향을 미치지 않도록 펌프 온도가 45도를 넘지 않도록 하세요.
  • 오일 창에서 오일 색상을 정기적으로 모니터링합니다.
  • 진공 펌프를 시동할 때 배기에서 오일이 튀는지 확인하고 오일 레벨을 점검하세요.
  • 작동 전과 작동 중 펌프 온도를 측정하고 냉각수 온도를 모니터링합니다.
  • 3개월마다 오일을 교체합니다(모델: HFV-100).
  • 오일 레벨이 높으면 배수 밸브를 열어 표준 레벨로 낮춥니다.
루츠 펌프
  • 펌프 캐비티 내부를 청결하게 유지하세요.
  • 펌프 오일의 품질을 모니터링합니다.
  • 펌프가 올바르게 회전하는지 확인합니다.
  • 용광로 챔버에 습기가 많거나 입자가 큰 제품을 넣지 마세요.
  • 확산 펌프 오일이 변색되거나 유화되면 즉시 교체합니다.
  • 펌프에 비정상적인 상태가 발생하면 즉시 제조업체에 문의하세요.
디퓨전 펌프
  • 오일 창에 있는 디퓨저 오일의 교체가 필요한지 확인합니다.
  • 시동 후 펌프 속도를 모니터링합니다.
  • 펌프에 충분한 냉각수가 공급되는지 확인합니다.
  • 확산 펌프 오일을 적절한 모델(HFV-3)로 교체합니다.
  • 히터 온도, 오일 레벨 및 펌프 코어 설치가 정상인지 확인합니다.
  • 펌프 표면 온도를 섭씨 10~35도, 습도를 65% 미만으로 유지합니다.
워터 쿨러
  • 워터 쿨러를 작동하기 전에 설명서를 꼼꼼히 읽으세요.
  • 입구 및 출구 워터 펌프의 회전 방향에 주의하세요.
  • 시동 후 용광로 물 입구 압력이 올바르게 표시되는지 확인합니다.
  • 효과적인 방열 시스템을 구축하세요.
  • 물 탱크 내부의 수질을 정기적으로 점검하세요.
  • 3~5개월마다 방열 시스템을 청소하세요.
  • 설정 온도가 과부하되지 않도록 하세요(예: 설정 온도가 20도인 경우 21도 이하로 내려가지 않아야 합니다). 설정 온도를 21도 이상으로 조정하세요.
  • 쿨러의 배치에 따라 적절한 환기가 이루어지도록 하세요.
  • 가끔 측면 커버를 열고 희석된 염산으로 내부 물탱크를 청소하세요.

요약하면, 몰리브덴 호일 진공로는 효율적이고 안정적이며 내구성이 뛰어나고 안전한 장치입니다. 장기적으로 안정적인 작동을 보장하고 투자 수익을 극대화하려면 정기적인 진공 유지 보수, 안전 작동 프로토콜 및 예방 유지 보수 관행을 성실히 준수하는 것이 필수적입니다.

FAQ

진공로의 주요 응용 분야는 무엇인가요?

진공로는 주로 원하는 재료 특성을 얻기 위한 진공 담금질(템퍼링, 어닐링), 모재의 융점 이하에서 용접하는 진공 브레이징, 금속 분말 입자를 부품에 결합하는 진공 소결, 금속 및 자성 재료 처리를 위한 진공+자성 등에 사용됩니다. 또한 반도체 장치, 광학 박막, 기능성 코팅, 나노 재료 및 기타 분야에서도 널리 사용되어 재료 준비 및 기능 개선에 중요한 기술 지원을 제공합니다.

대기로는 어떤 용도로 사용되나요?

대기로는 재료 가공, 금속 가공, 반도체 제조, 태양전지 생산, 광학 재료, 세라믹 및 유리 산업, 전자 재료 제조, 새로운 에너지 재료의 연구 및 개발 등에 널리 사용됩니다.

수평 진공로의 주요 용도는 무엇인가요?

수평 진공로는 주로 다음과 같은 용도로 사용됩니다: 1. 어닐링: 연성을 개선하기 위한 재료 연화. 2. 소결: 입자를 결합하여 견고한 구조를 형성합니다. 3. 브레이징: 필러 금속을 사용하여 재료를 접합하는 작업. 4. 열처리: 가열과 냉각을 제어하여 재료의 특성을 변경하는 것. 또한 금속 및 합금의 열처리, 전자 부품 제조, 복합 재료 및 세라믹 가공, 금속 및 세라믹 소결에도 사용됩니다.

진공 유도로란 무엇인가요?

진공 유도로는 유도 가열 기술을 사용하여 진공 환경에서 금속을 녹이는 특수 가열 장치입니다. 불순물을 제거하고 산화와 오염을 방지하여 용융된 금속의 품질을 개선하도록 설계되었습니다.

진공 용광로의 주요 특징은 무엇인가요?

진공로는 주로 금속과 같은 재료를 매우 높은 온도에서 오염이 적고 일관성이 높은 상태로 가열합니다. 재료는 수직 또는 수평으로 적재할 수 있습니다. 진공로는 냉각 매체, 하중 크기, 온도 및 압력에 따라 배치형 또는 연속형으로 설계할 수 있습니다. 진공로는 열벽 및 냉벽 설계로 제공되며, 냉벽 용광로는 더 높은 작동 온도 범위, 더 빠른 가열 및 냉각, 더 높은 온도 균일성을 제공합니다.

분위기 용광로의 주요 특징은 무엇인가요?

분위기 박스로의 주요 특징은 가열 중 산화, 오염 또는 원치 않는 화학 반응을 방지하기 위해 불활성 가스(예: 질소, 아르곤), 환원 가스(예: 수소) 또는 진공 조건과 같은 특정 가스 환경을 유지하는 기능을 포함합니다. 퍼니스는 일반적으로 고온에 견디는 박스 챔버, 발열체, 가스 공급 시스템으로 구성됩니다. 고급 모델에는 프로그래밍 가능한 온도 컨트롤러, 균일한 가열 구역, 작동 안정성을 보장하는 안전 인터록이 포함될 수 있습니다.

수평 진공로의 주요 특징은 무엇인가요?

주요 기능은 다음과 같습니다: 1. 오염이 적고 일관성이 높은 초고온에서 재료를 가열합니다. 2. 재료를 수직 또는 수평으로 적재할 수 있습니다. 3. 냉각 매체, 부하 크기, 온도 및 압력에 따라 배치 또는 연속 설계 옵션 제공. 4. 더 높은 작동 온도 범위, 더 빠른 가열 및 냉각, 더 큰 온도 균일성을 제공하는 냉벽 용광로를 갖춘 고온 벽 및 냉벽 설계. 5. 온도, 압력 및 대기에 대한 정밀한 제어, 내구성, 효율성 및 신뢰성을 위해 고품질 재료와 고급 시스템을 통합합니다.

진공 유도로의 주요 응용 분야는 무엇인가요?

진공 유도로는 항공우주, 야금, 재료 연구와 같은 산업에서 금속 및 합금의 용융, 소결, 열처리, 브레이징과 같은 공정에 널리 사용됩니다. 특히 고순도 금속과 첨단 소재를 생산하는 데 유용합니다.

진공로는 어떻게 작동하나요?

진공로의 작동 원리는 챔버에서 공기와 가스를 제거하여 진공을 만들어 산화와 오염을 방지하는 것입니다. 발열체가 열을 발생시키고 온도 제어 시스템이 가열 공정을 조절하여 정확하고 일관된 결과를 보장합니다. 진공 시스템이 퍼니스 챔버를 펌핑하여 진공을 생성하면 발열체가 챔버를 가열하고 온도 제어 시스템이 가열 속도와 유지 시간을 조절하여 진공 상태에서 재료를 가열할 수 있도록 합니다.

대기로는 어떻게 작동하나요?

튜브 퍼니스는 열원을 통해 열을 발생시키고 이 열을 퍼니스 튜브를 통해 가열된 공작물 또는 매질로 전달합니다. 이 공정은 다양한 산업 분야에 적합한 안정적이고 균일한 가열을 제공합니다. 소결의 원리는 재료를 녹는점 이하의 고온으로 가열하여 입자가 결합하여 고체 구조를 형성하는 것입니다. 열과 때로는 압력을 가하여 재료를 압축하고 밀도를 높여 기계적 및 물리적 특성을 향상시킵니다.

수평 진공로는 어떻게 작동하나요?

작동 원리는 다음과 같습니다. 1. 챔버에서 공기와 가스를 제거하여 진공 상태를 만들어 산화와 오염을 방지합니다. 2. 발열체가 열을 발생시키고 온도 제어 시스템이 가열 공정을 조절하여 정확하고 일관된 결과를 보장합니다. 3. 진공 시스템이 퍼니스 챔버를 펌핑하여 진공을 만들고 발열체가 챔버를 가열하는 동안 온도 제어 시스템이 가열 속도와 유지 시간을 조절하여 진공 조건에서 재료를 가열할 수 있도록 합니다.

진공 유도로는 어떻게 작동하나요?

퍼니스는 챔버에 진공을 만들어 공기와 가스를 제거하여 산화를 방지하는 방식으로 작동합니다. 그런 다음 유도 가열을 사용하여 금속을 녹입니다. 이러한 진공과 유도 가열의 조합은 고품질 금속 가공을 위한 깨끗하고 제어된 환경을 보장합니다.

진공로 사용의 장점은 무엇인가요?

진공로의 장점은 좁은 공간 내에서 정밀한 온도 제어, 탄소, 산소 및 기타 가스에 의한 제품 오염 감소, 제품의 빠른 냉각(담금질), 야금학적 반복성을 보장하는 컴퓨터 제어 프로세스 등입니다. 또한 진공로는 고순도 가공 환경, 대기 조정이 필요 없어 빠른 가공 속도, 대기의 영향을 받지 않아 가공 공정을 강력하게 제어할 수 있는 장점을 제공합니다.

대기로를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

대기로의 장점은 대기 성분을 조절하는 강력한 환경 제어 기능, 진공로에 비해 저렴한 비용, 금속 및 세라믹과 같은 다양한 재료에 적합한 광범위한 응용 분야 등입니다. 또한 대기로는 정밀한 온도 제어, 유연한 분위기 제어, 높은 가열 효율, 에너지 절약 및 환경 보호, 안전하고 안정적인 작동, 폭넓은 적용성, 합리적인 구조 설계 등의 장점을 제공합니다.

수평 진공로 사용의 장점은 무엇인가요?

장점은 다음과 같습니다: 1. 오염 없는 환경: 진공은 산소와 기타 반응성 가스를 제거하여 산화와 오염을 방지합니다. 2. 정밀성: 온도 제어 시스템이 일관되고 정확한 가열을 보장합니다. 3. 다목적성: 다양한 재료와 공정에 적합합니다. 4. 효율성: 진공 환경으로 인한 열 손실과 에너지 소비를 최소화합니다. 온도 범위 제어 가능, 1100~1500°C 사이의 균일한 온도, 가스에 의한 낮은 제품 오염, 빠른 담금질 냉각, 야금학적 반복성을 위한 컴퓨터 제어 공정, 고온 산화 방지 등의 추가적인 이점도 있습니다. 또한 진공 환경은 산화와 탈탄을 최소화하여 표면과 재료의 무결성을 더욱 깨끗하게 유지합니다.

진공 유도로를 사용하면 어떤 이점이 있을까요?

주요 장점은 다음과 같습니다: 1. 산소와 반응성 가스가 없기 때문에 오염이 없는 가공. 2. 일관된 결과를 위한 정밀한 온도 제어. 3. 다양한 재료와 공정을 처리할 수 있는 다목적성. 4. 열 손실을 최소화한 고효율. 5. 불순물 제거를 통한 제품 품질 향상.

진공로에서 처리할 수 있는 재료의 종류에는 어떤 것이 있나요?

진공로는 주로 소결, 어닐링, 브레이징 등 금속 가공에 사용됩니다. 또한 세라믹, 복합 재료 및 기타 첨단 재료, 특히 반도체 장치, 광학 박막 및 나노 재료와 같이 고순도 및 정밀한 온도 제어가 필요한 응용 분야에도 적합합니다.

분위기 용광로에는 어떤 종류의 가스를 사용할 수 있나요?

분위기로는 불활성 가스(예: 질소, 아르곤), 환원 가스(예: 수소) 또는 진공 조건과 같은 특정 가스 환경을 유지하여 가열 중 산화, 오염 또는 원치 않는 화학 반응을 방지할 수 있습니다.

수평 진공로에서 처리할 수 있는 재료의 종류는 무엇인가요?

수평 진공로는 금속, 합금, 전자 부품, 복합 재료 및 세라믹을 포함한 다양한 재료를 가공하는 데 적합합니다. 특히 산화나 오염 없이 고온 처리가 필요한 재료에 효과적입니다.

어떤 유형의 진공 유도로를 사용할 수 있나요?

진공 유도로는 배치형 또는 연속형, 핫월 또는 콜드월 구성 등 다양한 설계가 가능합니다. 또한 냉각 매체, 부하 크기, 온도 요구 사항 및 압력 조건에 따라 특정 산업 또는 연구 요구에 맞게 맞춤화할 수 있습니다.

고온벽 진공 용광로와 저온벽 진공 용광로의 차이점은 무엇인가요?

열벽 진공로는 진공 챔버 내부에 발열체와 단열재가 있는 반면, 냉벽 진공로는 이러한 부품이 챔버 외부에 있습니다. 냉벽 진공로는 고온 벽 설계에 비해 더 높은 작동 온도 범위, 더 빠른 가열 및 냉각, 더 높은 온도 균일성을 제공합니다.

고급 대기 용광로에는 어떤 안전 기능이 있나요?

고급 분위기 용광로에는 프로그래밍 가능한 온도 컨트롤러, 균일한 가열 구역, 안전 인터록이 포함되어 작동 안정성을 보장할 수 있습니다. 프로그램 제어식 대기 용광로에는 용광로 온도 및 산소 함량과 같은 중요 파라미터를 모니터링하는 보호 시스템이 포함되어 있습니다. 이상이 발생하면 시스템이 자동으로 작동을 멈추거나 경보를 발동하여 퍼니스와 내부 샘플을 모두 보호할 수 있습니다.

수평 진공로의 온도 범위는 어떻게 되나요?

수평 진공로는 일반적으로 1100~1500°C 사이의 균일한 온도를 달성할 수 있는 제어 가능한 온도 범위를 제공합니다. 일부 모델은 설계 및 애플리케이션 요구 사항에 따라 최대 2200°C 이상으로 더 높은 온도에 도달할 수 있습니다.

진공 유도 용광로에서 온도 제어가 중요한 이유는 무엇일까요?

용융, 소결 또는 열처리와 같은 공정에서 균일한 가열을 보장하고 재료의 열화를 방지하며 일관된 결과를 얻으려면 정밀한 온도 제어가 매우 중요합니다. 이러한 용광로의 첨단 제어 시스템은 공정 전반에 걸쳐 정확한 온도를 유지합니다.

진공로는 특정 용도에 맞게 맞춤화할 수 있나요?

예, 진공로는 냉각 매체, 부하 크기, 온도 및 압력 요구 사항에 따라 맞춤화할 수 있습니다. 배치 또는 연속 시스템으로 설계할 수 있으며 수직 또는 수평 로딩 옵션을 통해 소결, 브레이징 또는 열처리와 같은 특정 애플리케이션에 맞게 맞춤화할 수 있습니다.

진공 유도로에서 가공할 수 있는 재료에는 어떤 것이 있나요?

진공 유도로는 금속, 합금, 세라믹, 복합재 등 다양한 재료를 처리할 수 있습니다. 특히 티타늄, 니켈 기반 합금, 희토류 금속과 같이 고순도가 필요하거나 산화에 민감한 재료에 효과적입니다.

진공 환경이 재료 가공에 어떤 이점을 제공하나요?

진공 환경은 산소 및 기타 반응성 가스를 제거하여 재료의 산화 및 오염을 방지합니다. 또한 가공 분위기를 더 잘 제어하고 열 손실을 줄이며 재료 열화 없이 더 높은 온도에서 작업할 수 있습니다.
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진공 열처리 소결로 몰리브덴 와이어 진공 소결로

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킨텍의 진공 몰리브덴 와이어 소결로는 소결, 어닐링 및 재료 연구를 위한 고온, 고진공 공정에서 탁월한 성능을 발휘합니다. 1700°C의 정밀한 가열로 균일한 결과를 얻을 수 있습니다. 맞춤형 솔루션 제공.

소형 진공 열처리 및 텅스텐 와이어 소결로

소형 진공 열처리 및 텅스텐 와이어 소결로

실험실용 소형 진공 텅스텐 와이어 소결로. 뛰어난 진공 무결성을 갖춘 정밀한 이동식 설계. 첨단 재료 연구에 이상적입니다. 문의하세요!

9MPa 기압 진공 열처리 및 소결로

9MPa 기압 진공 열처리 및 소결로

킨텍의 첨단 공기압 소결로를 통해 우수한 세라믹 치밀화를 달성합니다. 최대 9MPa의 고압, 2200℃의 정밀한 제어.

진공 열처리 소결 및 브레이징로

진공 열처리 소결 및 브레이징로

킨텍 진공 브레이징로는 뛰어난 온도 제어로 정밀하고 깨끗한 접합부를 제공합니다. 다양한 금속에 맞춤화할 수 있으며 항공우주, 의료 및 열 응용 분야에 이상적입니다. 견적을 받아보세요!

세라믹 섬유 라이너가 있는 진공 열처리로

세라믹 섬유 라이너가 있는 진공 열처리로

세라믹 파이버 라이닝이 있는 킨텍의 진공로는 최대 1700°C까지 정밀한 고온 처리를 제공하여 균일한 열 분배와 에너지 효율을 보장합니다. 실험실 및 생산에 이상적입니다.

진공 핫 프레스 용광로 기계 가열 진공 프레스 튜브 용광로

진공 핫 프레스 용광로 기계 가열 진공 프레스 튜브 용광로

정밀한 고온 소결, 열간 프레스 및 재료 접합을 위한 킨텍의 첨단 진공 튜브 열간 프레스 용광로에 대해 알아보세요. 실험실을 위한 맞춤형 솔루션.

2200℃ 흑연 진공 열처리로

2200℃ 흑연 진공 열처리로

고온 소결을 위한 2200℃ 흑연 진공로. 정밀한 PID 제어, 6*10-³Pa 진공, 내구성 있는 흑연 가열. 연구 및 생산에 이상적입니다.

진공 소결용 압력이 있는 진공 열처리 소결로

진공 소결용 압력이 있는 진공 열처리 소결로

킨텍의 진공 압력 소결로는 세라믹, 금속 및 복합 재료에 2100℃의 정밀도를 제공합니다. 맞춤형, 고성능, 오염 방지 기능을 제공합니다. 지금 견적을 받아보세요!

2200 ℃ 텅스텐 진공 열처리 및 소결로

2200 ℃ 텅스텐 진공 열처리 및 소결로

고온 재료 가공을 위한 2200°C 텅스텐 진공로. 정밀한 제어, 우수한 진공, 맞춤형 솔루션. 연구 및 산업 응용 분야에 이상적입니다.

진공 스테이션 CVD 기계가 있는 스플릿 챔버 CVD 튜브 퍼니스

진공 스테이션 CVD 기계가 있는 스플릿 챔버 CVD 튜브 퍼니스

진공 스테이션이 있는 분할 챔버 CVD 튜브 용광로 - 첨단 재료 연구를 위한 고정밀 1200°C 실험실 용광로입니다. 맞춤형 솔루션 제공.

맞춤형 다목적 CVD 튜브 용광로 화학 기상 증착 CVD 장비 기계

맞춤형 다목적 CVD 튜브 용광로 화학 기상 증착 CVD 장비 기계

킨텍의 CVD 튜브 퍼니스는 박막 증착에 이상적인 최대 1600°C의 정밀 온도 제어 기능을 제공합니다. 연구 및 산업 요구 사항에 맞게 맞춤화할 수 있습니다.

화학 기상 증착 장비용 다중 가열 구역 CVD 튜브 용광로 기계

화학 기상 증착 장비용 다중 가열 구역 CVD 튜브 용광로 기계

킨텍의 멀티존 CVD 튜브 용광로는 고급 박막 증착을 위한 정밀 온도 제어 기능을 제공합니다. 연구 및 생산에 이상적이며 실험실 요구 사항에 맞게 맞춤 설정할 수 있습니다.

시스템에서 효율적인 연결과 안정적인 진공을 위한 고성능 진공 벨로우즈

시스템에서 효율적인 연결과 안정적인 진공을 위한 고성능 진공 벨로우즈

10^-9 Torr의 까다로운 환경에서도 선명하게 볼 수 있는 고 붕규산 유리로 된 KF 초고진공 관찰창. 내구성이 뛰어난 304 스테인리스 스틸 플랜지.

스파크 플라즈마 소결 SPS 용광로

스파크 플라즈마 소결 SPS 용광로

신속하고 정밀한 재료 가공을 위한 킨텍의 첨단 스파크 플라즈마 소결(SPS) 용광로에 대해 알아보세요. 연구 및 생산을 위한 맞춤형 솔루션.

고정밀 애플리케이션을 위한 초진공 전극 피드스루 커넥터 플랜지 파워 리드

고정밀 애플리케이션을 위한 초진공 전극 피드스루 커넥터 플랜지 파워 리드

안정적인 UHV 연결을 위한 초고진공 전극 피드스루. 반도체 및 우주 애플리케이션에 이상적인 고밀폐, 맞춤형 플랜지 옵션.

진공 시스템용 CF KF 플랜지 진공 전극 피드스루 리드 씰링 어셈블리

진공 시스템용 CF KF 플랜지 진공 전극 피드스루 리드 씰링 어셈블리

고성능 진공 시스템을 위한 신뢰할 수 있는 CF/KF 플랜지 진공 전극 피드스루. 우수한 밀봉, 전도성 및 내구성을 보장합니다. 맞춤형 옵션 제공.

진공 시스템용 304 316 스테인리스 스틸 고진공 볼 스톱 밸브

진공 시스템용 304 316 스테인리스 스틸 고진공 볼 스톱 밸브

킨텍의 304/316 스테인리스 스틸 진공 볼 밸브 및 스톱 밸브는 산업 및 과학 응용 분야를 위한 고성능 씰링을 보장합니다. 내구성이 뛰어나고 부식에 강한 솔루션을 살펴보세요.

진공 핫 프레스로 기계 가열 진공 프레스

진공 핫 프레스로 기계 가열 진공 프레스

킨텍 진공 열간 프레스 용광로: 우수한 재료 밀도를 위한 정밀 가열 및 프레스. 최대 2800°C까지 맞춤 설정이 가능하며 금속, 세라믹 및 복합재에 이상적입니다. 지금 고급 기능을 살펴보세요!