제품 High Temperature Furnaces Vacuum Furnace 2200℃ 흑연 진공 열처리로
2200℃ 흑연 진공 열처리로

Vacuum Furnace

2200℃ 흑연 진공 열처리로

품목 번호 : KT-VG

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의


최대 온도
2200 ℃
최대 진공 레벨
6*10^-3Pa
온도 제어 정확도
±1℃
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2200℃ 흑연 진공로 알아보기

킨텍 2200℃ 흑연 진공로는 진공 또는 제어된 분위기에서 까다로운 고온 공정을 위해 설계되었습니다. 단열을 위해 흑연 펠트를 사용하고 견고한 흑연 저항 막대를 발열체로 사용하는 이 퍼니스는 최대 작동 온도 2200℃를 달성하여 첨단 소재 연구 및 생산에 없어서는 안 될 필수 도구입니다.

주요 기능 및 장점

  • 극한의 온도 성능: 최대 2200℃에 도달하여 텅스텐 합금, 실리콘 카바이드, 몰리브덴 합금, 티타늄 합금, 초경합금 및 탄소 재료 소결에 이상적입니다.
  • 뛰어난 진공 성능: 최대 6*10의 높은 진공 수준을 달성합니다. -3 Pa의 높은 진공 수준을 달성하여 고온 가스가 발생하지 않아 공정 순도를 보장합니다.
  • 뛰어난 진공 무결성: 일관된 결과를 위해 중요한 0.67Pa/h의 낮은 압력 상승률로 안정적인 진공 환경을 유지합니다.
  • 효율적인 냉각 시스템: 이중 수냉 재킷이 있는 진공 쉘 본체로 빠른 냉각과 외부 쉘 표면 온도를 낮춰 안전성과 작동 편의성을 향상시킵니다.
  • 정밀한 온도 제어: 정확한 온도 관리(±1℃)를 위한 PID 프로그래밍 가능 마이크로프로세서 시스템이 장착되어 있어 공정 결과를 최적화합니다.
  • 내구성 있는 발열체: 전문적으로 구성된 흑연 발열체는 열 방출과 수명 연장에 최적화되어 있습니다.
  • 제어된 대기 환경 지원: 독립적인 공기 입력 및 출력 포트를 통해 다양한 보호 또는 반응성 대기 환경에서 작동할 수 있습니다.
  • 유연한 진공 제어: 수동 및 자동 공압 진공 밸브 옵션은 다양한 운영 요구 사항과 자동화 수준을 충족합니다.
  • 포괄적인 안전 시스템:
    • 과전류 보호 및 자동 전원 차단 기능이 있는 과열 경보.
    • 파손 또는 고장 시 자동 가열 중단 및 경보 기능을 갖춘 열전대 감지 기능이 내장되어 있습니다.
    • 안전 인터록 시스템은 도어가 열리거나 과열 또는 센서 고장이 발생하면 퍼니스의 전원을 차단합니다.
    • 정전 재시작 기능으로 중단 후 난방 프로그램을 재개할 수 있습니다.

기술 사양

퍼니스 모델 KT-VG
최대 온도 2200 ℃
일정한 작업 온도 2100 ℃
챔버 단열재 흑연 펠트
발열체 흑연 저항 막대
가열 속도 0-10℃/min
온도 센서 T/R 열전대 및 적외선 온도계
온도 컨트롤러 PLC가 있는 터치 스크린 PID 컨트롤러
온도 제어 정확도 ±1℃
최대 진공 레벨 6*10 -3 Pa(무부하, 저온 상태)
진공 압력 상승 속도 0.67Pa/h
전력 공급 AC110-440V,50/60HZ (Customizable)
표준 챔버 크기(사용자 지정 가능)
챔버 크기(mm)(WxDxH 또는 Dia.xH) 유효 부피(L) 챔버 크기(mm)(WxDxH 또는 Dia.xH) 유효 부피(L)
200x200x300 12 400x400x600 96
300x300x400 36 500x500x700 150
킨텍은 챔버 크기와 부피에 대한 맞춤형 설계 요구 사항을 환영합니다.

챔버 설계 옵션

당사의 흑연 진공로는 수직 및 수평 방향을 포함하여 고객의 특정 공정 요구 사항에 맞는 다양한 챔버 구성으로 제공됩니다.

수직 흑연 챔버
수직 흑연 챔버
수평 흑연 챔버
수평 흑연 챔버

광범위한 응용 분야

KT-VG 흑연 진공로는 진공 또는 보호 분위기에서 중요한 고온 재료 처리를 위해 다양한 산업 분야에서 광범위하게 사용됩니다. 주요 응용 분야는 다음과 같습니다:

  • 텅스텐 합금, 실리콘 카바이드, 몰리브덴 합금, 티타늄 합금, 초경합금 및 탄소 재료와 같은 재료의 진공 반응 소결.
  • 고온 브레이징 및 납땜.
  • 금속 및 합금의 어닐링 및 종합적인 열처리.
  • 고급 세라믹 재료의 디바인딩 및 소결.
  • 결정 성장 공정.
  • 진공 코팅 및 증착 기술.
  • 신소재의 선구적인 연구 및 개발.

작동 원리

2200℃ 흑연 진공로는 단열된 흑연 챔버 내에 고온 흑연 발열체를 사용합니다. 이 특수 설계는 정밀한 온도 제어와 균일한 열 분배를 보장합니다. 진공 조건에서 작업이 수행되므로 고온에서 재료를 제어된 분위기에서 처리할 수 있습니다. 진공 환경은 가스 오염, 산화 및 가스 제거를 최소화하여 처리된 재료의 순도와 무결성을 보존하는 데 매우 중요합니다.

선택적 사용자 지정 및 설정

다양한 옵션 기능을 통해 고객의 정확한 요구 사항에 맞게 퍼니스를 맞춤 설정할 수 있습니다:

  • 독립적인 퍼니스 온도 모니터링 및 기록 시스템.
  • PC 원격 제어 및 원활한 데이터 내보내기를 위한 RS 485 통신 포트.
  • 자동화된 공정을 위해 온도 컨트롤러와 통합된 공압 진공 밸브 연결 장치(옵션).
  • 다목적의 작업자 친화적인 기능을 갖춘 고급 터치 스크린 온도 컨트롤러.
  • 퍼니스 쉘 재킷 냉각 시스템을 위한 전용 냉수 순환 냉각기.

고급 고온 솔루션을 위한 파트너

킨텍은 탁월한 R&D 역량과 자체 제조를 활용하여 다양한 실험실과 산업에 최첨단 고온로 솔루션을 제공합니다. 이 페이지에서는 2200℃ 흑연 진공로에 대해 자세히 설명하지만, 전체 제품 라인에는 머플 퍼니스, 튜브 퍼니스, 로터리 퍼니스, 기타 진공 및 대기 퍼니스, 특수 CVD/PECVD/MPCVD 시스템 등이 포함됩니다.

당사의 핵심 강점은 다음과 같습니다. 심층적인 맞춤화 . 당사는 고객의 고유한 실험 요구 사항을 이해하고 고객의 요구 사항을 정확하게 충족하는 퍼니스를 설계하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 표준 모델에 대한 수정이 필요하든 완전히 맞춤화된 설계가 필요하든 당사 팀은 귀하와 협력할 준비가 되어 있습니다.

고온 응용 분야에 대해 논의할 준비가 되었거나 맞춤형 퍼니스 솔루션이 필요하신가요? 저희가 도와드리겠습니다. 아래 양식을 작성하여 문의해 주세요. 문의 양식 를 작성해 주시면 전문가가 곧 연락을 드릴 것입니다.

FAQ

진공로의 주요 응용 분야는 무엇인가요?

진공로는 주로 원하는 재료 특성을 얻기 위한 진공 담금질(템퍼링, 어닐링), 모재의 융점 이하에서 용접하는 진공 브레이징, 금속 분말 입자를 부품에 결합하는 진공 소결, 금속 및 자성 재료 처리를 위한 진공+자성 등에 사용됩니다. 또한 반도체 장치, 광학 박막, 기능성 코팅, 나노 재료 및 기타 분야에서도 널리 사용되어 재료 준비 및 기능 개선에 중요한 기술 지원을 제공합니다.

핫 프레스 퍼니스의 원리는 무엇인가요?

핫 프레스 소결로는 진공 환경에서 고온과 고압을 결합하여 재료를 소결합니다. 특히 압력 하에서 녹고 융합되는 세라믹 분말에 효과적입니다. 이 공정은 산화를 방지하기 위해 진공 환경에서 제어된 온도와 압력을 활용하여 균일한 재료 흐름과 강력한 결합을 보장합니다.

대기로는 어떤 용도로 사용되나요?

대기로는 재료 가공, 금속 가공, 반도체 제조, 태양전지 생산, 광학 재료, 세라믹 및 유리 산업, 전자 재료 제조, 새로운 에너지 재료의 연구 및 개발 등에 널리 사용됩니다.

진공 유도로란 무엇인가요?

진공 유도로는 유도 가열 기술을 사용하여 진공 환경에서 금속을 녹이는 특수 가열 장치입니다. 불순물을 제거하고 산화와 오염을 방지하여 용융된 금속의 품질을 개선하도록 설계되었습니다.

진공 용광로의 주요 특징은 무엇인가요?

진공로는 주로 금속과 같은 재료를 매우 높은 온도에서 오염이 적고 일관성이 높은 상태로 가열합니다. 재료는 수직 또는 수평으로 적재할 수 있습니다. 진공로는 냉각 매체, 하중 크기, 온도 및 압력에 따라 배치형 또는 연속형으로 설계할 수 있습니다. 진공로는 열벽 및 냉벽 설계로 제공되며, 냉벽 용광로는 더 높은 작동 온도 범위, 더 빠른 가열 및 냉각, 더 높은 온도 균일성을 제공합니다.

핫 프레스로의 용도는 무엇인가요?

핫 프레스 퍼니스는 소결 및 응고, 분말 야금, 재료 연구, 반도체 제조, 세라믹 가공, 그래핀 합성, 복합 재료 생산, 다이아몬드 합성 및 연구 개발에 사용됩니다.

분위기 용광로의 주요 특징은 무엇인가요?

분위기 박스로의 주요 특징은 가열 중 산화, 오염 또는 원치 않는 화학 반응을 방지하기 위해 불활성 가스(예: 질소, 아르곤), 환원 가스(예: 수소) 또는 진공 조건과 같은 특정 가스 환경을 유지하는 기능을 포함합니다. 퍼니스는 일반적으로 고온에 견디는 박스 챔버, 발열체, 가스 공급 시스템으로 구성됩니다. 고급 모델에는 프로그래밍 가능한 온도 컨트롤러, 균일한 가열 구역, 작동 안정성을 보장하는 안전 인터록이 포함될 수 있습니다.

진공 유도로의 주요 응용 분야는 무엇인가요?

진공 유도로는 항공우주, 야금, 재료 연구와 같은 산업에서 금속 및 합금의 용융, 소결, 열처리, 브레이징과 같은 공정에 널리 사용됩니다. 특히 고순도 금속과 첨단 소재를 생산하는 데 유용합니다.

진공로는 어떻게 작동하나요?

진공로의 작동 원리는 챔버에서 공기와 가스를 제거하여 진공을 만들어 산화와 오염을 방지하는 것입니다. 발열체가 열을 발생시키고 온도 제어 시스템이 가열 공정을 조절하여 정확하고 일관된 결과를 보장합니다. 진공 시스템이 퍼니스 챔버를 펌핑하여 진공을 생성하면 발열체가 챔버를 가열하고 온도 제어 시스템이 가열 속도와 유지 시간을 조절하여 진공 상태에서 재료를 가열할 수 있도록 합니다.

핫 프레스 소결로의 특징은 무엇인가요?

핫 프레스 소결로는 가열 및 단열 부품을 제외한 본체가 강력하게 냉각되어 정밀한 온도 제어와 구조적 무결성을 보장하는 것이 특징입니다.

대기로는 어떻게 작동하나요?

튜브 퍼니스는 열원을 통해 열을 발생시키고 이 열을 퍼니스 튜브를 통해 가열된 공작물 또는 매질로 전달합니다. 이 공정은 다양한 산업 분야에 적합한 안정적이고 균일한 가열을 제공합니다. 소결의 원리는 재료를 녹는점 이하의 고온으로 가열하여 입자가 결합하여 고체 구조를 형성하는 것입니다. 열과 때로는 압력을 가하여 재료를 압축하고 밀도를 높여 기계적 및 물리적 특성을 향상시킵니다.

진공 유도로는 어떻게 작동하나요?

퍼니스는 챔버에 진공을 만들어 공기와 가스를 제거하여 산화를 방지하는 방식으로 작동합니다. 그런 다음 유도 가열을 사용하여 금속을 녹입니다. 이러한 진공과 유도 가열의 조합은 고품질 금속 가공을 위한 깨끗하고 제어된 환경을 보장합니다.

진공로 사용의 장점은 무엇인가요?

진공로의 장점은 좁은 공간 내에서 정밀한 온도 제어, 탄소, 산소 및 기타 가스에 의한 제품 오염 감소, 제품의 빠른 냉각(담금질), 야금학적 반복성을 보장하는 컴퓨터 제어 프로세스 등입니다. 또한 진공로는 고순도 가공 환경, 대기 조정이 필요 없어 빠른 가공 속도, 대기의 영향을 받지 않아 가공 공정을 강력하게 제어할 수 있는 장점을 제공합니다.

핫 프레스 용광로에 진공 환경이 사용되는 이유는 무엇인가요?

진공 환경은 소결 과정에서 산화를 방지하기 위해 열간 프레스 용광로에 사용되어 최소한의 변형과 강력한 재료 결합으로 고품질 부품을 보장합니다.

대기로를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

대기로의 장점은 대기 성분을 조절하는 강력한 환경 제어 기능, 진공로에 비해 저렴한 비용, 금속 및 세라믹과 같은 다양한 재료에 적합한 광범위한 응용 분야 등입니다. 또한 대기로는 정밀한 온도 제어, 유연한 분위기 제어, 높은 가열 효율, 에너지 절약 및 환경 보호, 안전하고 안정적인 작동, 폭넓은 적용성, 합리적인 구조 설계 등의 장점을 제공합니다.

진공 유도로를 사용하면 어떤 이점이 있을까요?

주요 장점은 다음과 같습니다: 1. 산소와 반응성 가스가 없기 때문에 오염이 없는 가공. 2. 일관된 결과를 위한 정밀한 온도 제어. 3. 다양한 재료와 공정을 처리할 수 있는 다목적성. 4. 열 손실을 최소화한 고효율. 5. 불순물 제거를 통한 제품 품질 향상.

진공로에서 처리할 수 있는 재료의 종류에는 어떤 것이 있나요?

진공로는 주로 소결, 어닐링, 브레이징 등 금속 가공에 사용됩니다. 또한 세라믹, 복합 재료 및 기타 첨단 재료, 특히 반도체 장치, 광학 박막 및 나노 재료와 같이 고순도 및 정밀한 온도 제어가 필요한 응용 분야에도 적합합니다.

핫 프레스 용광로에서 일반적으로 처리되는 재료는 무엇인가요?

핫 프레스 용광로는 일반적으로 세라믹 분말, 금속, 복합재 및 소결 및 접합을 위해 고온 고압 조건이 필요한 기타 재료에 사용됩니다.

분위기 용광로에는 어떤 종류의 가스를 사용할 수 있나요?

분위기로는 불활성 가스(예: 질소, 아르곤), 환원 가스(예: 수소) 또는 진공 조건과 같은 특정 가스 환경을 유지하여 가열 중 산화, 오염 또는 원치 않는 화학 반응을 방지할 수 있습니다.

어떤 유형의 진공 유도로를 사용할 수 있나요?

진공 유도로는 배치형 또는 연속형, 핫월 또는 콜드월 구성 등 다양한 설계가 가능합니다. 또한 냉각 매체, 부하 크기, 온도 요구 사항 및 압력 조건에 따라 특정 산업 또는 연구 요구에 맞게 맞춤화할 수 있습니다.

고온벽 진공 용광로와 저온벽 진공 용광로의 차이점은 무엇인가요?

열벽 진공로는 진공 챔버 내부에 발열체와 단열재가 있는 반면, 냉벽 진공로는 이러한 부품이 챔버 외부에 있습니다. 냉벽 진공로는 고온 벽 설계에 비해 더 높은 작동 온도 범위, 더 빠른 가열 및 냉각, 더 높은 온도 균일성을 제공합니다.

고급 대기 용광로에는 어떤 안전 기능이 있나요?

고급 분위기 용광로에는 프로그래밍 가능한 온도 컨트롤러, 균일한 가열 구역, 안전 인터록이 포함되어 작동 안정성을 보장할 수 있습니다. 프로그램 제어식 대기 용광로에는 용광로 온도 및 산소 함량과 같은 중요 파라미터를 모니터링하는 보호 시스템이 포함되어 있습니다. 이상이 발생하면 시스템이 자동으로 작동을 멈추거나 경보를 발동하여 퍼니스와 내부 샘플을 모두 보호할 수 있습니다.

진공 유도 용광로에서 온도 제어가 중요한 이유는 무엇일까요?

용융, 소결 또는 열처리와 같은 공정에서 균일한 가열을 보장하고 재료의 열화를 방지하며 일관된 결과를 얻으려면 정밀한 온도 제어가 매우 중요합니다. 이러한 용광로의 첨단 제어 시스템은 공정 전반에 걸쳐 정확한 온도를 유지합니다.

진공로는 특정 용도에 맞게 맞춤화할 수 있나요?

예, 진공로는 냉각 매체, 부하 크기, 온도 및 압력 요구 사항에 따라 맞춤화할 수 있습니다. 배치 또는 연속 시스템으로 설계할 수 있으며 수직 또는 수평 로딩 옵션을 통해 소결, 브레이징 또는 열처리와 같은 특정 애플리케이션에 맞게 맞춤화할 수 있습니다.

진공 유도로에서 가공할 수 있는 재료에는 어떤 것이 있나요?

진공 유도로는 금속, 합금, 세라믹, 복합재 등 다양한 재료를 처리할 수 있습니다. 특히 티타늄, 니켈 기반 합금, 희토류 금속과 같이 고순도가 필요하거나 산화에 민감한 재료에 효과적입니다.

진공 환경이 재료 가공에 어떤 이점을 제공하나요?

진공 환경은 산소 및 기타 반응성 가스를 제거하여 재료의 산화 및 오염을 방지합니다. 또한 가공 분위기를 더 잘 제어하고 열 손실을 줄이며 재료 열화 없이 더 높은 온도에서 작업할 수 있습니다.
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Incredible precision and durability! This furnace exceeded all expectations.

Elara Voss

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Fast delivery and top-notch quality. Worth every penny!

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The technological advancement in this furnace is mind-blowing. Highly recommend!

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Perfect for high-temperature applications. Built to last!

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Superb performance and excellent value for money. A game-changer!

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The vacuum seal is flawless. No complaints at all!

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Efficient and reliable. Delivered faster than expected!

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This furnace is a beast! Handles extreme heat with ease.

Dante Rossi

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The graphite construction is brilliant. No wear and tear even after heavy use.

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Impressive tech and solid build. A must-have for labs!

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Consistent performance and great customer support. Love it!

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The temperature control is spot-on. Perfect for precision work.

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The furnace heats up quickly and maintains temperature flawlessly.

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Reliable and high-performing. Exactly as described!

Aisha Nkosi

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The best furnace I've ever used. Zero defects and superb efficiency.

Nikolai Volkov

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