진공로

세라믹 섬유 라이너가 있는 진공 열처리로

품목 번호 : KT-VF

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

최대 온도: 1200°C / 1700℃
온도 제어 정확도: ±1℃
온도 균일성: ±5℃

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간편한 프로세스 품질 보장 전담 지원

킨텍은 탁월한 R&D 및 자체 제조를 활용하여 다양한 실험실에 첨단 고온로 솔루션을 제공합니다. 머플, 튜브, 로터리 퍼니스, 진공 및 대기 퍼니스, CVD/PECVD/MPCVD 시스템을 포함한 당사의 제품 라인은 고유한 실험 요구 사항을 정확하게 충족하는 강력한 심층 맞춤화 기능으로 보완됩니다.

세라믹 파이버 라이닝이 있는 킨텍 진공로: 정밀 고온 처리

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세라믹 파이버 라이닝이 있는 킨텍의 진공로는 까다로운 실험실 및 소규모 생산 환경에서 뛰어난 성능을 발휘하도록 설계되었습니다. 고급 세라믹 섬유 단열재를 사용하는 이 퍼니스는 다양한 고온 공정에서 뛰어난 열 효율, 정밀한 온도 제어 및 균일한 열 분배를 보장합니다.

주요 성능 하이라이트

두 가지 작동 온도 범위:
- 최대 1200°C: Cr2Al2Mo2 저항 와이어 코일 발열체와 다결정 세라믹 파이버 라이너를 사용합니다. 다양한 열처리 공정에 이상적입니다.
- 최대 1700°C: 초고온 애플리케이션을 위한 몰리브덴 디실리사이드(MoSi2) 발열체와 고순도 다결정 세라믹 파이버 라이너가 특징입니다.
뛰어난 단열: 가볍고 다공성인 세라믹 파이버 라이닝은 뛰어난 단열성을 제공하여 열 손실을 크게 줄이고 기존 용광로에 비해 에너지 효율을 50% 이상 개선하며 가열 및 냉각 시간을 단축합니다.
정밀한 온도 제어: 터치스크린 PID 컨트롤러와 PLC를 장착하여 ±1℃의 온도 정확도와 ±5℃의 균일성을 제공합니다.
높은 진공 성능: 최대 6*10의 진공 수준을 달성합니다. ^-3 Pa까지 진공 수준을 달성하며, 진공 압력 유지 성능이 우수합니다(낮은 압력 상승률 0.67Pa/h).

설계 및 시공 살펴보기

세라믹 파이버 라이너가 있는 진공로 세부 정보

세라믹 파이버 라이너가 있는 진공로 세부 정보 2

세라믹 파이버 라이너 디테일이 있는 진공로 3

세라믹 파이버 라이너 챔버가 있는 진공로 세부 정보 — 퍼니스 챔버는 고밀도 경알루미나 세라믹 섬유를 채택하여 안정적인 구조, 우수한 열충격 성능 및 열 안정성을 보장합니다. 이 첨단 소재는 우수한 단열 성능, 낮은 열용량, 낮은 열전도율을 제공하여 기존 실리콘 카바이드 퍼니스에 비해 에너지를 50% 이상 절감할 수 있습니다.

핵심 장점 및 특징

당사의 진공로는 운영 효율성과 함께 일관된 고품질의 결과를 제공하도록 설계되었습니다:

재료 무결성 향상: 진공 환경은 표면 산화와 변색을 방지하여 깨끗한 공작물 마감을 보장합니다.
왜곡 최소화: 균일한 가열 및 제어된 냉각 속도로 열 응력을 최소화하여 재료 왜곡을 크게 줄입니다.
플럭스 프리 브레이징: 플럭스 없이도 고순도 브레이징이 가능하므로 브레이징 후 세척 공정이 필요 없습니다.
반복 가능한 품질: 온도와 분위기를 정밀하게 제어하여 모든 사이클에서 일관되고 재현 가능한 결과를 보장합니다.
에너지 효율성: 고급 세라믹 섬유 단열재가 열 손실을 최소화하여 에너지 소비와 운영 비용을 낮춥니다.
깨끗하고 안전하며 조용한 작동: 폐쇄형 시스템 내에서 작동하여 배출과 소음을 최소화하여 더 나은 실험실 환경을 조성합니다.
사용자 친화적인 컨트롤: 정밀하고 안정적인 가열 주기를 위한 PID 프로그래밍 가능 마이크로프로세서 온도 제어 시스템을 갖추고 있습니다.

다양한 응용 분야

세라믹 파이버 라이닝이 적용된 킨텍 진공로는 다음과 같은 다양한 산업 및 연구 분야에서 없어서는 안 될 필수 도구입니다:

진공 열처리: 금속 및 합금의 경화, 템퍼링, 어닐링 및 응력 완화.
진공 브레이징: 금속 부품을 결합하여 강력하고 깨끗한 결합을 만듭니다.
소결: 세라믹, 금속 및 복합 재료에 널리 사용되는 열과 압력으로 고체 덩어리를 압축하고 형성하는 작업입니다.
가스 제거: 금속 및 세라믹과 같은 재료에서 갇힌 가스를 제거하여 재료의 특성과 성능을 개선하는 작업.
고온 처리: 고온에서 다양한 재료 가공 작업을 위한 제어되고 깨끗하며 안전한 환경을 제공합니다.

작동 원리

킨텍 진공로는 견고한 발열체(모델에 따라 Cr2Al2Mo2 저항선 또는 몰리브덴 디실리사이드)를 사용하여 퍼니스 챔버를 가열하는 방식으로 작동합니다. 고효율 세라믹 섬유 라이닝이 챔버를 단열하여 열 손실을 최소화하고 온도 균일성을 보장합니다. 강력한 진공 펌프가 챔버에서 공기를 배출하여 필요한 진공 환경을 조성합니다. 이 진공은 처리되는 재료의 산화를 방지하고 고급 온도 컨트롤러로 조절되는 매우 정밀한 온도 제어를 가능하게 합니다.

기술 사양

퍼니스 모델	KT-VF12 / KT-VF17
최대 온도	1200°C / 1700℃
일정한 작업 온도	1100°C / 1600℃
챔버 재질	세라믹 다결정 섬유
발열체	Cr2Al2Mo2 와이어 코일 / 몰리브덴 디실리사이드(MoSi2)
가열 속도	0-20℃/분(조정 가능)
온도 센서	내장형 K형/B형 열전대
온도 컨트롤러	PLC가 있는 터치 스크린 PID 컨트롤러
온도 제어 정확도	±1℃
온도 균일성	±5℃
전력 공급	AC110-440V, 50/60HZ(사용자 지정 가능)

표준 챔버 크기

표준 챔버 크기 사용 가능(사용자 지정 가능)
챔버 크기(mm)(D x W x H)	유효 부피(L)	챔버 크기(mm)(D x W x H)	유효 부피(L)
100x100x100	1	400x400x500	80
150x150x200	4.5	500x500x600	125
200x200x300	12	600x600x700	253
300x300x400	36	800x800x800	512
특정 연구 요구사항을 충족하기 위해 맞춤형으로 설계된 크기와 부피가 허용됩니다.

특정 챔버 크기나 구성이 필요하신가요? 당사는 고객의 정확한 요구사항에 맞는 맞춤형 용광로를 전문적으로 제작합니다. 맞춤형 설계에 대해 논의하려면 당사에 문의하세요.

옵션 설정 및 고급 사용자 지정

다양한 옵션 기능으로 진공로를 강화하세요:

독립적인 퍼니스 온도 모니터링 및 기록 시스템.
PC 원격 제어 및 데이터 내보내기를 위한 RS 485 통신 포트.
온도 컨트롤러와 통합된 공압식 진공 밸브 연결 옵션.
다목적의 운전자 친화적인 기능을 갖춘 고급 터치 스크린 온도 컨트롤러.
효율적인 퍼니스 쉘 재킷 냉각을 위한 냉수 순환 냉각기.

고급 안전 시스템

킨텍 퍼니스 설계에서 가장 중요한 것은 안전입니다:

과전류 및 과열 보호: 과전류 또는 과열 조건이 감지되면 퍼니스가 자동으로 전원을 차단하고 경보를 울립니다.
열전대 고장 감지: 시스템이 열전대를 지속적으로 모니터링합니다. 단선 또는 고장이 감지되면 난방이 중지되고 알람이 작동합니다.
정전 재시작 기능: 정전이 발생하면 전원이 복구되면 자동으로 난방 프로그램을 재개하도록 용광로를 프로그래밍할 수 있습니다.
도어 안전 인터록: 작동 중 도어가 열리면 자동으로 전원이 차단됩니다.

고급 열처리를 위한 파트너

킨텍은 모든 연구 프로젝트와 생산 공정에 고유한 요구 사항이 있다는 것을 잘 알고 있습니다. 고온로 기술에 대한 전문 지식과 자체 R&D 및 제조에 대한 노력을 결합하여 표준 제품뿐만 아니라 고도로 맞춤화된 솔루션을 제공할 수 있습니다.

고온 실험의 수준을 높일 준비가 되셨나요? 표준 모델이 필요하든 완전 맞춤형 진공로가 필요하든 저희 팀이 도와드리겠습니다. 지금 바로 문의하세요 로 연락하여 구체적인 요구 사항을 논의하고 견적을 요청하거나 KINTEK이 연구용 솔루션이 될 수 있는 방법에 대해 자세히 알아보세요.

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FAQ

진공로의 주요 응용 분야는 무엇인가요?

진공로는 주로 원하는 재료 특성을 얻기 위한 진공 담금질(템퍼링, 어닐링), 모재의 융점 이하에서 용접하는 진공 브레이징, 금속 분말 입자를 부품에 결합하는 진공 소결, 금속 및 자성 재료 처리를 위한 진공+자성 등에 사용됩니다. 또한 반도체 장치, 광학 박막, 기능성 코팅, 나노 재료 및 기타 분야에서도 널리 사용되어 재료 준비 및 기능 개선에 중요한 기술 지원을 제공합니다.

대기로는 어떤 용도로 사용되나요?

대기로는 재료 가공, 금속 가공, 반도체 제조, 태양전지 생산, 광학 재료, 세라믹 및 유리 산업, 전자 재료 제조, 새로운 에너지 재료의 연구 및 개발 등에 널리 사용됩니다.

진공 용광로의 주요 특징은 무엇인가요?

진공로는 주로 금속과 같은 재료를 매우 높은 온도에서 오염이 적고 일관성이 높은 상태로 가열합니다. 재료는 수직 또는 수평으로 적재할 수 있습니다. 진공로는 냉각 매체, 하중 크기, 온도 및 압력에 따라 배치형 또는 연속형으로 설계할 수 있습니다. 진공로는 열벽 및 냉벽 설계로 제공되며, 냉벽 용광로는 더 높은 작동 온도 범위, 더 빠른 가열 및 냉각, 더 높은 온도 균일성을 제공합니다.

분위기 용광로의 주요 특징은 무엇인가요?

분위기 박스로의 주요 특징은 가열 중 산화, 오염 또는 원치 않는 화학 반응을 방지하기 위해 불활성 가스(예: 질소, 아르곤), 환원 가스(예: 수소) 또는 진공 조건과 같은 특정 가스 환경을 유지하는 기능을 포함합니다. 퍼니스는 일반적으로 고온에 견디는 박스 챔버, 발열체, 가스 공급 시스템으로 구성됩니다. 고급 모델에는 프로그래밍 가능한 온도 컨트롤러, 균일한 가열 구역, 작동 안정성을 보장하는 안전 인터록이 포함될 수 있습니다.

진공로는 어떻게 작동하나요?

진공로의 작동 원리는 챔버에서 공기와 가스를 제거하여 진공을 만들어 산화와 오염을 방지하는 것입니다. 발열체가 열을 발생시키고 온도 제어 시스템이 가열 공정을 조절하여 정확하고 일관된 결과를 보장합니다. 진공 시스템이 퍼니스 챔버를 펌핑하여 진공을 생성하면 발열체가 챔버를 가열하고 온도 제어 시스템이 가열 속도와 유지 시간을 조절하여 진공 상태에서 재료를 가열할 수 있도록 합니다.

대기로는 어떻게 작동하나요?

튜브 퍼니스는 열원을 통해 열을 발생시키고 이 열을 퍼니스 튜브를 통해 가열된 공작물 또는 매질로 전달합니다. 이 공정은 다양한 산업 분야에 적합한 안정적이고 균일한 가열을 제공합니다. 소결의 원리는 재료를 녹는점 이하의 고온으로 가열하여 입자가 결합하여 고체 구조를 형성하는 것입니다. 열과 때로는 압력을 가하여 재료를 압축하고 밀도를 높여 기계적 및 물리적 특성을 향상시킵니다.

진공로 사용의 장점은 무엇인가요?

진공로의 장점은 좁은 공간 내에서 정밀한 온도 제어, 탄소, 산소 및 기타 가스에 의한 제품 오염 감소, 제품의 빠른 냉각(담금질), 야금학적 반복성을 보장하는 컴퓨터 제어 프로세스 등입니다. 또한 진공로는 고순도 가공 환경, 대기 조정이 필요 없어 빠른 가공 속도, 대기의 영향을 받지 않아 가공 공정을 강력하게 제어할 수 있는 장점을 제공합니다.

대기로를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

대기로의 장점은 대기 성분을 조절하는 강력한 환경 제어 기능, 진공로에 비해 저렴한 비용, 금속 및 세라믹과 같은 다양한 재료에 적합한 광범위한 응용 분야 등입니다. 또한 대기로는 정밀한 온도 제어, 유연한 분위기 제어, 높은 가열 효율, 에너지 절약 및 환경 보호, 안전하고 안정적인 작동, 폭넓은 적용성, 합리적인 구조 설계 등의 장점을 제공합니다.

진공로에서 처리할 수 있는 재료의 종류에는 어떤 것이 있나요?

진공로는 주로 소결, 어닐링, 브레이징 등 금속 가공에 사용됩니다. 또한 세라믹, 복합 재료 및 기타 첨단 재료, 특히 반도체 장치, 광학 박막 및 나노 재료와 같이 고순도 및 정밀한 온도 제어가 필요한 응용 분야에도 적합합니다.

분위기 용광로에는 어떤 종류의 가스를 사용할 수 있나요?

분위기로는 불활성 가스(예: 질소, 아르곤), 환원 가스(예: 수소) 또는 진공 조건과 같은 특정 가스 환경을 유지하여 가열 중 산화, 오염 또는 원치 않는 화학 반응을 방지할 수 있습니다.

고온벽 진공 용광로와 저온벽 진공 용광로의 차이점은 무엇인가요?

열벽 진공로는 진공 챔버 내부에 발열체와 단열재가 있는 반면, 냉벽 진공로는 이러한 부품이 챔버 외부에 있습니다. 냉벽 진공로는 고온 벽 설계에 비해 더 높은 작동 온도 범위, 더 빠른 가열 및 냉각, 더 높은 온도 균일성을 제공합니다.

고급 대기 용광로에는 어떤 안전 기능이 있나요?

고급 분위기 용광로에는 프로그래밍 가능한 온도 컨트롤러, 균일한 가열 구역, 안전 인터록이 포함되어 작동 안정성을 보장할 수 있습니다. 프로그램 제어식 대기 용광로에는 용광로 온도 및 산소 함량과 같은 중요 파라미터를 모니터링하는 보호 시스템이 포함되어 있습니다. 이상이 발생하면 시스템이 자동으로 작동을 멈추거나 경보를 발동하여 퍼니스와 내부 샘플을 모두 보호할 수 있습니다.