제품 고온 노 치과 용해로 치과 실험실용 진공 치과용 도자기 소결로
치과 실험실용 진공 치과용 도자기 소결로

치과 용해로

치과 실험실용 진공 치과용 도자기 소결로

품목 번호 : KT-DV10

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의


최대 온도
최대 1200℃(2283°F)
가열 속도
최대 200℃/분(392°F/분)
진공 수준
1-101%
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킨텍 진공 도자기 용광로

제품 쇼케이스

진공 도자기 용광로 전면도
진공 도자기 용광로 전면도
진공 포셀린 퍼니스 챔버
진공 도자기 용광로 챔버
진공 펌프 필터
진공 펌프 필터
용광로 옆 크라운
용광로 옆 크라운

KinTek 진공 포세린 퍼니스는 치과 기공소의 정밀도와 효율성을 위해 설계되었습니다. 소성 및 프레스 메커니즘을 결합하여 고품질 프레스 세라믹 수복물을 제작하는 데 탁월합니다. 이 첨단 시스템은 제어된 열과 압력을 사용하여 세라믹 블록을 액화시키고 내화성 인베스트먼트 몰드에 정밀하게 힘을 가해 다양한 치과 응용 분야에서 탁월한 결과를 보장합니다.

주요 기능 및 이점

  • 고급 소성 제어: 프로그래밍 가능한 단일 곡선 또는 쌍곡선 모드를 갖춘 쌍곡선 세라믹 퍼니스 기능이 특징입니다. 쌍곡선 모드는 완전한 결정화 공정에 최적화되어 있어 유리 세라믹에 이상적입니다.
  • 사용자 친화적인 작동: 간편한 조작을 위한 트루 컬러 터치 스크린과 음성 안내 기능을 갖춘 음성 안내 기능이 탑재되어 있습니다.
  • 정밀 온도 관리: 자동 온도 조정(실제 온도 오차 +/- 1°C 이내) 및 각 베이킹 사이클 전에 자동 온도 보정을 통해 고품질의 일관된 결과를 보장합니다.
  • 부드럽고 조용한 성능: 정밀 스테퍼 모터 드라이브를 사용하여 부드럽고 지터 없는 트레이 작동과 저소음 트레이 설계를 구현합니다.
  • 효율적인 디자인: 최적의 가열을 위해 내구성이 뛰어난 석영 나선형 퍼니스가 특징입니다.
  • 다양한 프로그래밍: 다양한 요구에 맞게 90개의 맞춤형 프로그램과 내장 프로그램을 제공합니다.
  • 명확한 상태 표시: 작동 상태에 대한 실시간 업데이트를 제공합니다.

주요 애플리케이션

킨텍 피닉스 7세대 진공 포세린 퍼니스는 다음과 같은 용도로 전문적으로 설계되었습니다:

  • 프레스 세라믹 수복물 제작: 특수 소성 챔버와 압력 플런저를 활용하여 결합된 소성/압축 메커니즘을 사용합니다. 주조와 유사한 이 공정은 제어된 압력과 열을 사용하여 세라믹 블록을 액화시키고 손실된 내화성 인베스트먼트 몰드에 정밀하게 압력을 가합니다.
  • 폭넓은 재료 호환성: IVOCLAR, VITA, NORITAKE 등 주요 제조업체의 제품을 포함하여 시중에 판매되는 모든 종류의 도자기 파우더와 함께 사용하기에 적합합니다.

기술 사양

가열 속도 최대 200℃/분(392°F/분)
최대 온도 최대 1200℃(2283°F)
최대 온도 유지 시간 2시간
진공 수준 1-101%
전력 공급 100-120V 50/60HZ 230V 50/60HZ
정격 전류 14.5암페어@110V 7.0암페어@230V
정격 출력 전력 최대 1500W
치수 H27cm x W36cm x D53cm
발사 챔버 직경 9cm(3.5")
순 중량 20Kg
패키지 포함 무게 23.5Kg

주변 작동 조건

  • 실내 사용
  • 주변 온도: 2°C ~ 40°C
  • 31°C에서 상대 습도 80%
  • 최대 고도: 1500m(특수 모델: 3500m)
  • 정격 전압 변동은 정격 전압의 플러스/마이너스 10%를 초과하지 않아야 합니다.

포함 품목

  • 1 화로
  • 화로 팬 1개
  • 전원 공급 장치용 연결 케이블 1개
  • 설명서 1세트
  • 버닝 랙 1개

실험실을 위해 킨텍을 선택해야 하는 이유?

킨텍은 뛰어난 R&D 및 자체 제조를 활용하여 다양한 실험실에 첨단 고온로 솔루션을 제공합니다. 머플, 튜브, 로터리 퍼니스, 진공 및 대기 퍼니스, CVD/PECVD/MPCVD 시스템을 포함한 당사의 제품 라인은 고유한 실험 요구 사항을 정확하게 충족하는 강력한 심층 맞춤화 기능으로 보완됩니다.

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FAQ

도자기 용광로의 원리는 무엇인가요?

도자기 용광로는 유약을 바르지 않은 세라믹 판을 가단성이 될 때까지 가열하여 미리 만들어진 금형을 사용하여 모양을 만들 수 있습니다. 성형이 끝나면 최종 연마 전에 천천히 식힙니다. 용광로는 온도(일반적으로 900-1000°C)를 정밀하게 제어하여 도자기와 기질을 제어된 분위기에서 융합함으로써 균열 없이 강력한 결합을 보장합니다. 주요 구성 요소로는 발열체(보통 몰리브덴 디실리사이드로 제작), 디지털 디스플레이가 있는 온도 조절기, 수복물을 보관하는 가열 챔버, 냉각 시스템 등이 있습니다.

치과 용광로는 어떤 용도로 사용되나요?

치과 용광로는 주로 치과 기공소에서 지르코니아 같은 치과용 세라믹을 소결하여 크라운, 브릿지, 임플란트와 같은 고품질 치과 보철물을 제작하는 데 사용됩니다. 정밀한 온도 제어와 일관된 결과물을 보장하여 내구성과 심미성이 뛰어난 보철물을 제작할 수 있습니다.

진공로의 주요 응용 분야는 무엇인가요?

진공로는 주로 원하는 재료 특성을 얻기 위한 진공 담금질(템퍼링, 어닐링), 모재의 융점 이하에서 용접하는 진공 브레이징, 금속 분말 입자를 부품에 결합하는 진공 소결, 금속 및 자성 재료 처리를 위한 진공+자성 등에 사용됩니다. 또한 반도체 장치, 광학 박막, 기능성 코팅, 나노 재료 및 기타 분야에서도 널리 사용되어 재료 준비 및 기능 개선에 중요한 기술 지원을 제공합니다.

대기로는 어떤 용도로 사용되나요?

대기로는 재료 가공, 금속 가공, 반도체 제조, 태양전지 생산, 광학 재료, 세라믹 및 유리 산업, 전자 재료 제조, 새로운 에너지 재료의 연구 및 개발 등에 널리 사용됩니다.

포셀린 퍼니스를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

포셀린 퍼니스는 고온 공정을 정밀하고 안정적으로 수행할 수 있기 때문에 다양한 산업 및 연구 분야에서 필수적입니다. 세라믹, 야금, 전자, 환경 처리 분야에서 널리 사용됩니다. 고급 모델에는 진공/압력 기능, 프로그래밍 가능한 소성 주기, 다중 발열체와 같은 기능이 포함되어 있어 다용도성과 효율성이 향상될 수 있습니다.

치과용 용광로의 주요 기능은 무엇일까요?

치과용 퍼니스의 주요 특징으로는 정밀한 온도 범위 및 제어, 프로그래밍 기능, 오염 없는 처리를 위한 진공 기술, 효율적인 냉각 시스템, 사용자 친화적인 인터페이스 등이 있습니다. 자동 셧다운, 비상 정지 버튼, 과열 방지와 같은 안전 기능도 필수입니다.

진공 용광로의 주요 특징은 무엇인가요?

진공로는 주로 금속과 같은 재료를 매우 높은 온도에서 오염이 적고 일관성이 높은 상태로 가열합니다. 재료는 수직 또는 수평으로 적재할 수 있습니다. 진공로는 냉각 매체, 하중 크기, 온도 및 압력에 따라 배치형 또는 연속형으로 설계할 수 있습니다. 진공로는 열벽 및 냉벽 설계로 제공되며, 냉벽 용광로는 더 높은 작동 온도 범위, 더 빠른 가열 및 냉각, 더 높은 온도 균일성을 제공합니다.

분위기 용광로의 주요 특징은 무엇인가요?

분위기 박스로의 주요 특징은 가열 중 산화, 오염 또는 원치 않는 화학 반응을 방지하기 위해 불활성 가스(예: 질소, 아르곤), 환원 가스(예: 수소) 또는 진공 조건과 같은 특정 가스 환경을 유지하는 기능을 포함합니다. 퍼니스는 일반적으로 고온에 견디는 박스 챔버, 발열체, 가스 공급 시스템으로 구성됩니다. 고급 모델에는 프로그래밍 가능한 온도 컨트롤러, 균일한 가열 구역, 작동 안정성을 보장하는 안전 인터록이 포함될 수 있습니다.

도자기 용광로는 어떤 용도로 사용되나요?

포세린 퍼니스는 주로 치과 기공소에서 크라운과 브릿지와 같은 세라믹 수복물을 제작하는 데 사용됩니다. 또한 세라믹, 야금, 전자 등의 산업에서 고온 처리를 위해 사용되기도 합니다. 온도와 분위기를 정밀하게 제어할 수 있기 때문에 내구성이 뛰어난 고품질 세라믹 제품을 만드는 데 없어서는 안 될 필수 요소입니다.

치과용 퍼니스는 어떻게 작동하나요?

치과용 용광로는 진공 또는 제어된 대기 환경에서 치과용 세라믹에 제어된 고온을 가하는 방식으로 작동합니다. 소결이라고 하는 이 공정은 세라믹 입자를 서로 결합하여 견고하고 밀도가 높은 수복물을 형성합니다. 퍼니스의 고급 제어 기능은 일관된 결과를 위해 균일한 가열 및 냉각을 보장합니다.

진공로는 어떻게 작동하나요?

진공로의 작동 원리는 챔버에서 공기와 가스를 제거하여 진공을 만들어 산화와 오염을 방지하는 것입니다. 발열체가 열을 발생시키고 온도 제어 시스템이 가열 공정을 조절하여 정확하고 일관된 결과를 보장합니다. 진공 시스템이 퍼니스 챔버를 펌핑하여 진공을 생성하면 발열체가 챔버를 가열하고 온도 제어 시스템이 가열 속도와 유지 시간을 조절하여 진공 상태에서 재료를 가열할 수 있도록 합니다.

대기로는 어떻게 작동하나요?

튜브 퍼니스는 열원을 통해 열을 발생시키고 이 열을 퍼니스 튜브를 통해 가열된 공작물 또는 매질로 전달합니다. 이 공정은 다양한 산업 분야에 적합한 안정적이고 균일한 가열을 제공합니다. 소결의 원리는 재료를 녹는점 이하의 고온으로 가열하여 입자가 결합하여 고체 구조를 형성하는 것입니다. 열과 때로는 압력을 가하여 재료를 압축하고 밀도를 높여 기계적 및 물리적 특성을 향상시킵니다.

도자기 용광로에는 어떤 안전 기능이 있어야 하나요?

도자기 용광로에는 온도 센서, 압력 센서, 비상 차단 스위치와 같은 안전 기능이 장착되어 있어야 사고를 예방하고 작업자와 환자를 보호할 수 있습니다. 이러한 기능은 고온 공정 중 안전한 작동을 보장하고 제작 중인 세라믹 수복물의 무결성을 유지하는 데 도움이 됩니다.

치과 용광로 사용의 장점은 무엇인가요?

치과용 퍼니스의 장점은 정밀한 온도 및 가열 제어, 일관되고 예측 가능한 결과, 조정이나 재제작의 필요성을 줄여 시간 및 비용 절감, 다양한 유형의 치과 수복물을 제작할 수 있다는 점 등입니다. 이러한 기능은 고품질, 내구성, 심미적으로 만족스러운 치과 보철물을 보장합니다.

진공로 사용의 장점은 무엇인가요?

진공로의 장점은 좁은 공간 내에서 정밀한 온도 제어, 탄소, 산소 및 기타 가스에 의한 제품 오염 감소, 제품의 빠른 냉각(담금질), 야금학적 반복성을 보장하는 컴퓨터 제어 프로세스 등입니다. 또한 진공로는 고순도 가공 환경, 대기 조정이 필요 없어 빠른 가공 속도, 대기의 영향을 받지 않아 가공 공정을 강력하게 제어할 수 있는 장점을 제공합니다.

대기로를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

대기로의 장점은 대기 성분을 조절하는 강력한 환경 제어 기능, 진공로에 비해 저렴한 비용, 금속 및 세라믹과 같은 다양한 재료에 적합한 광범위한 응용 분야 등입니다. 또한 대기로는 정밀한 온도 제어, 유연한 분위기 제어, 높은 가열 효율, 에너지 절약 및 환경 보호, 안전하고 안정적인 작동, 폭넓은 적용성, 합리적인 구조 설계 등의 장점을 제공합니다.

일부 포슬린 퍼니스는 어떤 고급 기능을 제공하나요?

일부 고급 포세린 퍼니스는 프로그래밍 가능한 소성 주기를 제공하여 치과 기공사가 제작 중인 치과 수복물의 특정 요건에 따라 소성 파라미터를 맞춤 설정할 수 있습니다. 또한 이러한 퍼니스에는 냉각 시스템이 통합되어 있어 소성 후 세라믹 수복물의 냉각을 제어할 수 있어 균열이나 왜곡을 방지하는 데 도움이 됩니다. 추가 기능으로는 진공/압력 기능 및 성능 향상을 위한 다중 가열 요소가 포함될 수 있습니다.

치과용 용광로에는 어떤 안전 기능이 있어야 하나요?

치과용 용광로에는 과열 방지, 자동 차단 시스템, 비상 정지 버튼, 과열 방지 등의 안전 기능이 포함되어야 합니다. 이러한 기능은 사용자의 안전을 보장하고 작동 중 장비의 손상을 방지합니다.

진공로에서 처리할 수 있는 재료의 종류에는 어떤 것이 있나요?

진공로는 주로 소결, 어닐링, 브레이징 등 금속 가공에 사용됩니다. 또한 세라믹, 복합 재료 및 기타 첨단 재료, 특히 반도체 장치, 광학 박막 및 나노 재료와 같이 고순도 및 정밀한 온도 제어가 필요한 응용 분야에도 적합합니다.

분위기 용광로에는 어떤 종류의 가스를 사용할 수 있나요?

분위기로는 불활성 가스(예: 질소, 아르곤), 환원 가스(예: 수소) 또는 진공 조건과 같은 특정 가스 환경을 유지하여 가열 중 산화, 오염 또는 원치 않는 화학 반응을 방지할 수 있습니다.

어떤 유형의 치과용 용광로를 사용할 수 있나요?

치과용 용광로는 진공 포세린 소결로, 지르코니아 소결로, 진공 프레스 용광로 등 다양한 유형으로 제공됩니다. 일부 모델은 빠른 소결 기능을 제공하는 반면, 다른 모델은 다양한 치과용 세라믹 재료에 대해 고압 또는 다기능 처리를 제공합니다.

고온벽 진공 용광로와 저온벽 진공 용광로의 차이점은 무엇인가요?

열벽 진공로는 진공 챔버 내부에 발열체와 단열재가 있는 반면, 냉벽 진공로는 이러한 부품이 챔버 외부에 있습니다. 냉벽 진공로는 고온 벽 설계에 비해 더 높은 작동 온도 범위, 더 빠른 가열 및 냉각, 더 높은 온도 균일성을 제공합니다.

고급 대기 용광로에는 어떤 안전 기능이 있나요?

고급 분위기 용광로에는 프로그래밍 가능한 온도 컨트롤러, 균일한 가열 구역, 안전 인터록이 포함되어 작동 안정성을 보장할 수 있습니다. 프로그램 제어식 대기 용광로에는 용광로 온도 및 산소 함량과 같은 중요 파라미터를 모니터링하는 보호 시스템이 포함되어 있습니다. 이상이 발생하면 시스템이 자동으로 작동을 멈추거나 경보를 발동하여 퍼니스와 내부 샘플을 모두 보호할 수 있습니다.

진공로는 특정 용도에 맞게 맞춤화할 수 있나요?

예, 진공로는 냉각 매체, 부하 크기, 온도 및 압력 요구 사항에 따라 맞춤화할 수 있습니다. 배치 또는 연속 시스템으로 설계할 수 있으며 수직 또는 수평 로딩 옵션을 통해 소결, 브레이징 또는 열처리와 같은 특정 애플리케이션에 맞게 맞춤화할 수 있습니다.
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완벽한 접합부의 물리학과 심리학: 진공로가 응력을 제거하는 데 탁월한 이유

완벽한 접합부의 물리학과 심리학: 진공로가 응력을 제거하는 데 탁월한 이유

진공 브레이징의 균일한 열 제어가 왜곡을 방지할 뿐만 아니라 궁극적인 안정성을 위해 기존 재료 응력을 적극적으로 완화하는지 알아보세요.

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진공로가 금속 접합의 완벽함을 재정의하는 방법: 클린을 넘어서

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진공 브레이징은 단순히 깨끗한 것이 아니라 분자 수준에서 오염을 방지합니다. 이러한 치료에서 예방으로의 전환이 어떻게 우수한 접합부를 만드는지 알아보세요.

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무(無)의 추구: 진공로 제어가 재료의 운명을 결정하는 방법

무(無)의 추구: 진공로 제어가 재료의 운명을 결정하는 방법

부분 압력부터 담금질까지, 진공로의 5가지 핵심 요소를 살펴보고 정밀 제어가 재료 과학을 어떻게 변화시키는지 알아보세요.

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보이지 않는 적: 진공로가 재료 완벽을 재정의하는 방법

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진공로는 단순히 열을 가하는 장치가 아닙니다. 산화를 제거하고 공기 중에서 얻을 수 없는 재료 특성을 달성하기 위해 제어된 진공 상태를 만듭니다.

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메시의 함정: 진공로 시뮬레이션 시간이 너무 오래 걸리는 이유와 더 빠르게 정확도를 확보하는 방법

메시의 함정: 진공로 시뮬레이션 시간이 너무 오래 걸리는 이유와 더 빠르게 정확도를 확보하는 방법

ANSYS 열 시뮬레이션에서 초미세 메시가 왜 효율이 떨어지는지, 그리고 중간 밀도 접근 방식이 어떻게 진공로 설계를 가속화하는지 알아보세요.

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