진공로

진공로는 항공우주, 의료 및 반도체 제조와 같이 정밀도와 순도가 요구되는 산업에서 고온 처리에 필수적입니다. 킨텍은 다음과 같은 다양한 진공로를 제공합니다:

몰리브덴 진공 열처리로: 최대 1400°C의 소결 및 결정 성장에 적합합니다.
진공 핫 프레스 용광로: 가열과 프레스를 결합하여 재료 밀도가 우수하며 최대 2800°C까지 맞춤화할 수 있습니다.
고압 실험실 진공 튜브 용광로: 15Mpa 압력 제어로 소결 및 연구에 이상적입니다.
진공 유도 용해로: 최대 2000°C의 고순도 금속 가공.
치과용 도자기 지르코니아 소결로: 1°C 정확도의 치과 기공소용 정밀 장비.

정밀 고온 처리를 위한 고급 진공로

킨텍의 진공로는 현대 연구 및 산업 응용 분야의 엄격한 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다. 당사의 퍼니스는 진공 환경을 조성하여 산화와 오염을 제거하여 고순도 결과를 보장하는 원리로 작동합니다. 가열 요소와 온도 제어 시스템은 소결, 브레이징 및 열처리와 같은 공정에 중요한 균일한 가열과 정밀한 온도 조절을 제공하도록 세심하게 설계되었습니다.

주요 기능 및 이점

고온 기능: 2200°C 흑연 진공로 및 텅스텐 진공로와 같은 당사의 용광로는 극한의 온도를 견딜 수 있도록 제작되어 첨단 소재 연구 및 생산에 이상적입니다.
맞춤형 솔루션: 소형 실험실 용광로가 필요하든 대규모 산업용 장치가 필요하든, 킨텍은 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 예를 들어 진공 열간 프레스 용광로는 특정 압력 및 온도 요구 사항에 맞게 맞춤 제작할 수 있습니다.
우수한 진공 무결성: 첨단 진공 시스템을 갖춘 당사의 퍼니스는 6*10-³Pa의 낮은 압력을 달성하여 민감한 공정에 오염 없는 환경을 보장합니다.
에너지 효율: 세라믹 파이버 라이닝 진공로와 같은 모델은 뛰어난 단열성을 제공하여 에너지 소비를 줄이면서 균일한 열 분포를 유지합니다.
다양한 응용 분야: 반도체 장치 제조에서 치과용 도자기 소결에 이르기까지 당사의 퍼니스는 적응성과 정밀성 덕분에 광범위한 응용 분야를 지원합니다.

왜 킨텍을 선택해야 할까요?

입증된 전문성: R&D 및 제조 분야에서 다년간의 경험을 바탕으로 신뢰할 수 있는 고성능 진공로를 제공합니다.
포괄적인 지원: 초기 상담부터 애프터서비스까지, 저희 팀은 원활한 경험을 보장합니다.
혁신적인 디자인: 지속적인 혁신을 통해 첨단 재료 연구를 위한 분할 챔버 CVD 튜브 용광로와 같은 최첨단 솔루션을 제공할 수 있습니다.

킨텍과 함께 시작하기

고온 처리 역량을 강화할 준비가 되셨나요? 지금 바로 문의하세요 로 연락하여 귀사의 특정 요구 사항을 논의하고 진공로가 귀사의 연구 또는 생산을 어떻게 발전시킬 수 있는지 알아보십시오. 당사의 전문가가 모든 단계에서 맞춤형 추천과 지원을 제공합니다.

FAQ

진공로의 주요 응용 분야는 무엇인가요?

진공로는 주로 원하는 재료 특성을 얻기 위한 진공 담금질(템퍼링, 어닐링), 모재의 융점 이하에서 용접하는 진공 브레이징, 금속 분말 입자를 부품에 결합하는 진공 소결, 금속 및 자성 재료 처리를 위한 진공+자성 등에 사용됩니다. 또한 반도체 장치, 광학 박막, 기능성 코팅, 나노 재료 및 기타 분야에서도 널리 사용되어 재료 준비 및 기능 개선에 중요한 기술 지원을 제공합니다.

진공 용광로의 주요 특징은 무엇인가요?

진공로는 주로 금속과 같은 재료를 매우 높은 온도에서 오염이 적고 일관성이 높은 상태로 가열합니다. 재료는 수직 또는 수평으로 적재할 수 있습니다. 진공로는 냉각 매체, 하중 크기, 온도 및 압력에 따라 배치형 또는 연속형으로 설계할 수 있습니다. 진공로는 열벽 및 냉벽 설계로 제공되며, 냉벽 용광로는 더 높은 작동 온도 범위, 더 빠른 가열 및 냉각, 더 높은 온도 균일성을 제공합니다.

진공로는 어떻게 작동하나요?

진공로의 작동 원리는 챔버에서 공기와 가스를 제거하여 진공을 만들어 산화와 오염을 방지하는 것입니다. 발열체가 열을 발생시키고 온도 제어 시스템이 가열 공정을 조절하여 정확하고 일관된 결과를 보장합니다. 진공 시스템이 퍼니스 챔버를 펌핑하여 진공을 생성하면 발열체가 챔버를 가열하고 온도 제어 시스템이 가열 속도와 유지 시간을 조절하여 진공 상태에서 재료를 가열할 수 있도록 합니다.

진공로 사용의 장점은 무엇인가요?

진공로의 장점은 좁은 공간 내에서 정밀한 온도 제어, 탄소, 산소 및 기타 가스에 의한 제품 오염 감소, 제품의 빠른 냉각(담금질), 야금학적 반복성을 보장하는 컴퓨터 제어 프로세스 등입니다. 또한 진공로는 고순도 가공 환경, 대기 조정이 필요 없어 빠른 가공 속도, 대기의 영향을 받지 않아 가공 공정을 강력하게 제어할 수 있는 장점을 제공합니다.

진공로에서 처리할 수 있는 재료의 종류에는 어떤 것이 있나요?

진공로는 주로 소결, 어닐링, 브레이징 등 금속 가공에 사용됩니다. 또한 세라믹, 복합 재료 및 기타 첨단 재료, 특히 반도체 장치, 광학 박막 및 나노 재료와 같이 고순도 및 정밀한 온도 제어가 필요한 응용 분야에도 적합합니다.

고온벽 진공 용광로와 저온벽 진공 용광로의 차이점은 무엇인가요?

열벽 진공로는 진공 챔버 내부에 발열체와 단열재가 있는 반면, 냉벽 진공로는 이러한 부품이 챔버 외부에 있습니다. 냉벽 진공로는 고온 벽 설계에 비해 더 높은 작동 온도 범위, 더 빠른 가열 및 냉각, 더 높은 온도 균일성을 제공합니다.

진공로는 특정 용도에 맞게 맞춤화할 수 있나요?

예, 진공로는 냉각 매체, 부하 크기, 온도 및 압력 요구 사항에 따라 맞춤화할 수 있습니다. 배치 또는 연속 시스템으로 설계할 수 있으며 수직 또는 수평 로딩 옵션을 통해 소결, 브레이징 또는 열처리와 같은 특정 애플리케이션에 맞게 맞춤화할 수 있습니다.

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