진공 핫 프레스

우수한 소재 가공을 위한 첨단 진공 핫 프레스 기술

킨텍의 진공 핫 프레스 시스템은 재료 고밀도화 및 접착 기술의 정점을 나타냅니다. 이 정교한 기계는 진공 환경, 정밀한 가열 및 제어 압력이라는 세 가지 핵심 요소를 결합하여 기존 가공 방법으로는 불가능한 결과를 달성합니다.

핵심 기술 및 작동 원리

도미노의 진공 핫 프레스는 과학적으로 입증된 원리로 작동합니다:

1. 진공 챔버: 산화와 오염을 제거하는 저압 환경(일반적으로 10^-2 ~ 10^-6 Torr)을 조성합니다.
2. 고급 가열 시스템: 빠른 열 전달을 위해 저항 가열(최대 2800°C) 또는 유도 가열을 활용합니다.
3. 정밀 프레스 메커니즘: 최대 600톤의 균일한 압력을 제공하는 유압 또는 서보 전기 시스템
4. 통합 제어 시스템: 마이크로프로세서 기반 컨트롤러가 온도(±1°C), 압력(±0.5%) 및 진공 수준을 관리합니다.

이러한 조합을 통해 확산 본딩, 소결 및 복합 재료 제작을 비교할 수 없는 정밀도로 수행할 수 있습니다.

기존 방식 대비 주요 이점

• 재료 무결성: 진공 환경은 산화와 탈탄화를 방지하여 재료 특성을 보존합니다.
• 우수한 밀도: 열과 압력을 동시에 가하여 세라믹 및 분말 금속에서 이론에 가까운 밀도를 달성합니다.
• 공정 유연성: 복잡한 열/압력 프로파일을 위한 맞춤형 프로그램 제공
• 표면 품질: 후처리가 필요 없는 거울과 같은 마감 처리로 부품 생산
• 반복성: 자동화된 제어로 생산에 중요한 배치 간 일관성 보장

산업별 애플리케이션

당사의 시스템은 여러 분야의 최첨단 애플리케이션에 사용됩니다:

항공우주 및 방위:

• 터빈 블레이드 소결
• 세라믹 매트릭스 복합재
• 레이더 흡수 재료

의료 기술:

• 치과용 임플란트 소결
• 수술 도구 본딩
• 다공성 금속 코팅

전자 및 반도체:

• 웨이퍼 본딩
• 열 관리 재료
• 전력 전자 패키징

자동차 혁신:

• 경량 구조 부품
• 마찰 재료
• 배터리 전극 제조

맞춤형 엔지니어링 솔루션

킨텍은 표준 모델 외에도 고유한 연구 또는 생산 요구 사항에 맞는 맞춤형 시스템을 전문으로 제공합니다:

• 크기 변형: 벤치탑(100mm 챔버)에서 산업 규모(1500mm 이상)에 이르는 다양한 크기
• 재료 호환성: 반응성 금속(Ti, Zr), 초고온 세라믹(SiC, B4C)을 위한 특수 구성 가능
• 하이브리드 시스템: 핫 프레싱과 CVD, PECVD 또는 플라즈마 처리의 결합
• 자동화 패키지: 로봇 로딩/언로딩, 공정 중 모니터링 및 데이터 로깅

왜 킨텍 진공 핫 프레스를 선택해야 할까요?

1. 인하우스 제조: 품질 및 납기 일정에 대한 완벽한 제어
2. 응용 분야 전문성 20년 이상 복잡한 소재 문제 해결
3. 글로벌 지원 네트워크: 전 세계 설치, 교육 및 유지보수
4. 지속적인 혁신: 최신 프로세스 알고리즘으로 정기적인 펌웨어 업데이트
5. 지속 가능성 중심: 에너지 효율적인 설계로 운영 비용 절감

기술 사양 개요

재료의 한계를 뛰어넘는 연구자나 생산 등급의 신뢰성이 필요한 제조업체를 위해 킨텍의 진공 핫 프레스는 타협하지 않는 성능을 제공합니다. 당사의 엔지니어링 팀은 가장 까다로운 재료 요구 사항에 맞는 솔루션을 개발할 준비가 되어 있습니다.

소재 역량을 강화할 준비가 되셨나요? 지금 바로 전문가에게 문의하세요. 진공 핫 프레스 기술이 어떻게 귀사의 생산 결과를 변화시킬 수 있는지 알아보려면 전문가에게 문의하십시오.

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