Vacuum Accessories

시스템에서 효율적인 연결과 안정적인 진공을 위한 고성능 진공 벨로우즈

Name: 시스템에서 효율적인 연결과 안정적인 진공을 위한 고성능 진공 벨로우즈
Brand: Kintek Furnace
SKU: KT-VA05
Rating: 4.81 (8 reviews)

품목 번호 : KT-VA05

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

최대 온도: 350℃
외경: 40mm~75mm
재질: 304 스테인리스 스틸 + 보로실리케이트

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KF 고보로실리케이트 관찰 창

KF 초고진공 관측 창: 까다로운 환경을 위한 정밀한 시야 확보

킨텍의 KF 초고진공 관찰창은 일반적으로 10 이상의 진공 조건이 요구되는 환경에서 선명하고 안정적인 시야를 제공하도록 세심하게 설계되었습니다. ^-9 토르. 이 필수 구성 요소는 다양한 첨단 산업 및 과학 연구 분야에서 정밀한 모니터링과 제어를 가능하게 합니다.

주요 기능 및 탁월한 성능

고보로실리케이트 유리로 뛰어난 광학 선명도:
- 수정처럼 선명한 시야: 92% 이상의 빛 투과율을 달성하여 진공 챔버 내부를 자세히 관찰할 수 있습니다.
- 탁월한 열 안정성: 낮은 팽창 계수(3.3 x 10^-6/K)로 넓은 온도 범위(-200℃ ~ +300℃)에서 효과적으로 작동하여 왜곡을 최소화하고 열 스트레스 하에서도 일관된 성능을 보장합니다.
- 강력한 내화학성: 산 및 알칼리 부식에 대한 내성이 뛰어나 까다로운 화학 환경에서도 긴 사용 수명을 보장합니다.
304 스테인리스 스틸 플랜지로 안정적인 밀봉:
- 튼튼한 구조: 고품질 304 스테인리스 스틸로 제작되어 강도가 높고 내식성이 뛰어나 내구성이 오래 지속됩니다.
- 진공 무결성 보장: 안정적이고 신뢰할 수 있는 초고진공 환경을 유지하여 누출을 방지하고 실험 성공을 보장하는 데 중요한 우수한 밀봉 성능을 제공합니다.
애플리케이션의 성공을 위한 설계:
- 간편한 설치 및 유지보수: 빠르고 간단한 설치와 손쉬운 교체를 위해 KF 표준을 준수하여 가동 중단 시간과 운영 비용을 줄입니다.
- 다양한 크기: 다양한 실험 및 산업 요구 사항을 충족하는 다양한 표준 플랜지 크기(KF25, KF40, KF50)와 유리 두께로 제공됩니다(아래 기술 사양 참조).
- 장기적인 신뢰성: 고품질 소재와 정밀 엔지니어링이 결합되어 일관된 성능과 내구성을 보장하므로 중요한 진공 시스템을 위한 신뢰할 수 있는 솔루션입니다.

기술 사양

모델	외경	내경(보기 직경)	최대 온도	두께	재질
KF 25	40mm	23mm	350℃	15.5mm	304 스테인리스 스틸 + 붕규산
KF 40	55mm	20mm		15.5mm
KF 50	75mm	34mm		16mm

다양한 응용 분야

KF 관찰 창은 다음과 같이 정밀한 진공 모니터링이 중요한 분야에서 없어서는 안 될 필수 요소입니다:

반도체 제조: 디바이스 제조 공정 중 정밀한 제어를 위한 선명한 관찰을 가능하게 합니다.
진공 코팅: 코팅 공정의 실시간 모니터링 및 품질 보증을 용이하게 합니다.
광학 기기: 초고진공에서 민감한 광학 장치의 개발, 정렬 및 작동을 지원합니다.
항공우주 연구: 시뮬레이션된 우주 진공 테스트 챔버 내에서 재료의 거동과 공정을 관찰하는 데 활용됩니다.
과학 연구: 초고진공 환경에서 수행되는 다양한 실험 및 연구에 신뢰할 수 있는 시각적 액세스를 제공합니다.

작동 방식: 진공 무결성 및 선명한 시야 보장

KF 초고진공 관찰창은 고순도 붕규산 유리와 견고한 304 스테인리스강 플랜지를 완벽하게 통합하여 작동합니다. 고순도 유리는 관찰을 위한 투명하고 왜곡 방지 장벽을 제공하며, 정밀하게 가공된 플랜지는 진공 챔버에 대해 안전하고 누출이 없는 밀봉을 보장합니다. 이러한 시너지 효과 덕분에 무결성이나 성능 저하 없이 초고진공 환경 내에서 프로세스를 지속적이고 명확하게 모니터링할 수 있습니다.

진공 요구 사항에 맞는 맞춤형 솔루션

킨텍은 모든 실험과 응용 분야에 고유한 요구 사항이 있을 수 있다는 것을 잘 알고 있습니다. 강력한 R&D 역량과 자체 제조를 활용하여 고객의 특정 요구 사항을 정확하게 충족하기 위해 KF 초고진공 관찰 창에 대한 심층적인 맞춤화를 제공합니다. 비표준 크기, 특정 재료 고려 사항 또는 기존 진공 시스템과의 통합 지원이 필요한 경우, 당사 팀이 완벽한 솔루션을 설계해 드립니다.

진공 설정에서 최적의 시야를 확보할 준비가 되셨나요? 지금 바로 전문가에게 문의하세요. 에 문의하여 프로젝트에 대해 논의하고 맞춤형 옵션을 살펴보거나 KF 관찰 창에 대한 자세한 견적을 요청하세요.

FAQ

진공로의 주요 응용 분야는 무엇인가요?

진공로는 주로 원하는 재료 특성을 얻기 위한 진공 담금질(템퍼링, 어닐링), 모재의 융점 이하에서 용접하는 진공 브레이징, 금속 분말 입자를 부품에 결합하는 진공 소결, 금속 및 자성 재료 처리를 위한 진공+자성 등에 사용됩니다. 또한 반도체 장치, 광학 박막, 기능성 코팅, 나노 재료 및 기타 분야에서도 널리 사용되어 재료 준비 및 기능 개선에 중요한 기술 지원을 제공합니다.

대기로는 어떤 용도로 사용되나요?

대기로는 재료 가공, 금속 가공, 반도체 제조, 태양전지 생산, 광학 재료, 세라믹 및 유리 산업, 전자 재료 제조, 새로운 에너지 재료의 연구 및 개발 등에 널리 사용됩니다.

진공 유도로란 무엇인가요?

진공 유도로는 유도 가열 기술을 사용하여 진공 환경에서 금속을 녹이는 특수 가열 장치입니다. 불순물을 제거하고 산화와 오염을 방지하여 용융된 금속의 품질을 개선하도록 설계되었습니다.

수평 진공로의 주요 용도는 무엇인가요?

수평 진공로는 주로 다음과 같은 용도로 사용됩니다: 1. 어닐링: 연성을 개선하기 위한 재료 연화. 2. 소결: 입자를 결합하여 견고한 구조를 형성합니다. 3. 브레이징: 필러 금속을 사용하여 재료를 접합하는 작업. 4. 열처리: 가열과 냉각을 제어하여 재료의 특성을 변경하는 것. 또한 금속 및 합금의 열처리, 전자 부품 제조, 복합 재료 및 세라믹 가공, 금속 및 세라믹 소결에도 사용됩니다.

진공 핫 프레스란 무엇이며 어떻게 작동하나요?

진공 핫 프레스는 열, 압력, 진공 환경을 결합하여 재료를 접착하거나 밀도를 높이는 특수 기계입니다. 진공 챔버 안에 재료를 넣고 공기를 배출하여 저압 환경을 조성한 다음 열과 압력을 동시에 가하여 밀도 증가 또는 기계적 강도 향상과 같은 원하는 재료 특성을 달성하는 방식으로 작동합니다.

진공 용광로의 주요 특징은 무엇인가요?

진공로는 주로 금속과 같은 재료를 매우 높은 온도에서 오염이 적고 일관성이 높은 상태로 가열합니다. 재료는 수직 또는 수평으로 적재할 수 있습니다. 진공로는 냉각 매체, 하중 크기, 온도 및 압력에 따라 배치형 또는 연속형으로 설계할 수 있습니다. 진공로는 열벽 및 냉벽 설계로 제공되며, 냉벽 용광로는 더 높은 작동 온도 범위, 더 빠른 가열 및 냉각, 더 높은 온도 균일성을 제공합니다.

분위기 용광로의 주요 특징은 무엇인가요?

분위기 박스로의 주요 특징은 가열 중 산화, 오염 또는 원치 않는 화학 반응을 방지하기 위해 불활성 가스(예: 질소, 아르곤), 환원 가스(예: 수소) 또는 진공 조건과 같은 특정 가스 환경을 유지하는 기능을 포함합니다. 퍼니스는 일반적으로 고온에 견디는 박스 챔버, 발열체, 가스 공급 시스템으로 구성됩니다. 고급 모델에는 프로그래밍 가능한 온도 컨트롤러, 균일한 가열 구역, 작동 안정성을 보장하는 안전 인터록이 포함될 수 있습니다.

진공 유도로의 주요 응용 분야는 무엇인가요?

진공 유도로는 항공우주, 야금, 재료 연구와 같은 산업에서 금속 및 합금의 용융, 소결, 열처리, 브레이징과 같은 공정에 널리 사용됩니다. 특히 고순도 금속과 첨단 소재를 생산하는 데 유용합니다.

수평 진공로의 주요 특징은 무엇인가요?

주요 기능은 다음과 같습니다: 1. 오염이 적고 일관성이 높은 초고온에서 재료를 가열합니다. 2. 재료를 수직 또는 수평으로 적재할 수 있습니다. 3. 냉각 매체, 부하 크기, 온도 및 압력에 따라 배치 또는 연속 설계 옵션 제공. 4. 더 높은 작동 온도 범위, 더 빠른 가열 및 냉각, 더 큰 온도 균일성을 제공하는 냉벽 용광로를 갖춘 고온 벽 및 냉벽 설계. 5. 온도, 압력 및 대기에 대한 정밀한 제어, 내구성, 효율성 및 신뢰성을 위해 고품질 재료와 고급 시스템을 통합합니다.

진공 핫 프레스의 주요 구성 요소는 무엇인가요?

주요 구성 요소는 다음과 같습니다: 1) 오염을 방지하기 위해 낮은 압력을 유지하는 진공 챔버, 2) 정밀한 온도 제어를 위한 가열 시스템(저항 또는 유도), 3) 균일한 압력 적용을 위한 프레스 메커니즘, 4) 온도, 압력 및 진공 수준을 모니터링하고 조정하는 제어 시스템입니다.

진공로는 어떻게 작동하나요?

진공로의 작동 원리는 챔버에서 공기와 가스를 제거하여 진공을 만들어 산화와 오염을 방지하는 것입니다. 발열체가 열을 발생시키고 온도 제어 시스템이 가열 공정을 조절하여 정확하고 일관된 결과를 보장합니다. 진공 시스템이 퍼니스 챔버를 펌핑하여 진공을 생성하면 발열체가 챔버를 가열하고 온도 제어 시스템이 가열 속도와 유지 시간을 조절하여 진공 상태에서 재료를 가열할 수 있도록 합니다.

대기로는 어떻게 작동하나요?

튜브 퍼니스는 열원을 통해 열을 발생시키고 이 열을 퍼니스 튜브를 통해 가열된 공작물 또는 매질로 전달합니다. 이 공정은 다양한 산업 분야에 적합한 안정적이고 균일한 가열을 제공합니다. 소결의 원리는 재료를 녹는점 이하의 고온으로 가열하여 입자가 결합하여 고체 구조를 형성하는 것입니다. 열과 때로는 압력을 가하여 재료를 압축하고 밀도를 높여 기계적 및 물리적 특성을 향상시킵니다.

진공 유도로는 어떻게 작동하나요?

퍼니스는 챔버에 진공을 만들어 공기와 가스를 제거하여 산화를 방지하는 방식으로 작동합니다. 그런 다음 유도 가열을 사용하여 금속을 녹입니다. 이러한 진공과 유도 가열의 조합은 고품질 금속 가공을 위한 깨끗하고 제어된 환경을 보장합니다.

수평 진공로는 어떻게 작동하나요?

작동 원리는 다음과 같습니다. 1. 챔버에서 공기와 가스를 제거하여 진공 상태를 만들어 산화와 오염을 방지합니다. 2. 발열체가 열을 발생시키고 온도 제어 시스템이 가열 공정을 조절하여 정확하고 일관된 결과를 보장합니다. 3. 진공 시스템이 퍼니스 챔버를 펌핑하여 진공을 만들고 발열체가 챔버를 가열하는 동안 온도 제어 시스템이 가열 속도와 유지 시간을 조절하여 진공 조건에서 재료를 가열할 수 있도록 합니다.

진공 핫 프레스를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

주요 장점으로는 산화와 오염 방지(공기에 민감한 소재에 중요), 온도와 압력에 대한 고정밀 제어, 조정 가능한 작업 파라미터, 일정한 온도 유지 능력, 고품질 마감 및 유지 특성을 가진 소재 생산 등이 있습니다.

진공로 사용의 장점은 무엇인가요?

진공로의 장점은 좁은 공간 내에서 정밀한 온도 제어, 탄소, 산소 및 기타 가스에 의한 제품 오염 감소, 제품의 빠른 냉각(담금질), 야금학적 반복성을 보장하는 컴퓨터 제어 프로세스 등입니다. 또한 진공로는 고순도 가공 환경, 대기 조정이 필요 없어 빠른 가공 속도, 대기의 영향을 받지 않아 가공 공정을 강력하게 제어할 수 있는 장점을 제공합니다.

대기로를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

대기로의 장점은 대기 성분을 조절하는 강력한 환경 제어 기능, 진공로에 비해 저렴한 비용, 금속 및 세라믹과 같은 다양한 재료에 적합한 광범위한 응용 분야 등입니다. 또한 대기로는 정밀한 온도 제어, 유연한 분위기 제어, 높은 가열 효율, 에너지 절약 및 환경 보호, 안전하고 안정적인 작동, 폭넓은 적용성, 합리적인 구조 설계 등의 장점을 제공합니다.

진공 유도로를 사용하면 어떤 이점이 있을까요?

주요 장점은 다음과 같습니다: 1. 산소와 반응성 가스가 없기 때문에 오염이 없는 가공. 2. 일관된 결과를 위한 정밀한 온도 제어. 3. 다양한 재료와 공정을 처리할 수 있는 다목적성. 4. 열 손실을 최소화한 고효율. 5. 불순물 제거를 통한 제품 품질 향상.

수평 진공로 사용의 장점은 무엇인가요?

장점은 다음과 같습니다: 1. 오염 없는 환경: 진공은 산소와 기타 반응성 가스를 제거하여 산화와 오염을 방지합니다. 2. 정밀성: 온도 제어 시스템이 일관되고 정확한 가열을 보장합니다. 3. 다목적성: 다양한 재료와 공정에 적합합니다. 4. 효율성: 진공 환경으로 인한 열 손실과 에너지 소비를 최소화합니다. 온도 범위 제어 가능, 1100~1500°C 사이의 균일한 온도, 가스에 의한 낮은 제품 오염, 빠른 담금질 냉각, 야금학적 반복성을 위한 컴퓨터 제어 공정, 고온 산화 방지 등의 추가적인 이점도 있습니다. 또한 진공 환경은 산화와 탈탄을 최소화하여 표면과 재료의 무결성을 더욱 깨끗하게 유지합니다.

진공 열간 프레스 기술은 어떤 산업 분야에서 주로 사용되나요?

진공 열간 프레스는 컴퓨터 기술, 의료, 항공우주, 방위 및 자동차 산업에서 널리 사용됩니다. 이러한 분야에서는 고강도의 깨끗하고 플럭스가 없는 조인트와 부품을 제작할 수 있다는 이점을 누릴 수 있습니다.

진공로에서 처리할 수 있는 재료의 종류에는 어떤 것이 있나요?

진공로는 주로 소결, 어닐링, 브레이징 등 금속 가공에 사용됩니다. 또한 세라믹, 복합 재료 및 기타 첨단 재료, 특히 반도체 장치, 광학 박막 및 나노 재료와 같이 고순도 및 정밀한 온도 제어가 필요한 응용 분야에도 적합합니다.

분위기 용광로에는 어떤 종류의 가스를 사용할 수 있나요?

분위기로는 불활성 가스(예: 질소, 아르곤), 환원 가스(예: 수소) 또는 진공 조건과 같은 특정 가스 환경을 유지하여 가열 중 산화, 오염 또는 원치 않는 화학 반응을 방지할 수 있습니다.

어떤 유형의 진공 유도로를 사용할 수 있나요?

진공 유도로는 배치형 또는 연속형, 핫월 또는 콜드월 구성 등 다양한 설계가 가능합니다. 또한 냉각 매체, 부하 크기, 온도 요구 사항 및 압력 조건에 따라 특정 산업 또는 연구 요구에 맞게 맞춤화할 수 있습니다.

수평 진공로에서 처리할 수 있는 재료의 종류는 무엇인가요?

수평 진공로는 금속, 합금, 전자 부품, 복합 재료 및 세라믹을 포함한 다양한 재료를 가공하는 데 적합합니다. 특히 산화나 오염 없이 고온 처리가 필요한 재료에 효과적입니다.

진공 핫 프레스로 가공할 수 있는 재료의 종류에는 어떤 것이 있나요?

진공 핫 프레스는 금속, 세라믹 및 복합재 가공에 이상적입니다. 이 기술은 특히 공기 노출에 민감하거나 치밀화 및 접합 공정에 대한 정밀한 제어가 필요한 재료에 적합합니다.

고온벽 진공 용광로와 저온벽 진공 용광로의 차이점은 무엇인가요?

열벽 진공로는 진공 챔버 내부에 발열체와 단열재가 있는 반면, 냉벽 진공로는 이러한 부품이 챔버 외부에 있습니다. 냉벽 진공로는 고온 벽 설계에 비해 더 높은 작동 온도 범위, 더 빠른 가열 및 냉각, 더 높은 온도 균일성을 제공합니다.

고급 대기 용광로에는 어떤 안전 기능이 있나요?

고급 분위기 용광로에는 프로그래밍 가능한 온도 컨트롤러, 균일한 가열 구역, 안전 인터록이 포함되어 작동 안정성을 보장할 수 있습니다. 프로그램 제어식 대기 용광로에는 용광로 온도 및 산소 함량과 같은 중요 파라미터를 모니터링하는 보호 시스템이 포함되어 있습니다. 이상이 발생하면 시스템이 자동으로 작동을 멈추거나 경보를 발동하여 퍼니스와 내부 샘플을 모두 보호할 수 있습니다.