진공로

2200 ℃ 텅스텐 진공 열처리 및 소결로

품목 번호 : KT-VT

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

최대 온도: 2200 ℃
발열체: 텅스텐 코일/메쉬
온도 제어 정확도: ±1℃

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킨텍은 탁월한 R&D 및 자체 제조를 활용하여 다양한 실험실에 첨단 고온로 솔루션을 제공합니다. 머플, 튜브, 로터리 퍼니스, 진공 및 대기 퍼니스, CVD/PECVD/MPCVD 시스템을 포함한 당사의 제품 라인은 고유한 실험 요구 사항을 정밀하게 충족하는 강력한 심층 맞춤화 기능으로 보완됩니다.

2200 ℃ 텅스텐 진공로

2200 ℃ 텅스텐 진공로 세부 정보

제품 개요

킨텍 텅스텐 진공로는 재료 과학 및 엔지니어링 분야의 다양한 응용 분야를 위해 세심하게 설계된 고온 전기로입니다. 2200 ℃의 최대 작동 온도를 자랑하며 10의 인상적인 한계 진공도를 달성합니다. ^-5 Pa, 저온 상태에서는 3 × 10 ^-3 Pa, 2200℃의 고온 상태에서는 3 × 10 -3 Pa를 달성합니다. 이 퍼니스는 성숙하고 진보된 주변 장치 및 진공 시스템 설계가 통합되어 있으며, 모든 금속 고온 영역의 최적화된 구성이 특징입니다. 정밀한 온도 제어, 지속적인 고진공 수준, 사용자 친화적인 인터페이스를 제공하는 2200℃ 텅스텐 진공로는 텅스텐, 그래핀, 탄화규소 등 고온 재료를 다루는 연구자 및 엔지니어에게 없어서는 안 될 도구입니다.

기술 사양

모델	챔버 크기	온도 균일성	정격 전력
퍼니스 모델		KT-VT
최대 온도		2200 ℃
일정한 작업 온도		2100 ℃
챔버 단열재		텅스텐 열 차폐
발열체		텅스텐 코일/메쉬
가열 속도		0-10℃/분
온도 센서		T/R 열전대 및 적외선 온도계
온도 컨트롤러		PLC가 있는 터치 스크린 PID 컨트롤러
온도 제어 정확도		±1℃
전원 공급 장치		AC110-440V, 50/60HZ
표준 챔버 크기
KT-VT1010	ф100x 100mm	±3℃	21Kw
KT-VT2030	Ф200x 300mm		68Kw
KT-VT3050	Ф300x 500mm		120Kw
KT-VT4060	Ф400x 600mm		160Kw
고객 디자인 크기 및 부피 허용

주요 응용 분야

텅스텐 진공로는 극한의 온도와 고진공 조건을 제공하는 능력으로 인해 다양한 산업에서 필수 불가결한 제품입니다. 주요 응용 분야는 다음과 같습니다:

경질 합금 소결
세라믹 재료 가공
탄소 섬유 흑연화
탄소 및 탄소 복합재 제조
실리콘 카바이드 제품 제조
광전 코팅 재료 생산
내화 금속(텅스텐, 몰리브덴, 텅스텐-구리 합금) 및 기타 합금 재료 소결
진공 장치 설계 및 제조
전기 부품 제조
난방실 재료 설계 및 제조

설계 및 시공 하이라이트

당사의 텅스텐 진공로는 가열로 덮개, 가열로 본체 및 가열로 바닥을 포함하는 견고한 수직 가열로 본체를 갖추고 있으며, 여기에는 발열체, 금속 반사 스크린, 진공 시스템 및 전기 제어 시스템이 들어 있습니다. 퍼니스 본체의 미적 디자인은 첨단 국제 개념에서 영감을 받았으며, 킨텍의 독자적인 혁신으로 더욱 강화되었습니다. 가열은 3상 텅스텐 메쉬를 통해 이루어지며, 긴 사용 수명, 발열체의 최소 변형 및 탁월한 에너지 효율을 보장하는 새로운 구조입니다.

진공 시스템은 일반적으로 기계식 펌프와 결합된 오일 확산 펌프 또는 선택적으로 최대 8*10의 최종 진공에 도달할 수 있는 직접 결합 기계식 펌프가 있는 분자 펌프로 구성됩니다. ^-5 Pa까지 도달할 수 있습니다. 주기적으로 작동하는 이 장비는 전체가 스테인리스 스틸로 제작되었으며, 외부 표면은 무광택 샌드블라스트 처리되고 내부 벽은 거울로 마감되었습니다. 이 장비는 고급 세라믹(예: 투명 알루미나, 마그네시아) 및 텅스텐 전극과 같은 재료의 고진공 소결 및 가스 제거는 물론 텅스텐 및 몰리브덴 제품의 진공 소결에 이상적으로 적합합니다.

작동 원리 및 재료의 우수성

2200 ℃ 텅스텐 진공로는 텅스텐의 뛰어난 재료 특성으로 인해 핫존 구조에 텅스텐을 사용합니다. 여기에는 매우 높은 융점, 낮은 증기압, 우수한 고온 강도, 최소한의 열팽창, 높은 열전도율, 높은 영 계수, 우수한 내식성 및 우수한 전기 전도성 등이 포함됩니다. 이러한 특성 덕분에 극한의 온도에서도 퍼니스의 내구성과 일관된 고성능을 보장합니다. 정밀하게 제어되는 진공 환경은 처리되는 재료의 오염을 방지하므로 이 용광로는 최첨단 재료 연구 및 까다로운 산업 공정의 다양한 응용 분야에 완벽하게 적합합니다.

텅스텐 핫존의 장점

높은 온도 저항성: 텅스텐의 녹는점은 3420°C(6187°F)로 고온 응용 분야에 사용하기에 이상적입니다.
낮은 증기압: 텅스텐은 증기압이 낮기 때문에 고온에서 증발이 심하지 않아 깨끗한 가공 환경을 보장합니다.
높은 고온 강도: 텅스텐은 고온에서 높은 하중을 가해도 구조적 무결성을 유지합니다.
낮은 열팽창: 텅스텐은 온도 변화에 따른 팽창 또는 수축을 최소화하여 치수 안정성에 기여합니다.
높은 열전도율: 텅스텐은 열을 빠르고 효율적으로 전도하여 균일한 온도 분포를 촉진합니다.
높은 영 계수: 텅스텐은 본질적으로 단단하고 변형에 강합니다.
높은 내식성: 텅스텐은 산과 용융 금속에 대한 저항성이 뛰어나 부식성 환경에서 사용하기에 적합합니다.
재결정 온도: 텅스텐의 재결정 온도(1100~1400°C)는 어닐링을 통해 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다.
우수한 전기 전도성: 텅스텐의 전기 전도성은 다양한 전기 가열 응용 분야에 적합합니다.
높은 탄성 계수: 텅스텐은 구부러짐과 변형에 대한 저항력이 뛰어나 발열체의 수명을 보장합니다.

강화된 안전 기능

고객의 안전이 최우선입니다. 킨텍 텅스텐 진공로는 포괄적인 안전 메커니즘을 갖추고 있습니다:

과전류 보호 및 과열 경보 기능; 한계를 초과하면 퍼니스가 자동으로 전원을 차단합니다.
열전대 감지 기능 내장; 열전대가 파손되거나 고장난 것을 감지하면 퍼니스가 가열을 중지하고 알람을 트리거합니다.
정전 재시작 기능; 정전 후 전원이 복구되면 퍼니스가 자동으로 가열 프로그램을 재개할 수 있습니다.

옵션 구성 및 사용자 지정

특정 요구 사항에 맞게 퍼니스를 더욱 맞춤화하기 위해 몇 가지 옵션 설정을 제공합니다:

독립적인 퍼니스 온도 모니터링 및 기록 시스템
PC 원격 제어 및 데이터 내보내기를 위한 RS 485 통신 포트
온도 컨트롤러와 공압 진공 밸브 연결 옵션
퍼니스 쉘 재킷 냉각 시스템용 냉수 순환 냉각기

킨텍은 표준 사양이 모든 고유한 실험 또는 생산 요구 사항을 충족하지 못할 수 있음을 잘 알고 있습니다. 당사의 핵심 강점은 다음과 같습니다. 심층 맞춤화 . 당사는 챔버 크기, 제어 시스템, 진공 구성 및 텅스텐 진공로의 기타 기능을 고객의 요구에 정확하게 일치하도록 조정할 수 있습니다.

고온 솔루션을 위한 킨텍과의 파트너십

재료 가공 능력을 향상시킬 준비가 되셨습니까? 킨텍 텅스텐 진공로는 고온 응용 분야에 탁월한 성능과 신뢰성을 제공합니다. 당사의 전문가 팀은 귀사의 고유한 과제를 이해하고 이상적인 용광로 솔루션을 구성할 수 있도록 도와드리고자 합니다.

지금 바로 문의 양식 을 통해 문의하여 요구 사항을 논의하고 자세한 견적을 요청하거나 맞춤형 옵션에 대해 자세히 알아보십시오. 킨텍이 탁월한 결과를 달성하는 데 있어 신뢰할 수 있는 파트너가 되어 드리겠습니다.

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FAQ

진공로의 주요 응용 분야는 무엇인가요?

진공로는 주로 원하는 재료 특성을 얻기 위한 진공 담금질(템퍼링, 어닐링), 모재의 융점 이하에서 용접하는 진공 브레이징, 금속 분말 입자를 부품에 결합하는 진공 소결, 금속 및 자성 재료 처리를 위한 진공+자성 등에 사용됩니다. 또한 반도체 장치, 광학 박막, 기능성 코팅, 나노 재료 및 기타 분야에서도 널리 사용되어 재료 준비 및 기능 개선에 중요한 기술 지원을 제공합니다.

핫 프레스 퍼니스의 원리는 무엇인가요?

핫 프레스 소결로는 진공 환경에서 고온과 고압을 결합하여 재료를 소결합니다. 특히 압력 하에서 녹고 융합되는 세라믹 분말에 효과적입니다. 이 공정은 산화를 방지하기 위해 진공 환경에서 제어된 온도와 압력을 활용하여 균일한 재료 흐름과 강력한 결합을 보장합니다.

대기로는 어떤 용도로 사용되나요?

대기로는 재료 가공, 금속 가공, 반도체 제조, 태양전지 생산, 광학 재료, 세라믹 및 유리 산업, 전자 재료 제조, 새로운 에너지 재료의 연구 및 개발 등에 널리 사용됩니다.

치과 용광로는 어떤 용도로 사용되나요?

치과 용광로는 주로 치과 기공소에서 지르코니아 같은 치과용 세라믹을 소결하여 크라운, 브릿지, 임플란트와 같은 고품질 치과 보철물을 제작하는 데 사용됩니다. 정밀한 온도 제어와 일관된 결과물을 보장하여 내구성과 심미성이 뛰어난 보철물을 제작할 수 있습니다.

진공 용광로의 주요 특징은 무엇인가요?

진공로는 주로 금속과 같은 재료를 매우 높은 온도에서 오염이 적고 일관성이 높은 상태로 가열합니다. 재료는 수직 또는 수평으로 적재할 수 있습니다. 진공로는 냉각 매체, 하중 크기, 온도 및 압력에 따라 배치형 또는 연속형으로 설계할 수 있습니다. 진공로는 열벽 및 냉벽 설계로 제공되며, 냉벽 용광로는 더 높은 작동 온도 범위, 더 빠른 가열 및 냉각, 더 높은 온도 균일성을 제공합니다.

핫 프레스로의 용도는 무엇인가요?

핫 프레스 퍼니스는 소결 및 응고, 분말 야금, 재료 연구, 반도체 제조, 세라믹 가공, 그래핀 합성, 복합 재료 생산, 다이아몬드 합성 및 연구 개발에 사용됩니다.

분위기 용광로의 주요 특징은 무엇인가요?

분위기 박스로의 주요 특징은 가열 중 산화, 오염 또는 원치 않는 화학 반응을 방지하기 위해 불활성 가스(예: 질소, 아르곤), 환원 가스(예: 수소) 또는 진공 조건과 같은 특정 가스 환경을 유지하는 기능을 포함합니다. 퍼니스는 일반적으로 고온에 견디는 박스 챔버, 발열체, 가스 공급 시스템으로 구성됩니다. 고급 모델에는 프로그래밍 가능한 온도 컨트롤러, 균일한 가열 구역, 작동 안정성을 보장하는 안전 인터록이 포함될 수 있습니다.

치과용 용광로의 주요 기능은 무엇일까요?

치과용 퍼니스의 주요 특징으로는 정밀한 온도 범위 및 제어, 프로그래밍 기능, 오염 없는 처리를 위한 진공 기술, 효율적인 냉각 시스템, 사용자 친화적인 인터페이스 등이 있습니다. 자동 셧다운, 비상 정지 버튼, 과열 방지와 같은 안전 기능도 필수입니다.

진공로는 어떻게 작동하나요?

진공로의 작동 원리는 챔버에서 공기와 가스를 제거하여 진공을 만들어 산화와 오염을 방지하는 것입니다. 발열체가 열을 발생시키고 온도 제어 시스템이 가열 공정을 조절하여 정확하고 일관된 결과를 보장합니다. 진공 시스템이 퍼니스 챔버를 펌핑하여 진공을 생성하면 발열체가 챔버를 가열하고 온도 제어 시스템이 가열 속도와 유지 시간을 조절하여 진공 상태에서 재료를 가열할 수 있도록 합니다.

핫 프레스 소결로의 특징은 무엇인가요?

핫 프레스 소결로는 가열 및 단열 부품을 제외한 본체가 강력하게 냉각되어 정밀한 온도 제어와 구조적 무결성을 보장하는 것이 특징입니다.

대기로는 어떻게 작동하나요?

튜브 퍼니스는 열원을 통해 열을 발생시키고 이 열을 퍼니스 튜브를 통해 가열된 공작물 또는 매질로 전달합니다. 이 공정은 다양한 산업 분야에 적합한 안정적이고 균일한 가열을 제공합니다. 소결의 원리는 재료를 녹는점 이하의 고온으로 가열하여 입자가 결합하여 고체 구조를 형성하는 것입니다. 열과 때로는 압력을 가하여 재료를 압축하고 밀도를 높여 기계적 및 물리적 특성을 향상시킵니다.

치과용 퍼니스는 어떻게 작동하나요?

치과용 용광로는 진공 또는 제어된 대기 환경에서 치과용 세라믹에 제어된 고온을 가하는 방식으로 작동합니다. 소결이라고 하는 이 공정은 세라믹 입자를 서로 결합하여 견고하고 밀도가 높은 수복물을 형성합니다. 퍼니스의 고급 제어 기능은 일관된 결과를 위해 균일한 가열 및 냉각을 보장합니다.

진공로 사용의 장점은 무엇인가요?

진공로의 장점은 좁은 공간 내에서 정밀한 온도 제어, 탄소, 산소 및 기타 가스에 의한 제품 오염 감소, 제품의 빠른 냉각(담금질), 야금학적 반복성을 보장하는 컴퓨터 제어 프로세스 등입니다. 또한 진공로는 고순도 가공 환경, 대기 조정이 필요 없어 빠른 가공 속도, 대기의 영향을 받지 않아 가공 공정을 강력하게 제어할 수 있는 장점을 제공합니다.

핫 프레스 용광로에 진공 환경이 사용되는 이유는 무엇인가요?

진공 환경은 소결 과정에서 산화를 방지하기 위해 열간 프레스 용광로에 사용되어 최소한의 변형과 강력한 재료 결합으로 고품질 부품을 보장합니다.

대기로를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

대기로의 장점은 대기 성분을 조절하는 강력한 환경 제어 기능, 진공로에 비해 저렴한 비용, 금속 및 세라믹과 같은 다양한 재료에 적합한 광범위한 응용 분야 등입니다. 또한 대기로는 정밀한 온도 제어, 유연한 분위기 제어, 높은 가열 효율, 에너지 절약 및 환경 보호, 안전하고 안정적인 작동, 폭넓은 적용성, 합리적인 구조 설계 등의 장점을 제공합니다.

치과 용광로 사용의 장점은 무엇인가요?

치과용 퍼니스의 장점은 정밀한 온도 및 가열 제어, 일관되고 예측 가능한 결과, 조정이나 재제작의 필요성을 줄여 시간 및 비용 절감, 다양한 유형의 치과 수복물을 제작할 수 있다는 점 등입니다. 이러한 기능은 고품질, 내구성, 심미적으로 만족스러운 치과 보철물을 보장합니다.

진공로에서 처리할 수 있는 재료의 종류에는 어떤 것이 있나요?

진공로는 주로 소결, 어닐링, 브레이징 등 금속 가공에 사용됩니다. 또한 세라믹, 복합 재료 및 기타 첨단 재료, 특히 반도체 장치, 광학 박막 및 나노 재료와 같이 고순도 및 정밀한 온도 제어가 필요한 응용 분야에도 적합합니다.

핫 프레스 용광로에서 일반적으로 처리되는 재료는 무엇인가요?

핫 프레스 용광로는 일반적으로 세라믹 분말, 금속, 복합재 및 소결 및 접합을 위해 고온 고압 조건이 필요한 기타 재료에 사용됩니다.

분위기 용광로에는 어떤 종류의 가스를 사용할 수 있나요?

분위기로는 불활성 가스(예: 질소, 아르곤), 환원 가스(예: 수소) 또는 진공 조건과 같은 특정 가스 환경을 유지하여 가열 중 산화, 오염 또는 원치 않는 화학 반응을 방지할 수 있습니다.

치과용 용광로에는 어떤 안전 기능이 있어야 하나요?

치과용 용광로에는 과열 방지, 자동 차단 시스템, 비상 정지 버튼, 과열 방지 등의 안전 기능이 포함되어야 합니다. 이러한 기능은 사용자의 안전을 보장하고 작동 중 장비의 손상을 방지합니다.

고온벽 진공 용광로와 저온벽 진공 용광로의 차이점은 무엇인가요?

열벽 진공로는 진공 챔버 내부에 발열체와 단열재가 있는 반면, 냉벽 진공로는 이러한 부품이 챔버 외부에 있습니다. 냉벽 진공로는 고온 벽 설계에 비해 더 높은 작동 온도 범위, 더 빠른 가열 및 냉각, 더 높은 온도 균일성을 제공합니다.

고급 대기 용광로에는 어떤 안전 기능이 있나요?

고급 분위기 용광로에는 프로그래밍 가능한 온도 컨트롤러, 균일한 가열 구역, 안전 인터록이 포함되어 작동 안정성을 보장할 수 있습니다. 프로그램 제어식 대기 용광로에는 용광로 온도 및 산소 함량과 같은 중요 파라미터를 모니터링하는 보호 시스템이 포함되어 있습니다. 이상이 발생하면 시스템이 자동으로 작동을 멈추거나 경보를 발동하여 퍼니스와 내부 샘플을 모두 보호할 수 있습니다.