제품 High Temperature Furnaces Vacuum Hot Press Furnace 라미네이션 및 가열을 위한 진공 핫 프레스 용광로 기계
라미네이션 및 가열을 위한 진공 핫 프레스 용광로 기계

Vacuum Hot Press Furnace

라미네이션 및 가열을 위한 진공 핫 프레스 용광로 기계

품목 번호 : KT-VLP

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의


가열 온도
<500℃
작동 압력
가열 중 30T/냉각 상태 40T
가열판 크기
100x100mm~400x400mm
ISO & CE icon

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킨텍 진공 라미네이션 프레스: 정밀성, 제어 및 다용도성

킨텍 진공 라미네이션 프레스로 재료 가공에서 탁월한 결과를 얻으십시오. 이 첨단 시스템은 정밀성, 제어 환경 및 강력한 성능을 요구하는 애플리케이션을 위해 세심하게 설계되었습니다.

500°C 진공 라미네이션 프레스 - 정면도 500°C 진공 라미네이션 프레스 - 각도에서 본 모습 500°C 진공 라미네이션 프레스 세부 정보
진공 라미네이션 프레스 세부 정보 - CE 인증
당사의 CE 인증 전기 진공 라미네이션 열 프레스는 최대 100mm x 100mm의 웨이퍼 본딩 또는 필름 변환을 위해 설계되었습니다. 최대 500°C의 작동 온도와 20미터톤의 최대 압력을 달성합니다.

킨텍 진공 라미네이션 프레스는 유압 프레스, 전기 가열 및 진공 글러브 박스를 독창적으로 결합한 다기능 기계입니다. 전기 가열판은 유압 프레스 플레이트 내에 내장되어 있으며 단열 및 순환 수 냉각으로 보완되어 프레스 구조의 과열을 방지합니다. 프레스 플레이트는 진공 글러브 박스 안에 들어 있어 산소에 민감한 재료를 가공하고 오염을 방지하는 데 필수적인 최적의 진공 및 청결 환경을 조성합니다.

이 프레스는 진공을 사용하여 재료 층 사이의 공기를 제거하여 강력한 접착력을 제공하고 열을 사용하여 재료를 연화시켜 최적의 접착력을 제공하므로 웨이퍼 본딩, 박막 변형 및 LCP 라미네이션에 이상적입니다.

왜 킨텍인가? 첨단 재료 가공의 파트너

킨텍은 탁월한 R&D 및 자체 제조를 활용하여 다양한 실험실에 첨단 고온로 솔루션을 제공합니다. 머플, 튜브, 로터리 퍼니스, 진공 및 대기 퍼니스, CVD/PECVD/MPCVD 시스템을 포함한 당사의 제품 라인은 고유한 실험 요구 사항을 정밀하게 충족하는 강력한 심층 맞춤화 기능으로 보완됩니다. 킨텍을 선택하면 혁신, 품질 및 특정 요구 사항에 맞는 맞춤형 솔루션을 제공하는 파트너를 선택하는 것입니다.

주요 특징 및 이점: 우수성을 위한 설계

킨텍 진공 라미네이션 프레스는 고품질의 일관된 결과를 보장하는 고급 기능으로 라미네이션 공정을 개선하도록 설계되었습니다:

  • 민감한 재료를 위한 제어된 환경: 진공 글러브 박스는 산소에 민감한 제품에 필수적인 진공 및 깨끗한 환경을 제공하고 오염을 방지합니다.
  • 통합된 다기능: 유압 프레스, 전기 가열, 진공 기능을 하나의 효율적인 장치에 결합했습니다.
  • 최적의 결과를 위한 정밀도: 정확한 조정을 위한 여러 개의 입구를 포함한 정밀한 온도 및 압력 제어 기능을 갖추고 있어 다양한 재료에 대한 최적의 접착 조건을 보장합니다.
  • 효율적인 열 관리: 내부 냉각 시스템을 갖춘 전기 가열판은 고온이 유압 프레스 구조에 영향을 미치는 것을 방지하고 냉각 시간을 크게 단축하여 생산성을 높입니다.
  • 다양한 가열 옵션: 전기 히터, 증기 또는 뜨거운 오일을 사용하여 플래튼을 가열할 수 있어 다양한 재료 및 애플리케이션 요구 사항에 유연하게 대응할 수 있습니다.
  • 우수한 라미네이션 품질: 열에 민감한 소재에 이상적인 진공 멤브레인 시스템은 광택이나 텍스처 유실 없이 가열된 라미네이트를 형성합니다. 또한 라미네이트를 터지거나 버블링 없이 깊은 홈에 형성하고 접착할 수 있습니다.
  • 광범위한 적용 스펙트럼: 직선 및 곡선형 베니어 패널부터 탄소 섬유 작업 및 진공 주입까지, 이 프레스는 다양한 정교한 라미네이션 작업을 처리할 수 있습니다.

광범위한 응용 분야

당사의 진공 라미네이션 프레스는 다음과 같은 다양한 산업 및 응용 분야에서 신뢰를 받고 있습니다:

  • 웨이퍼 본딩
  • 박막 변형
  • LCP 라미네이션
  • 항공기 내부 패널용 장식용 엔지니어링 라미네이트
  • 전자 및 인쇄 회로 기판
  • 허니콤 패널
  • 진공 클램핑 및 척킹
  • 베니어
  • 진공 성형(예: 점토 도자기)
  • 템플릿 라우팅
  • 탄소 섬유 작업
  • 진공 주입

자세한 기술 사양

치수 및 구조

치수 전체 크기: 775mm(L) x 550mm(W) x 1325mm(H)
구조
  • 최대 작동 온도 500ºC의 고온 내성 Cr강으로 제작된 135 x 135mm 평면 가열판 2개
  • 1000W 발열체가 가열판 중앙에 삽입되어 빠른 가열이 가능합니다.
  • 최대. 135x135mm 가열판의 하중: 500°C에서 10메트릭톤(55kg/cm²), RT에서 20메트릭톤(110kg/cm²)
  • 30개의 프로그래밍 가능한 세그먼트로 2개의 가열판을 개별적으로 제어하는 2개의 정밀 온도 컨트롤러
  • 냉각을 돕기 위해 가열판의 상단과 하단에 수냉 재킷이 내장되어 있습니다.
유압 펌프
  • 개조된 전기 유압 프레스가 진공 챔버에 연결됩니다.
  • 두 가열판 사이의 이동 가능 거리: 15mm.
  • 디지털 압력 게이지를 통해 자동 최대 압력 제어.
  • 압력 정확도: +/-0.01Mpa(0.1kg/cm²)
  • 두 개의 평평한 가열판은 수냉식 냉각판과 함께 설치되어 최대. 최대 작동 온도 500ºC.
  • 작동 온도가 200ºC 이상일 때는 가열판을 냉각하기 위해 수냉식(>15L/min)이 필요합니다.
온도 제어 및 압력 디스플레이
  • 30개의 프로그래밍 가능한 세그먼트가 있는 두 개의 정밀 온도 컨트롤러가 +/-1°C 정확도로 가열판을 개별적으로 제어합니다.
  • 온도 컨트롤러에는 PID 자동 조정 기능, 과열 보호 및 열 커플 파손 보호 기능이 있습니다.
  • 최대. 온도: 500°C(불활성 가스 또는 진공 사용, 정확도 +/-1°C)
  • 최대. 가열 속도: 2.5°C/min
  • 컨트롤러에 소프트웨어 및 PC 인터페이스가 내장되어 있으며, RS232 커넥터를 통해 PC에 연결하여 컴퓨터로 제어할 수 있습니다.
  • 디지털 압력계(컨트롤러)는 진공 챔버 외부에 내장되어 있습니다.
  • 원하는 값으로 압력을 설정하여 전동 유압 프레스를 자동으로 정지시킬 수 있습니다.
진공 챔버
  • 진공 챔버 내부에 전동 유압 프레스와 가열판이 배치되어 있습니다.
  • 진공 챔버는 525Lx480Wx450H(mm) 크기의 SS304로 제작되었습니다.
  • 진공 챔버 용량: 약 75리터.
  • 직경 300mm의 진공 밀폐 힌지형 도어와 직경 150mm의 석영 유리창이 설치되어 있어 시료 적재 및 관찰이 용이합니다.
  • 모든 진공 밀봉에 실리콘 O-링을 사용할 수 있습니다.
  • 진공 챔버에 정밀 디지털 진공 게이지(10E-4 토르) 1대가 설치되어 있습니다.

모델별 기술 파라미터

모델 KT-VLP100 KT-VLP300 KT-VLP400
발열판 크기 100x100mm 300x300mm 400x400mm
플레이트 이동 거리 30mm 40mm 40mm
작동 압력 가열 중 30T/냉각 상태 40T
압력 게이지 디지털 압력 게이지
가열 온도
온도 제어 PID 열 컨트롤러가 있는 터치 스크린
진공 챔버 304 스테인리스 스틸
진공 펌프 로터리 베인 진공 펌프
진공 압력 -0.1Mpa
전원 공급 장치 AC110-220V, 50/60HZ

맞춤형 솔루션 및 전문가 지원: 귀사의 프로젝트에 대해 논의해 보겠습니다.

킨텍은 고유한 실험 요건에는 맞춤형 솔루션이 필요하다는 것을 잘 알고 있습니다. 당사의 강력한 심층 맞춤화 기능을 통해 고객의 요구에 정확하게 맞는 진공 라미네이션 프레스를 수정하거나 설계할 수 있습니다. 표준 모델에 대한 구체적인 질문이 있거나 맞춤형 구성이 필요한 경우 당사의 전문가 팀이 도와드릴 준비가 되어 있습니다.

라미네이션 공정을 개선할 준비가 되셨나요? 지금 바로 문의하여 귀사의 애플리케이션에 대해 논의하고 견적을 요청하거나 맞춤화 옵션에 대해 자세히 알아보세요. 아래 문의 양식 을 사용하거나 영업팀에 문의하세요.

FAQ

진공 핫 프레스란 무엇이며 어떻게 작동하나요?

진공 핫 프레스는 열, 압력, 진공 환경을 결합하여 재료를 접착하거나 밀도를 높이는 특수 기계입니다. 진공 챔버 안에 재료를 넣고 공기를 배출하여 저압 환경을 조성한 다음 열과 압력을 동시에 가하여 밀도 증가 또는 기계적 강도 향상과 같은 원하는 재료 특성을 달성하는 방식으로 작동합니다.

진공로의 주요 응용 분야는 무엇인가요?

진공로는 주로 원하는 재료 특성을 얻기 위한 진공 담금질(템퍼링, 어닐링), 모재의 융점 이하에서 용접하는 진공 브레이징, 금속 분말 입자를 부품에 결합하는 진공 소결, 금속 및 자성 재료 처리를 위한 진공+자성 등에 사용됩니다. 또한 반도체 장치, 광학 박막, 기능성 코팅, 나노 재료 및 기타 분야에서도 널리 사용되어 재료 준비 및 기능 개선에 중요한 기술 지원을 제공합니다.

핫 프레스 퍼니스의 원리는 무엇인가요?

핫 프레스 소결로는 진공 환경에서 고온과 고압을 결합하여 재료를 소결합니다. 특히 압력 하에서 녹고 융합되는 세라믹 분말에 효과적입니다. 이 공정은 산화를 방지하기 위해 진공 환경에서 제어된 온도와 압력을 활용하여 균일한 재료 흐름과 강력한 결합을 보장합니다.

대기로는 어떤 용도로 사용되나요?

대기로는 재료 가공, 금속 가공, 반도체 제조, 태양전지 생산, 광학 재료, 세라믹 및 유리 산업, 전자 재료 제조, 새로운 에너지 재료의 연구 및 개발 등에 널리 사용됩니다.

진공 핫 프레스의 주요 구성 요소는 무엇인가요?

주요 구성 요소는 다음과 같습니다: 1) 오염을 방지하기 위해 낮은 압력을 유지하는 진공 챔버, 2) 정밀한 온도 제어를 위한 가열 시스템(저항 또는 유도), 3) 균일한 압력 적용을 위한 프레스 메커니즘, 4) 온도, 압력 및 진공 수준을 모니터링하고 조정하는 제어 시스템입니다.

진공 용광로의 주요 특징은 무엇인가요?

진공로는 주로 금속과 같은 재료를 매우 높은 온도에서 오염이 적고 일관성이 높은 상태로 가열합니다. 재료는 수직 또는 수평으로 적재할 수 있습니다. 진공로는 냉각 매체, 하중 크기, 온도 및 압력에 따라 배치형 또는 연속형으로 설계할 수 있습니다. 진공로는 열벽 및 냉벽 설계로 제공되며, 냉벽 용광로는 더 높은 작동 온도 범위, 더 빠른 가열 및 냉각, 더 높은 온도 균일성을 제공합니다.

핫 프레스로의 용도는 무엇인가요?

핫 프레스 퍼니스는 소결 및 응고, 분말 야금, 재료 연구, 반도체 제조, 세라믹 가공, 그래핀 합성, 복합 재료 생산, 다이아몬드 합성 및 연구 개발에 사용됩니다.

분위기 용광로의 주요 특징은 무엇인가요?

분위기 박스로의 주요 특징은 가열 중 산화, 오염 또는 원치 않는 화학 반응을 방지하기 위해 불활성 가스(예: 질소, 아르곤), 환원 가스(예: 수소) 또는 진공 조건과 같은 특정 가스 환경을 유지하는 기능을 포함합니다. 퍼니스는 일반적으로 고온에 견디는 박스 챔버, 발열체, 가스 공급 시스템으로 구성됩니다. 고급 모델에는 프로그래밍 가능한 온도 컨트롤러, 균일한 가열 구역, 작동 안정성을 보장하는 안전 인터록이 포함될 수 있습니다.

진공 핫 프레스를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

주요 장점으로는 산화와 오염 방지(공기에 민감한 소재에 중요), 온도와 압력에 대한 고정밀 제어, 조정 가능한 작업 파라미터, 일정한 온도 유지 능력, 고품질 마감 및 유지 특성을 가진 소재 생산 등이 있습니다.

진공로는 어떻게 작동하나요?

진공로의 작동 원리는 챔버에서 공기와 가스를 제거하여 진공을 만들어 산화와 오염을 방지하는 것입니다. 발열체가 열을 발생시키고 온도 제어 시스템이 가열 공정을 조절하여 정확하고 일관된 결과를 보장합니다. 진공 시스템이 퍼니스 챔버를 펌핑하여 진공을 생성하면 발열체가 챔버를 가열하고 온도 제어 시스템이 가열 속도와 유지 시간을 조절하여 진공 상태에서 재료를 가열할 수 있도록 합니다.

핫 프레스 소결로의 특징은 무엇인가요?

핫 프레스 소결로는 가열 및 단열 부품을 제외한 본체가 강력하게 냉각되어 정밀한 온도 제어와 구조적 무결성을 보장하는 것이 특징입니다.

대기로는 어떻게 작동하나요?

튜브 퍼니스는 열원을 통해 열을 발생시키고 이 열을 퍼니스 튜브를 통해 가열된 공작물 또는 매질로 전달합니다. 이 공정은 다양한 산업 분야에 적합한 안정적이고 균일한 가열을 제공합니다. 소결의 원리는 재료를 녹는점 이하의 고온으로 가열하여 입자가 결합하여 고체 구조를 형성하는 것입니다. 열과 때로는 압력을 가하여 재료를 압축하고 밀도를 높여 기계적 및 물리적 특성을 향상시킵니다.

진공 열간 프레스 기술은 어떤 산업 분야에서 주로 사용되나요?

진공 열간 프레스는 컴퓨터 기술, 의료, 항공우주, 방위 및 자동차 산업에서 널리 사용됩니다. 이러한 분야에서는 고강도의 깨끗하고 플럭스가 없는 조인트와 부품을 제작할 수 있다는 이점을 누릴 수 있습니다.

진공로 사용의 장점은 무엇인가요?

진공로의 장점은 좁은 공간 내에서 정밀한 온도 제어, 탄소, 산소 및 기타 가스에 의한 제품 오염 감소, 제품의 빠른 냉각(담금질), 야금학적 반복성을 보장하는 컴퓨터 제어 프로세스 등입니다. 또한 진공로는 고순도 가공 환경, 대기 조정이 필요 없어 빠른 가공 속도, 대기의 영향을 받지 않아 가공 공정을 강력하게 제어할 수 있는 장점을 제공합니다.

핫 프레스 용광로에 진공 환경이 사용되는 이유는 무엇인가요?

진공 환경은 소결 과정에서 산화를 방지하기 위해 열간 프레스 용광로에 사용되어 최소한의 변형과 강력한 재료 결합으로 고품질 부품을 보장합니다.

대기로를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

대기로의 장점은 대기 성분을 조절하는 강력한 환경 제어 기능, 진공로에 비해 저렴한 비용, 금속 및 세라믹과 같은 다양한 재료에 적합한 광범위한 응용 분야 등입니다. 또한 대기로는 정밀한 온도 제어, 유연한 분위기 제어, 높은 가열 효율, 에너지 절약 및 환경 보호, 안전하고 안정적인 작동, 폭넓은 적용성, 합리적인 구조 설계 등의 장점을 제공합니다.

진공 핫 프레스로 가공할 수 있는 재료의 종류에는 어떤 것이 있나요?

진공 핫 프레스는 금속, 세라믹 및 복합재 가공에 이상적입니다. 이 기술은 특히 공기 노출에 민감하거나 치밀화 및 접합 공정에 대한 정밀한 제어가 필요한 재료에 적합합니다.

진공로에서 처리할 수 있는 재료의 종류에는 어떤 것이 있나요?

진공로는 주로 소결, 어닐링, 브레이징 등 금속 가공에 사용됩니다. 또한 세라믹, 복합 재료 및 기타 첨단 재료, 특히 반도체 장치, 광학 박막 및 나노 재료와 같이 고순도 및 정밀한 온도 제어가 필요한 응용 분야에도 적합합니다.

핫 프레스 용광로에서 일반적으로 처리되는 재료는 무엇인가요?

핫 프레스 용광로는 일반적으로 세라믹 분말, 금속, 복합재 및 소결 및 접합을 위해 고온 고압 조건이 필요한 기타 재료에 사용됩니다.

분위기 용광로에는 어떤 종류의 가스를 사용할 수 있나요?

분위기로는 불활성 가스(예: 질소, 아르곤), 환원 가스(예: 수소) 또는 진공 조건과 같은 특정 가스 환경을 유지하여 가열 중 산화, 오염 또는 원치 않는 화학 반응을 방지할 수 있습니다.

진공 핫 프레스는 어떤 온도와 압력 범위에서 작동할 수 있나요?

진공 핫 프레스는 모델에 따라 최대 2800°C의 온도와 최대 600톤의 압력에 도달할 수 있습니다. 특정 기계는 저온 애플리케이션(예: 라미네이션의 경우 500°C)에 특화되어 있는 반면 다른 기계는 극한의 조건을 처리하는 등 다양한 범위를 제공할 수 있습니다.

고온벽 진공 용광로와 저온벽 진공 용광로의 차이점은 무엇인가요?

열벽 진공로는 진공 챔버 내부에 발열체와 단열재가 있는 반면, 냉벽 진공로는 이러한 부품이 챔버 외부에 있습니다. 냉벽 진공로는 고온 벽 설계에 비해 더 높은 작동 온도 범위, 더 빠른 가열 및 냉각, 더 높은 온도 균일성을 제공합니다.

고급 대기 용광로에는 어떤 안전 기능이 있나요?

고급 분위기 용광로에는 프로그래밍 가능한 온도 컨트롤러, 균일한 가열 구역, 안전 인터록이 포함되어 작동 안정성을 보장할 수 있습니다. 프로그램 제어식 대기 용광로에는 용광로 온도 및 산소 함량과 같은 중요 파라미터를 모니터링하는 보호 시스템이 포함되어 있습니다. 이상이 발생하면 시스템이 자동으로 작동을 멈추거나 경보를 발동하여 퍼니스와 내부 샘플을 모두 보호할 수 있습니다.

진공 열간 프레스의 일반적인 응용 분야에는 어떤 것이 있나요?

일반적인 응용 분야에는 소결, 핫 프레스, 재료 접합, 진공 브레이징, 진공 어닐링, 진공 탈기, 담금질 및 템퍼링과 같은 다양한 열처리 공정이 포함됩니다. 또한 웨이퍼 본딩, 박막 애플리케이션, 적층 구조물 제작에도 사용됩니다.

진공로는 특정 용도에 맞게 맞춤화할 수 있나요?

예, 진공로는 냉각 매체, 부하 크기, 온도 및 압력 요구 사항에 따라 맞춤화할 수 있습니다. 배치 또는 연속 시스템으로 설계할 수 있으며 수직 또는 수평 로딩 옵션을 통해 소결, 브레이징 또는 열처리와 같은 특정 애플리케이션에 맞게 맞춤화할 수 있습니다.
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10^-9 Torr의 까다로운 환경에서도 선명하게 볼 수 있는 고 붕규산 유리로 된 KF 초고진공 관찰창. 내구성이 뛰어난 304 스테인리스 스틸 플랜지.

진공 시스템용 CF KF 플랜지 진공 전극 피드스루 리드 씰링 어셈블리

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고성능 진공 시스템을 위한 신뢰할 수 있는 CF/KF 플랜지 진공 전극 피드스루. 우수한 밀봉, 전도성 및 내구성을 보장합니다. 맞춤형 옵션 제공.

초고진공 스테인레스 스틸 KF ISO CF 플랜지 파이프 스트레이트 파이프 티 크로스 피팅

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정밀 애플리케이션을 위한 KF/ISO/CF 초고진공 스테인리스강 플랜지 파이프 시스템. 맞춤형, 내구성, 누출 방지. 지금 전문가 솔루션을 받아보세요!

고정밀 애플리케이션을 위한 초진공 전극 피드스루 커넥터 플랜지 파워 리드

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안정적인 UHV 연결을 위한 초고진공 전극 피드스루. 반도체 및 우주 애플리케이션에 이상적인 고밀폐, 맞춤형 플랜지 옵션.

고진공 시스템용 스테인리스강 KF ISO 진공 플랜지 블라인드 플레이트

고진공 시스템용 스테인리스강 KF ISO 진공 플랜지 블라인드 플레이트

고진공 시스템용 프리미엄 KF/ISO 스테인리스 스틸 진공 블라인드 플레이트. 내구성이 뛰어난 304/316 SS, Viton/EPDM 씰. KF 및 ISO 연결. 지금 전문가의 조언을 받아보세요!

스테인리스 스틸 퀵 릴리스 진공 체인 3 섹션 클램프

스테인리스 스틸 퀵 릴리스 진공 체인 3 섹션 클램프

스테인리스 스틸 퀵 릴리스 진공 클램프는 고진공 시스템에서 누출 없는 연결을 보장합니다. 내구성이 뛰어나고 부식에 강하며 설치가 간편합니다.