로터리 퍼니스

고온 처리를 위한 고급 로터리 퍼니스 솔루션

킨텍의 회전로는 현대 실험실 및 산업 공정의 엄격한 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다. 이 다목적 시스템은 혁신적인 설계와 정밀 엔지니어링을 결합하여 고온 응용 분야에서 탁월한 성능을 제공합니다.

핵심 기술 및 설계 원칙

로터리 퍼니스는 회전과 기울기를 제어하는 기본 원리로 작동합니다. 배럴 모양의 챔버는 축을 중심으로 회전하면서 약간의 경사를 유지하여 재료가 가열 구역을 통해 서서히 이동할 수 있도록 합니다. 이 독특한 디자인이 보장합니다:

• 균일한 열 분포: 지속적인 회전으로 핫스팟을 방지하고 열에 고르게 노출되도록 보장합니다.
• 효율적인 재료 처리: 여러 온도 영역을 통한 제어된 이동으로 반응 동역학 최적화
• 유연한 구성: 회전 속도와 기울기 각도를 조절할 수 있어 다양한 재료 유형을 수용할 수 있습니다.

고온 가스는 일반적으로 재료 이동에 역류하여 챔버를 통과하지만, 엔드레스하우저의 시스템은 특정 공정 요구 사항에 맞게 유동 방향을 맞춤화할 수 있습니다.

주요 기능 및 성능 이점

1. 정밀 온도 제어

   • 독립적인 온도 조절이 가능한 다중 구역 가열 시스템
   • 최대 1600°C까지 온도 도달 가능
   • 중요 프로세스를 위한 ±1°C 온도 균일성

2. 고급 분위기 옵션

   • 최저 10^-3 토르의 진공 기능
   • 제어된 불활성 또는 반응성 가스 환경
   • 통합 가스 정화 및 모니터링 시스템

3. 맞춤형 공정 파라미터

   • 가변 회전 속도(일반적으로 1-20 RPM)
   • 조정 가능한 틸트 각도(0-5°)
   • 여러 램프/침지 세그먼트가 있는 프로그래밍 가능한 가열 프로파일

4. 향상된 안전 및 효율성

   • 자동화된 비상 냉각 시스템
   • 실시간 프로세스 모니터링 및 데이터 로깅
   • 에너지 효율적인 단열 설계

특수 애플리케이션

로터리 퍼니스 시스템은 수많은 첨단 공정에서 탁월한 성능을 발휘합니다:

• 바이오매스 전환: 유기 물질을 효율적으로 열분해하여 가치 있는 부산물을 생산합니다.
• 재료 합성: 고순도 산화물, 탄화물 및 기타 첨단 소재 생산
• 박막 증착: 반도체 및 태양광 애플리케이션을 위한 PECVD 공정
• 광물 가공: 광석 및 광물의 소성 및 열 환원 공정
• 촉매 재생: 정밀한 온도 제어를 통한 사용 후 촉매의 재 활성화

왜 킨텍 로티로를 선택해야 할까요?

수십 년간의 열처리 기술 경험을 바탕으로 킨텍이 제공합니다:

• 입증된 신뢰성: 서비스 수명 연장을 위한 프리미엄 소재를 사용한 견고한 구조
• 기술 전문성: 프로세스 최적화 및 문제 해결을 위한 사내 엔지니어링 팀
• 완벽한 커스터마이징: 고유한 연구 또는 생산 요구 사항을 위한 맞춤형 솔루션
• 종합적인 지원: 설치, 교육 및 지속적인 유지보수 서비스

당사의 회전로는 일관된 성능과 까다로운 공정에 대한 적응력으로 전 세계 주요 연구 기관 및 산업 제조업체의 신뢰를 받고 있습니다.

맞춤형 솔루션 시작하기

새로운 재료를 개발하든, 생산량을 늘리든, 기존 공정을 최적화하든, 헨켈 팀은 고객의 요구에 맞는 완벽한 로터리 퍼니스 시스템을 설계할 수 있습니다. 지금 바로 전문가에게 문의하세요. 로 연락하여 구체적인 요구 사항을 논의하고 킨텍의 첨단 로터리 퍼니스 기술이 어떻게 귀사의 운영을 개선할 수 있는지 알아보십시오.

즉각적인 도움이 필요하면 기술 지원팀에 전화하거나 자세한 제품 사양서를 요청하세요. 정밀하게 설계된 로터리 퍼니스 솔루션으로 우수한 열처리 결과를 얻을 수 있도록 도와드리겠습니다.

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