Electric Rotary Kiln

전기 로터리 킬른 열분해로 플랜트 기계 소형 로터리 킬른 소성로

Name: 전기 로터리 킬른 열분해로 플랜트 기계 소형 로터리 킬른 소성로
Brand: Kintek Furnace
SKU: KT-RKTF
Rating: 4.81 (11 reviews)

품목 번호 : KT-RKTF

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

작업 온도: < 1100℃
튜브 직경: 0.6~1.2m
튜브 길이: 7~12m

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킨텍 전기 로터리 킬른 / 소성로 / 열분해로

킨텍의 전기 로터리 킬른(전기 로터리 소성로 또는 열분해로라고도 함)은 고온 재료 가공을 위해 설계된 첨단 외부 가열 시스템입니다. 청정 전기를 열원으로 사용하는 이 퍼니스는 최대 1100℃까지 정밀한 온도 제어가 가능하며 소성, 건조, 열분해 및 기타 중요한 열처리를 포함한 광범위한 응용 분야에 이상적입니다. 강력한 킨텍 R&D 및 자체 제조로 제작되어 다양한 산업 및 실험실 요구 사항을 충족하는 다목적 솔루션입니다.

연속 생산을 위한 킨텍 전기 로터리 킬른 — 킨텍 전기 로터리 킬른을 통한 연속 생산 설정

연속 생산용 전기 로터리 킬른의 측면도 — 효율적인 연속 재료 가공을 위한 설계

주요 기능 및 이점

깨끗하고 효율적인 전기 가열: 환경 친화적인 공정을 위해 전기를 사용하여 연기, 재, 슬래그를 줄여 열 효율이 높습니다. 연료 저장 및 운송이 필요 없습니다.
정밀한 온도 제어: 터치스크린 PLC가 있는 지능형 PID 열 컨트롤러가 탑재되어 있어 최대 1100℃까지 정확한 온도 관리를 보장합니다. 이러한 정밀도는 좁은 소성 전 온도 범위가 필요한 공정에 매우 중요하며 일관된 고품질 결과를 보장합니다. 작동 안전을 위해 과열 및 센서 고장 알람이 포함되어 있습니다.
다중 구역 가열: 최대 4개의 독립적인 가열 구역으로 설계되어 로터리 튜브의 길이에 따라 맞춤형 온도 프로파일을 제공하여 특정 공정 요건을 충족할 수 있습니다.
내구성 높은 고온 구조: 로터리 튜브는 니켈 기반 합금으로 제작되어 최대 1100℃의 작동 온도를 변형 없이 견딜 수 있으며 내식성이 뛰어납니다.
우수한 발열체: 긴 수명, 안정적인 성능, 간편한 유지보수로 유명한 고품질 실리콘 카바이드(SiC) 발열체가 장착되어 있습니다.
견고한 단열: 다결정 세라믹 섬유 단열재를 사용해 열 효율이 뛰어나 열 손실을 최소화하고 에너지 소비를 줄입니다.
가변 속도 및 틸트 제어:
- 드럼의 회전 속도는 가변 속도 전기 모터로 제어되므로 재료 체류 시간과 가공을 최적화하기 위해 정밀하게 조정할 수 있습니다.
- 수평 드럼은 유압 시스템을 사용하여 0~3도까지 기울일 수 있어 자재 이동을 제어하고 쉽게 배출할 수 있습니다.
제어된 대기 기능: 우수한 동적 밀봉 기술(예: 접촉 흑연 블록 밀봉)을 통합하여 재료 산화를 방지하고 통제된 불활성 가스 보호 환경에서 작동할 수 있습니다.
고급 운영 기능:
- 간소화된 운영을 위한 손쉬운 자동화를 지원합니다.
- 터치스크린 컨트롤러를 통해 여러 가열 프로그램을 저장하고 쉽게 전환할 수 있으며, 과거 가열 데이터 분석 및 연구 기능을 제공합니다.
- 안정적인 성능을 위해 유압 블록 휠 장치와 고정밀 계량 피스톤 펌프(구성에 따라 다름)와 같은 첨단 기술 혁신이 통합되어 있습니다.
비용 효율성 및 환경 영향 감소: 부식 문제와 환경 오염을 줄여 가스 또는 석유 연료 로터리 킬른에 대한 경제적인 대안을 제공합니다.

전기 로터리 킬른 구성품 상세도

흑연 팽창 전용 전기 로터리 킬로 — 적용 예시: 흑연 팽창을 위한 전기 로터리 퍼니스

전기 로터리 킬른 배출 메커니즘 클로즈업

기술 사양

모델	KT-RKTF60	KT-RKTF80	KT-RKTF100	KT-RKTF120
튜브 직경	0.6m	0.8m	1m	1.2m
튜브 길이	7m	9m	10m	12m
튜브 재질	니켈 기반 합금
가열 구역	4개의 독립적인 핫존(사용자 지정 가능)
작업 온도
로터리 드럼 각도	0-3도(조정 가능)
단열재	다결정 세라믹 섬유
온도 컨트롤러	PLC가 있는 터치 스크린 PID 컨트롤러
발열체	실리콘 카바이드(SiC)
온도 센서	무장 K형 열전대
전원 공급 장치	AC220-440V, 50/60HZ(사용자 지정 가능)

참고: 특정 애플리케이션 요구 사항을 충족하도록 사양을 사용자 지정할 수 있습니다. 문의하기 에 문의하세요.

응용 분야

킨텍의 전기 로터리 킬른은 다양한 산업 분야에서 다음과 같은 다양한 열처리 공정에 널리 사용됩니다:

배터리용 양극 및 음극 재료의 소성 및 건조
희토류 재료 가공
화학 촉매 재료의 생산 및 재생
자성 재료 제조
분말 야금 재료의 소결 및 열처리
비철금속 재료의 가공
카올린 및 기타 비금속 광물 재료의 소성
고온 화학 반응
일반 열처리 공정
재료 탄화 및 열분해

작동 원리

킨텍 전기 로터리 킬른은 회전하는 원통형 챔버(튜브)에 재료를 지속적으로 공급하는 방식으로 작동합니다. 이 튜브는 정밀한 온도 프로파일링을 위해 여러 구역으로 분할된 고성능 전기 발열체에 의해 외부에서 가열됩니다. 재료가 가열된 챔버를 통과하면서 넘어지면서 소성, 건조 또는 열분해와 같은 원하는 열 공정을 거칩니다. 튜브의 회전과 기울기는 재료가 균일하게 가열되고 배출 끝으로 향하는 재료의 움직임을 제어합니다. 이 시스템은 산화를 방지하거나 특정 반응 조건을 달성하기 위해 대기 또는 제어된 대기(예: 불활성 가스)에서 작동할 수 있습니다.

왜 킨텍을 선택해야 할까요? 맞춤화 및 지원

킨텍은 탁월한 R&D 및 자체 제조를 활용하여 다양한 실험실 및 산업 고객에게 첨단 고온로 솔루션을 제공합니다. 머플 퍼니스, 튜브 퍼니스, 기타 로터리 퍼니스, 진공 및 대기 퍼니스, 특수 CVD/PECVD/MPCVD 시스템을 포함한 당사의 포괄적인 제품 라인은 당사의 전문성을 입증하는 증거입니다.

당사는 다음과 같은 자부심을 가지고 있습니다. 강력한 심층 맞춤화 역량 . 당사의 팀은 고객과 긴밀히 협력하여 고유한 실험 또는 생산 요구 사항을 이해하고 드럼 직경, 길이, 가열 구역 수 및 제어 시스템을 포함한 전기 로터리 킬른을 고객의 요구에 정확하게 일치하도록 맞춤화할 수 있습니다.

열처리를 최적화할 준비가 되셨나요? 지금 바로 킨텍에 문의하세요. 로 연락하여 특정 용도에 대해 논의하고 자세한 견적을 요청하거나 전기 로터리 킬른에 대한 맞춤형 솔루션을 살펴보세요. 당사의 전문가가 완벽한 고온 솔루션을 찾을 수 있도록 도와드리겠습니다.

자세한 사양을 확인하거나 이 용광로를 귀사의 용도에 맞게 조정하는 방법에 대해 자세히 알아보려면 다음을 수행하십시오. 전문가에게 문의 .

FAQ

전기 로터리 킬른의 주요 용도는 무엇인가요?

전기 로터리 킬른은 야금, 시멘트, 화학 가공, 광물 가공 및 내화물과 같은 산업에서 널리 사용됩니다. 고온 산화(예: 산화철, 산화코발트, 산화망간), 환원 반응, 화학 분자체 로스팅, 과립 또는 분말 재료 소성 등에 이상적입니다. 일반적인 용도로는 소성, 열분해, 열탈착, 유기 연소, 환원 로스팅 등이 있으며, 작동 온도는 최대 1100°C입니다.

로터리 퍼니스의 원리는 무엇인가요?

회전로는 축을 중심으로 회전하는 실린더로 작동하며, 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝으로 전하 물질이 쉽게 이동할 수 있도록 약간 기울어져 있습니다. 이 설계는 혼합과 균일한 가열을 촉진합니다. 열은 일반적으로 재료 흐름과 역류 방향으로 흐르는 뜨거운 가스에 의해 공급됩니다.

회전로는 어떤 용도로 사용되나요?

회전로는 침탄(금속 표면에 탄소 추가), 질화(금속 표면에 질소 추가), 소결, 어닐링 및 기타 고급 재료 처리를 포함한 다양한 공정에 사용됩니다. 또한 바이오매스 열분해, 활성탄 재생, 반도체 연구의 정밀한 박막 증착과 같은 응용 분야에도 활용됩니다.

로터리 튜브 퍼니스의 주요 용도는 무엇인가요?

로터리 튜브 퍼니스는 균일한 가열과 지속적인 혼합이 필수적인 분말 야금, 재료 혼합 및 화학 반응에 널리 사용됩니다. 특히 입상 또는 분말 형태의 재료를 처리하는 데 효과적입니다.

전기 로터리 킬른의 주요 특징은 무엇인가요?

전기 로터리 킬른은 기존 연소 방식에 비해 균일한 열 분배, 전기 가열을 통한 정밀한 온도 제어, 에너지 효율성이 특징입니다. 전체 시스템에는 공급 장치, 가마 본체, 배출 장치, 전기 가열 장치 및 제어 장치가 포함됩니다. 재료는 필요한 온도에 도달할 때까지 서서히 가열되고 지정된 반응 시간 후에 배출됩니다.

로터리 퍼니스의 장점은 무엇인가요?

로터리 퍼니스는 높은 에너지 활용도, 다양한 공급 재료 취급의 유연성, 배치 퍼니스 기능, 높은 생산 능력, 납 회수율 증가, 환경 친화성, 적은 인력으로 사용자 친화적인 작동 등 여러 가지 장점을 제공합니다.

사용 가능한 회전로의 주요 유형에는 어떤 것이 있나요?

회전로의 주요 유형에는 열분해 및 하소용 전기 로터리 킬른, 연속 처리를 위한 진공 밀봉 로터리 튜브 퍼니스, 실험실 진공 틸트 로터리 튜브 퍼니스, 분할 다중 가열 구역 로터리 튜브 퍼니스, 경사 회전 플라즈마 강화 화학 증착(PECVD) 튜브 퍼니스 등이 있습니다. 각 유형은 특정 애플리케이션과 온도 요구 사항에 맞게 설계되었습니다.

로터리 튜브 퍼니스의 주요 특징은 무엇인가요?

로터리 튜브 퍼니스는 회전 메커니즘을 통해 균일한 열 분배와 시료의 철저한 혼합을 보장합니다. 연속 처리를 위해 설계되었으며 다양한 시료 부피를 수용할 수 있습니다. 일반적으로 가열로에는 여러 개의 가열 구역, 회전 및 기울일 수 있는 가열로 튜브가 포함되며 최대 1200°C의 온도까지 도달할 수 있습니다.

전기 로터리 킬른은 어떻게 작동하나요?

전기 로터리 킬른은 내부(직접 가열) 또는 외부(간접 가열)로 가열되는 회전 드럼에서 재료를 텀블링하는 방식으로 작동합니다. 드럼은 세로축을 중심으로 천천히 회전하여 재료가 혼합되고 균일하게 열에 노출되도록 합니다. 재료는 특정 유지 시간 동안 미리 정해진 온도로 가열되어 원하는 화학 반응 또는 물리적 변화를 유도합니다. 드럼은 밀폐되어 내부 대기와 온도를 제어하여 효율적인 처리를 보장합니다.

로터리 퍼니스의 주요 특징은 무엇인가요?

로터리 퍼니스의 주요 특징으로는 고온 기능, 다중 구역 가열 제어, 맞춤형 회전 및 공정 제어, 대기 다용도성, 통합 안전 및 환경 제어 등이 있습니다.

회전로는 어떻게 작동하나요?

회전 퍼니스는 퍼니스 내부의 재료를 회전시켜 균일한 열 분포를 보장하는 방식으로 작동합니다. 회전 메커니즘은 일관된 방사형 온도와 정밀한 온도 제어에 도움이 되며, 종종 전기 가열을 통해 이루어집니다. 이 설계는 에너지 효율적이며 재료를 균일하게 처리해야 하는 공정에 적합합니다.

로터리 튜브 퍼니스는 어떻게 작동하나요?

로터리 튜브 퍼니스는 회전하는 튜브를 통해 열원에서 재료로 열이 전달되는 간접 소성 원리로 작동합니다. 여러 제어 구역이 있는 연속 열 시스템을 사용하여 균일한 가열을 보장합니다. 퍼니스는 작업 섹션에서 분쇄된 고체, 기체 또는 액체 연료를 연소시켜 시료를 향해 흐르는 가열 가스를 생성합니다. 내화 재료로 안감 처리되고 비스듬히 장착된 회전 드럼이 이 과정을 용이하게 합니다.

전기 로터리 킬른을 사용하면 어떤 이점이 있나요?

전기 로터리 킬른은 온도 제어의 높은 정밀도, 고도의 자동화, 오염을 방지하는 폐쇄형 시스템 등 여러 가지 장점을 제공합니다. 자동 제어로 인해 노동력이 절감되고 연료유나 가스에 비해 조정하기가 더 쉽습니다. 또한 전기 가열은 가마 튜브의 수명을 연장하고 유지보수 비용을 낮춥니다. 그 밖에도 일정한 재료 흐름을 위한 연속 열처리, 균일한 혼합으로 인한 최종 제품의 균질성, 설계 유연성, 열 효율 및 배출 제어 등의 이점이 있습니다.

로터리 퍼니스의 일반적인 응용 분야는 무엇인가요?

로터리 튜브 퍼니스는 균일한 가열과 지속적인 혼합이 필수적인 분말 야금, 재료 혼합 및 화학 반응에 특히 유용합니다. 또한 입상 또는 분말 형태의 재료를 가공하고 알루미나 및 철광석 펠릿과 같은 재료를 생산하며 느슨한 재료를 지속적으로 처리해야 하는 소성 및 산화와 같은 응용 분야에서도 탁월한 성능을 발휘합니다.

회전로를 사용하면 어떤 이점이 있을까요?

회전로의 장점은 일관된 결과를 위한 균일한 열 분포, 정밀한 온도 제어, 기존 연소 방식에 비해 에너지 효율, 열처리 공정을 맞춤화할 수 있는 유연성 등입니다. 또한 회전로는 소량 생산에 비용 효율적이며 특정 연구 또는 산업 요구에 맞게 맞춤화할 수 있습니다.

로터리 튜브 퍼니스를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

회전 튜브 퍼니스는 회전 작용으로 인한 균일한 온도 분포로 시료 침전을 방지하고 일관된 처리를 보장하는 등 여러 가지 장점을 제공합니다. 열 전달 효율이 향상되어 처리 시간이 단축되고 결과가 균일해집니다. 또한 열 전달 효율이 뛰어난 설계로 특정 요구에 맞게 여러 가열 구역으로 맞춤 설정할 수 있습니다.

전기 로터리 킬른의 장점은 어떤 산업에 적용될 수 있을까요?

야금, 시멘트, 화학 가공, 광물 가공, 내화 재료 등의 산업은 전기 로터리 킬른의 이점을 누릴 수 있습니다. 이 가마는 특히 고온 산화, 환원 반응 및 소성이 필요한 공정에 유용하여 다양한 산업 분야에 다용도로 사용할 수 있습니다.

로터리 퍼니스는 다양한 재료를 어떻게 처리하나요?

회전로는 회전하고 약간 기울어진 디자인으로 다양한 공급 재료를 유연하게 처리할 수 있어 균일한 가열과 혼합을 보장합니다. 따라서 입상 또는 분말 물질을 포함한 다양한 재료에 적합하며 소성 및 산화와 같은 응용 분야에서 효율적으로 처리할 수 있습니다.

회전로에는 어떤 안전 기능이 포함되어 있나요?

회전로는 과열 보호, 비상 차단 메커니즘, 명확한 경보 시스템과 같은 중요한 안전 기능을 갖추고 있습니다. 이러한 기능은 고온 공정 중 안전한 작동을 보장하고 사고를 예방합니다.

로터리 튜브 퍼니스는 어떤 온도까지 도달할 수 있나요?

로터리 튜브 퍼니스는 최대 온도 1200°C까지 도달할 수 있어 소성, 소결 및 열처리와 같은 고온 응용 분야에 적합합니다.

전기 로터리 킬른은 어떤 온도 범위에서 작동할 수 있나요?

전기 로터리 킬른은 최대 1100°C의 온도에서 작동할 수 있어 산화, 환원, 소성과 같은 고온 공정에 적합합니다.

특정 용도에 맞게 회전로를 맞춤화할 수 있나요?

예, 회전로는 특정 용도에 맞게 맞춤 제작할 수 있습니다. 다양한 가열 구역, 조정 가능한 기울기 각도, 360° 회전 기능 등 다양한 구성으로 제공됩니다. 맞춤형 옵션에는 연구 또는 생산 환경의 정밀한 요구 사항을 충족하기 위한 진공 및 제어 대기 설정도 포함됩니다.

로터리 튜브 퍼니스에서 처리할 수 있는 재료의 종류는 무엇인가요?

로터리 튜브 퍼니스는 입상 또는 분말 형태의 재료를 가공하는 데 이상적입니다. 일반적으로 분말 야금, 재료 혼합 및 균일한 가열과 지속적인 혼합이 필요한 화학 반응과 관련된 응용 분야에 사용됩니다.

전기 로터리 킬른의 설계는 어떻게 효율적인 가공을 보장할까요?

전기 로터리 킬른의 설계에는 재료가 킬른을 통해 서서히 이동할 수 있도록 약간 기울어져 있는 회전 드럼이 포함됩니다. 드럼의 회전은 균일한 혼합과 열 노출을 보장하며, 밀폐된 환경은 내부 대기와 온도를 제어합니다. 이러한 설계는 효율적인 열 전달과 일관된 가공 결과를 촉진합니다.

전기 로터리 킬른이 기존 연소 방식보다 에너지 효율이 높은 이유는 무엇일까요?

전기 로터리 킬른은 정밀한 온도 제어가 가능하고 열 손실을 최소화하는 전기 가열을 사용하기 때문에 기존 연소 방식보다 에너지 효율이 높습니다. 폐쇄형 시스템 설계는 열을 유지하고 에너지 낭비를 줄여 효율성을 더욱 향상시킵니다.

전기 로터리 킬른을 특정 용도에 맞게 맞춤화할 수 있나요?

예, 전기 로터리 킬른은 특정 용도에 맞게 맞춤 제작할 수 있습니다. 다양한 공정과 재료를 수용할 수 있는 설계 유연성을 제공하므로 다양한 산업 요구에 맞게 조정할 수 있습니다. 맞춤형 옵션에는 온도 제어, 드럼 크기 및 가열 방법 조정이 포함될 수 있습니다.

전기 로터리 킬른은 환경 지속 가능성에 어떻게 기여하나요?

전기 로터리 킬른은 화석 연료 기반 시스템에 비해 배출량을 줄이는 전기 가열을 사용하여 환경 지속 가능성에 기여합니다. 폐쇄형 시스템 설계로 오염을 방지하고, 첨단 배출 제어 시스템으로 환경에 미치는 영향을 최소화합니다. 또한 에너지 효율적인 운영으로 전반적인 에너지 소비를 낮춥니다.

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