Rotary Furnace

분할 다중 가열 구역 로터리 튜브 용광로 회전 튜브 용광로

Name: 분할 다중 가열 구역 로터리 튜브 용광로 회전 튜브 용광로
Brand: Kintek Furnace
SKU: KT-MRTF
Rating: 4.8 (15 reviews)

품목 번호 : KT-MRTF

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

최대 온도: 1200~1600℃
난방 구역 수량: 2-8 구역
퍼니스 튜브 직경: 30~280 mm

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분할 다중 가열 구역 로터리 튜브 퍼니스 살펴보기

이 고급 퍼니스는 고온 재료 가공의 정밀도와 다용도성을 위해 설계되었습니다. 다음은 몇 가지 주요 시각적 세부 사항과 기능입니다:

분할 다중 가열 구역 로터리 튜브 퍼니스 세부 정보 — 이 경사형 회전 튜브 퍼니스는 알루미나 튜브와 30세그먼트 온도 컨트롤러를 갖추고 있습니다. 최대 1150°C의 다양한 가스 분위기에서 시료 어닐링, 확산 및 소결에 탁월한 솔루션입니다. 또한 재료의 균일한 건조 및 소성에도 사용할 수 있습니다. 퍼니스 본체는 최대 30도까지 기울일 수 있고 퍼니스 튜브는 360도 회전할 수 있습니다. 특정 요구 사항에 따라 여러 온도 영역을 구성할 수 있습니다.

주요 작동 기능은 다음과 같습니다:

지능형 50-세그먼트 프로그래밍 가능 자동 온도 제어.
0~20°C/min의 가열 속도, ±1℃의 온도 제어 정확도.
상단 개방형 퍼니스 커버 디자인으로 가열 재료를 실시간으로 관찰할 수 있습니다.
퍼니스 본체는 편리한 적재 및 하역을 위해 0도에서 30도까지 기울기 각도를 조절할 수 있습니다.
퍼니스 튜브 속도를 조절할 수 있어(예: 3~7rpm, 가역) 재료가 완전히 회전하고 고르게 가열되도록 보장합니다.
문 열림 전원 차단, 과열 경보, 누수 방지 등의 안전 기능이 통합되어 있습니다.

하스 및 PID 컨트롤러 — 고품질 세라믹 섬유 난로와 프로그램 기능이 있는 지능형 PID 온도 제어 기기를 탑재하여 30개의 프로그래밍 가능한 기간에 걸쳐 온도 상승 곡선을 설정할 수 있습니다.

제품 개요 및 기능

분할 다중 가열 구역 로터리 튜브 퍼니스는 정밀한 고온 처리를 위해 세심하게 설계된 고급 시스템입니다. 2-8개의 독립적으로 제어되는 가열 구역이 있으며, 각 구역에는 자체 열 컨트롤러가 장착되어 있습니다. 이 구성은 탁월한 온도 관리를 보장하여 실험에 필요한 균일한 열장 및 특정하고 큰 온도 구배를 모두 생성할 수 있습니다.

주요 기능으로는 무단 속도 조절이 가능한 연속 가열로 튜브 회전과 조절 가능한 틸팅 메커니즘(0~30도)이 있습니다. 이러한 기능은 최적의 재료 취급을 용이하게 하고, 고른 열 노출을 보장하며, 공정 효율성을 개선합니다. 다용도로 설계된 이 퍼니스는 진공 및 제어 대기 환경 모두에서 효과적으로 작동합니다. 따라서 소성, 건조, 고온 반응, 열처리, 탄화, 소결, 열분해 등 다양한 재료의 다양한 응용 분야에 매우 적합합니다. 성능을 더욱 향상시키기 위해 내부 리프팅 플레이트(재료 경화 방지 및 균일한 가열 보장) 또는 중간 "빅 벨리" 타입 퍼니스 튜브(가열 결과 개선)와 같은 설계 옵션을 통합할 수 있습니다.

실험실을 위한 주요 이점

최고의 정밀도를 위한 다중 독립 가열 구역: 2~8개의 독립적인 구역으로 우수하고 유연한 온도 제어가 가능하며, 재료 전체에 걸쳐 균일한 열장 또는 제어된 온도 구배를 설정하는 데 적합합니다.
내구성과 효율성을 위한 탁월한 가열 및 단열: 우수한 단열성과 결합된 고품질 저항 와이어 발열체는 긴 사용 수명을 보장하고 에너지 효율성을 높이며 안정적이고 신뢰할 수 있는 고온 성능을 제공합니다.
정확성을 위한 PID 지능형 열 제어: 온도 변동을 최소화하고 엄격한 제어를 유지하는 PID 지능형 열 제어 시스템으로 정밀한 가열과 뛰어난 열 균일성을 경험하세요.
사용자 친화적인 7인치 TFT 터치 스크린 인터페이스: 직관적인 7인치 트루 컬러 터치 스크린을 통해 복잡한 난방 일정을 쉽게 프로그래밍하고, 작동 매개변수를 설정하고, 과거 온도 데이터를 검토하여 작동 및 데이터 분석을 간소화할 수 있습니다.
안정적이고 폭넓게 조절 가능한 회전 시스템: 주파수 변환 모터로 구동되는 견고한 회전 시스템은 부드럽고 안정적이며 저소음 작동을 위한 무단 속도 조절을 제공하여 다양한 실험 요건에 맞게 조정할 수 있습니다.
공정 제어를 위한 유연한 전동 드라이브 틸팅: 전기 구동식 틸팅 메커니즘으로 퍼니스 경사각을 정밀하게 조정할 수 있어 재료 이동을 유연하게 제어하고 로딩 및 언로딩 절차를 간소화할 수 있습니다.
고급 진공 및 제어된 분위기 작동: 당사 고유의 안정적이고 동적인 진공 밀봉 기술은 고진공 및 다양한 제어 분위기에서 모두 작동할 수 있어 광범위한 연구 및 공정 요구 사항을 충족합니다.

다양한 애플리케이션

다중 구역 로터리 튜브 퍼니스는 적응성과 정밀성으로 인해 다양한 산업 및 연구 분야에서 널리 활용되고 있습니다:

재료 가공: 다양한 재료의 소성, 건조, 열처리, 탄화, 소결 및 고온 열분해에 이상적입니다. 여기에는 리튬 이온 배터리의 양극 및 음극 재료, 희토류 재료, 화학 촉매 재료, 자성 재료, 분말 야금 재료, 비철금속 재료, 분말 또는 과립 형태의 카올린 및 기타 비금속 광물 재료가 포함됩니다.
화학 반응: 화학 기상 증착(CVD), 물리 기상 증착(PVD), 열분해 공정 등 기체, 액체 또는 고체와 관련된 고온 반응에 매우 적합합니다.
재료 특성화: 열무게 분석(TGA) 및 차등 열 분석(DTA)을 포함한 열 분석 기술을 활용하여 재료의 열 거동과 특성을 조사합니다.
품질 관리: 열 안정성, 반응성 및 기타 중요한 성능 특성을 평가하는 재료의 테스트 및 평가에 필수적입니다.
연구 및 개발: 과학자와 엔지니어가 재료 과학, 화학, 엔지니어링 등의 분야에서 새로운 재료, 새로운 프로세스, 새로운 기술을 연구할 수 있도록 지원합니다.

기술 사양

퍼니스 모델	KT-MRTF12	KT-MRTF14	KT-MRTF16
최대 온도	1200℃	1400℃	1600℃
일정한 작업 온도	1100℃	1300℃	1500℃
가열 속도	0-20℃/min	0-10℃/min
용광로 튜브 재질	석영/금속 합금	Al2O3/Si3N4
회전 속도	0-20rpm
틸팅 각도	-5-30도
퍼니스 튜브 직경	30 / 40 / 60 / 80 / 100 / 120 / 150 / 230 / 280 mm
단일 가열 영역 길이	300 / 450 / 600 / 800 mm
가열 구역 수량	2-8 구역
진공 밀봉 솔루션	O링이 있는 SS 304 플랜지
챔버 재질	일본 알루미나 섬유
발열체	Cr2Al2Mo2 와이어 코일	SiC	MoSi2
온도 센서	K 타입	S 타입	B 타입
온도 컨트롤러	디지털 PID 컨트롤러/터치 스크린 PID 컨트롤러
온도 제어 정확도	±1℃
전원 공급 장치	AC110-220V, 50/60HZ
다양한 튜브 재질과 크기 및 가열 영역 길이를 사용자 정의 할 수 있습니다.

고급 고온 솔루션의 파트너: 킨텍

킨텍은 탁월한 R&D 및 자체 제조를 활용하여 다양한 실험실에 첨단 고온로 솔루션을 제공합니다. 머플, 튜브, 로터리 퍼니스, 진공 및 대기 퍼니스, CVD/PECVD/MPCVD 시스템을 포함한 당사의 제품 라인은 고유한 실험 요구 사항을 정확하게 충족하는 강력한 심층 맞춤화 기능으로 보완됩니다.

이 분할 다중 가열 구역 로터리 튜브 퍼니스는 품질, 혁신 및 특정 고객 요구 사항 충족에 대한 당사의 헌신을 보여줍니다. 당사는 포괄적인 맞춤형 설계 옵션을 제공하여 고객의 연구 목표에 완벽하게 맞는 독점적인 로터리 튜브 퍼니스를 제작할 수 있습니다. 다양한 튜브 재료, 특정 치수, 다양한 가열 영역 길이 또는 내부 리프팅 플레이트 또는 "빅 벨리" 퍼니스 튜브와 같은 특수 기능이 필요한 경우, 당사 팀은 이 시스템을 고객의 정확한 사양에 맞게 조정할 준비가 되어 있습니다.

맞춤형 고온 용광로로 연구 역량을 향상시킬 준비가 되셨나요? 지금 바로 전문가에게 문의하세요. 로 연락하여 고유한 요구 사항을 논의하고 맞춤형 가능성을 탐색하거나 분할 다중 가열 구역 로터리 튜브 퍼니스에 대한 견적을 요청하세요.

FAQ

로터리 튜브 퍼니스의 주요 용도는 무엇인가요?

로터리 튜브 퍼니스는 균일한 가열과 지속적인 혼합이 필수적인 분말 야금, 재료 혼합 및 화학 반응에 널리 사용됩니다. 특히 입상 또는 분말 형태의 재료를 처리하는 데 효과적입니다.

멀티존 튜브 퍼니스의 주요 용도는 무엇인가요?

멀티존 튜브 퍼니스는 반도체 및 배터리 생산, 열전대 및 광물 절연 케이블 제조, 진공 브레이징 및 열처리, 진공 경화 및 소결, 물/폐기물/토양 테스트, 항공우주 세라믹 및 금속 테스트, 석유 및 가스 분석, 고체 산화물 연료 전지, 폴리머 복합재/그래핀 생산을 비롯한 다양한 상업 및 연구 분야에 사용됩니다. 또한 금속 열처리(담금질, 템퍼링, 어닐링), 용접을 위한 예열, 세라믹/분말 야금 소결, 코팅 처리 및 재료 연구 실험에도 사용됩니다.

튜브 퍼니스는 무엇이며 어떻게 작동하나요?

튜브 퍼니스는 열원을 통해 열을 발생시키고 이 열을 퍼니스 튜브를 통해 공작물이나 매질에 전달하는 가열 장치입니다. 다양한 산업 분야에 적합한 안정적이고 균일한 가열을 제공합니다. 온도 제어 시스템은 열전대 또는 기타 센서를 사용하여 퍼니스 온도를 모니터링하고 컨트롤러에 신호를 다시 공급하여 발열체의 출력을 조정하여 정밀한 온도 제어를 유지합니다.

로터리 퍼니스의 원리는 무엇인가요?

회전로는 축을 중심으로 회전하는 실린더로 작동하며, 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝으로 전하 물질이 쉽게 이동할 수 있도록 약간 기울어져 있습니다. 이 설계는 혼합과 균일한 가열을 촉진합니다. 열은 일반적으로 재료 흐름과 역류 방향으로 흐르는 뜨거운 가스에 의해 공급됩니다.

회전로는 어떤 용도로 사용되나요?

회전로는 침탄(금속 표면에 탄소 추가), 질화(금속 표면에 질소 추가), 소결, 어닐링 및 기타 고급 재료 처리를 포함한 다양한 공정에 사용됩니다. 또한 바이오매스 열분해, 활성탄 재생, 반도체 연구의 정밀한 박막 증착과 같은 응용 분야에도 활용됩니다.

분할 튜브 퍼니스의 일반적인 응용 분야는 무엇입니까?

분할 튜브 퍼니스는 일반적으로 재료 테스트(인장 테스트 등), 유기 재료의 열분해, 박막 증착을 위한 화학 기상 증착(CVD), 탄소 함유 재료의 흑연화, 세라믹 소결에 사용됩니다. 이러한 응용 분야는 분할 튜브 퍼니스가 제공하는 정밀한 온도 제어와 손쉬운 시료 처리의 이점을 누릴 수 있습니다.

수직 튜브 퍼니스가 무엇인가요?

수직 튜브 퍼니스는 수직 방향으로 설계된 고온 가열 장치로, 정밀한 온도 제어, 균일한 가열, 효율적인 에너지 사용을 제공합니다. 수직형 설계로 공간을 절약할 수 있으며 특히 수직 설치의 이점이 있는 공정에 유용합니다.

치과 용광로는 어떤 용도로 사용되나요?

치과 용광로는 주로 치과 기공소에서 지르코니아 같은 치과용 세라믹을 소결하여 크라운, 브릿지, 임플란트와 같은 고품질 치과 보철물을 제작하는 데 사용됩니다. 정밀한 온도 제어와 일관된 결과물을 보장하여 내구성과 심미성이 뛰어난 보철물을 제작할 수 있습니다.

로터리 튜브 퍼니스의 주요 특징은 무엇인가요?

로터리 튜브 퍼니스는 회전 메커니즘을 통해 균일한 열 분배와 시료의 철저한 혼합을 보장합니다. 연속 처리를 위해 설계되었으며 다양한 시료 부피를 수용할 수 있습니다. 일반적으로 가열로에는 여러 개의 가열 구역, 회전 및 기울일 수 있는 가열로 튜브가 포함되며 최대 1200°C의 온도까지 도달할 수 있습니다.

다중 구역 튜브 용광로의 주요 특징은 무엇인가요?

주요 기능은 다음과 같습니다: 1) 유연한 어닐링 및 화학 기상 증착 기능, 2) 최대 60mm(2인치) 샘플 수용, 3) 간편한 가스 공급을 위한 내장 매니폴드, 4) 끝이 차갑고 중앙이 균일한 자연 온도 구배, 5) 다양한 가스 또는 진공 상태에 대한 적응성, 6) 정밀한 온도 프로파일을 위한 여러 독립 제어 가열 구역이 있습니다.

튜브 퍼니스의 주요 용도는 무엇인가요?

튜브 퍼니스는 진공 또는 대기 조건에서의 가스 담금질 테스트, 합성 및 정제, 산화, 확산, 소성 및 무기 또는 유기 화합물의 열 어닐링을 포함한 열처리 응용 분야에 널리 사용됩니다. 또한 가열 및 냉각 속도를 제어해야 하는 재료 테스트, 열처리 및 화학 반응에도 사용됩니다. 수직 튜브 퍼니스는 특히 시료를 위에서부터 퍼니스에 떨어뜨려야 하는 공정에 적합합니다.

로터리 퍼니스의 장점은 무엇인가요?

로터리 퍼니스는 높은 에너지 활용도, 다양한 공급 재료 취급의 유연성, 배치 퍼니스 기능, 높은 생산 능력, 납 회수율 증가, 환경 친화성, 적은 인력으로 사용자 친화적인 작동 등 여러 가지 장점을 제공합니다.

사용 가능한 회전로의 주요 유형에는 어떤 것이 있나요?

회전로의 주요 유형에는 열분해 및 하소용 전기 로터리 킬른, 연속 처리를 위한 진공 밀봉 로터리 튜브 퍼니스, 실험실 진공 틸트 로터리 튜브 퍼니스, 분할 다중 가열 구역 로터리 튜브 퍼니스, 경사 회전 플라즈마 강화 화학 증착(PECVD) 튜브 퍼니스 등이 있습니다. 각 유형은 특정 애플리케이션과 온도 요구 사항에 맞게 설계되었습니다.

분할 튜브 퍼니스의 주요 특징은 무엇인가요?

분할 튜브 퍼니스는 일반적으로 가열 길이가 200-600mm이고 가열 직경이 40-100mm인 1, 2, 3 또는 5개의 가열 구역 옵션을 제공합니다. 안전한 케이스 온도를 보장하기 위해 이중층 강제 공랭식 냉각이 포함되며 최대 1200°C의 온도에 도달할 수 있는 가열 코일을 열원으로 사용합니다. 퍼니스는 원통형 튜브를 세로로 분할하여 경첩으로 연결된 두 개의 반으로 설계하고 원활한 작동을 위해 공압식 감쇠 스트럿을 장착했습니다.

수직 튜브 용광로는 어떤 용도로 사용되나요?

수직 튜브 퍼니스는 가열 및 냉각 속도를 제어해야 하는 재료 테스트, 열처리 및 화학 반응에 널리 사용됩니다. 또한 합성 수지, 고무, 페인트 및 염료 생산을 위한 화학 공학, 베이킹, 건조 및 살균을 위한 식품 산업, 제련, 용융 및 열처리 공정을 위한 야금학에서도 사용됩니다.

치과용 용광로의 주요 기능은 무엇일까요?

치과용 퍼니스의 주요 특징으로는 정밀한 온도 범위 및 제어, 프로그래밍 기능, 오염 없는 처리를 위한 진공 기술, 효율적인 냉각 시스템, 사용자 친화적인 인터페이스 등이 있습니다. 자동 셧다운, 비상 정지 버튼, 과열 방지와 같은 안전 기능도 필수입니다.

로터리 튜브 퍼니스는 어떻게 작동하나요?

로터리 튜브 퍼니스는 회전하는 튜브를 통해 열원에서 재료로 열이 전달되는 간접 소성 원리로 작동합니다. 여러 제어 구역이 있는 연속 열 시스템을 사용하여 균일한 가열을 보장합니다. 퍼니스는 작업 섹션에서 분쇄된 고체, 기체 또는 액체 연료를 연소시켜 시료를 향해 흐르는 가열 가스를 생성합니다. 내화 재료로 안감 처리되고 비스듬히 장착된 회전 드럼이 이 과정을 용이하게 합니다.

다중 구역 튜브 퍼니스는 어떻게 작동하나요?

멀티존 튜브 퍼니스의 작동 방식은 다음과 같습니다: 1) 독립적으로 제어되는 여러 가열 요소를 통해 열 발생, 2) 이 열을 퍼니스 튜브를 통해 공작물에 균일하게 전달, 3) 정밀한 온도 구배(CVD 필름 성장과 같은 공정) 또는 확장된 항온 구역 생성(여러 구역을 동일한 온도로 설정한 경우), 4) 다양한 산업 공정에 적합한 안정적인 가열 조건을 유지합니다.

튜브 퍼니스 사용의 장점은 무엇인가요?

튜브 퍼니스는 성숙한 기술, 간단한 퍼니스 구조, 낮은 전력 소비, 높은 열효율, 작동 및 제어 용이성, 연속 생산 능력, 정밀한 온도 제어, 균일한 온도 분포, 다양한 대기에 대한 적응성 등 여러 가지 장점을 제공합니다. 또한 제품 수율이 높고, 제품 농도가 높으며, 대부분의 균열 가스 및 연도 가스를 회수할 수 있습니다. 대규모 생산을 위해 여러 개의 퍼니스를 결합할 수 있습니다.

로터리 퍼니스의 주요 특징은 무엇인가요?

로터리 퍼니스의 주요 특징으로는 고온 기능, 다중 구역 가열 제어, 맞춤형 회전 및 공정 제어, 대기 다용도성, 통합 안전 및 환경 제어 등이 있습니다.

회전로는 어떻게 작동하나요?

회전 퍼니스는 퍼니스 내부의 재료를 회전시켜 균일한 열 분포를 보장하는 방식으로 작동합니다. 회전 메커니즘은 일관된 방사형 온도와 정밀한 온도 제어에 도움이 되며, 종종 전기 가열을 통해 이루어집니다. 이 설계는 에너지 효율적이며 재료를 균일하게 처리해야 하는 공정에 적합합니다.

분할 튜브 퍼니스는 어떻게 작동하나요?

분할 튜브 퍼니스는 가열 코일을 통해 열을 발생시킨 다음 이 열을 퍼니스 튜브 내부의 공작물 또는 매질에 전달하는 방식으로 작동합니다. 이 프로세스는 안정적이고 균일한 가열을 보장하므로 다양한 산업 및 실험실 애플리케이션에 적합합니다. 퍼니스는 여러 가열 구역으로 구성할 수 있으며 안전한 외부 온도를 유지하기 위해 강제 공랭식 냉각과 같은 기능이 포함되어 있습니다.

수직 튜브 퍼니스의 장점은 무엇인가요?

수직 튜브 퍼니스는 수평 퍼니스에 비해 설치 공간이 작아 공간이 제한된 실험실에 이상적인 등 여러 가지 장점이 있습니다. 또한 효율적이고 에너지 절약적인 작동, 정밀한 온도 제어, 사용의 유연성, 작동의 용이성, 안전성, 신뢰성, 환경 표준 준수 등의 이점을 제공합니다.

치과용 퍼니스는 어떻게 작동하나요?

치과용 용광로는 진공 또는 제어된 대기 환경에서 치과용 세라믹에 제어된 고온을 가하는 방식으로 작동합니다. 소결이라고 하는 이 공정은 세라믹 입자를 서로 결합하여 견고하고 밀도가 높은 수복물을 형성합니다. 퍼니스의 고급 제어 기능은 일관된 결과를 위해 균일한 가열 및 냉각을 보장합니다.

로터리 튜브 퍼니스를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

회전 튜브 퍼니스는 회전 작용으로 인한 균일한 온도 분포로 시료 침전을 방지하고 일관된 처리를 보장하는 등 여러 가지 장점을 제공합니다. 열 전달 효율이 향상되어 처리 시간이 단축되고 결과가 균일해집니다. 또한 열 전달 효율이 뛰어난 설계로 특정 요구에 맞게 여러 가열 구역으로 맞춤 설정할 수 있습니다.

다중 구역 튜브 퍼니스 사용의 장점은 무엇인가요?

장점은 다음과 같습니다: 1) 단순한 퍼니스 구조의 성숙하고 안정적인 기술, 2) 높은 열 효율로 낮은 전력 소비, 3) 간편한 작동 및 정밀한 제어, 4) 연속 생산 능력, 5) 확장된 균일한 가열 구역 또는 정밀한 온도 구배 생성 능력, 6) 화학 공정에서 더 높은 제품 수율, 7) 공정 가스 회수 능력, 8) 광범위한 원료 적용성, 9) 대규모 생산을 위한 퍼니스 조합을 통한 확장성.

어떤 유형의 튜브 퍼니스를 사용할 수 있나요?

튜브 퍼니스에는 실험실용 석영 튜브 퍼니스, 분할 다중 가열 구역 로터리 튜브 퍼니스, 다중 구역 튜브 퍼니스, 고온 튜브 퍼니스(최대 1700°C), 박막 증착용 PECVD 튜브 퍼니스, 진공 튜브 퍼니스, 수직 튜브 퍼니스 등 다양한 유형이 있습니다. 각 용도에 맞게 급속 가열, 기울기 조절, 360° 회전, 맞춤형 가열 구역, 진공 준비 상태 등 다양한 기능을 갖추고 있습니다.

로터리 퍼니스의 일반적인 응용 분야는 무엇인가요?

로터리 튜브 퍼니스는 균일한 가열과 지속적인 혼합이 필수적인 분말 야금, 재료 혼합 및 화학 반응에 특히 유용합니다. 또한 입상 또는 분말 형태의 재료를 가공하고 알루미나 및 철광석 펠릿과 같은 재료를 생산하며 느슨한 재료를 지속적으로 처리해야 하는 소성 및 산화와 같은 응용 분야에서도 탁월한 성능을 발휘합니다.

회전로를 사용하면 어떤 이점이 있을까요?

회전로의 장점은 일관된 결과를 위한 균일한 열 분포, 정밀한 온도 제어, 기존 연소 방식에 비해 에너지 효율, 열처리 공정을 맞춤화할 수 있는 유연성 등입니다. 또한 회전로는 소량 생산에 비용 효율적이며 특정 연구 또는 산업 요구에 맞게 맞춤화할 수 있습니다.

분할 튜브 퍼니스를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

분할 튜브 퍼니스의 주요 장점은 시료 또는 장비의 로딩 및 언로딩 간소화, 운영 중단 시간 감소, 효율성 향상 등입니다. 분할 설계로 퍼니스 챔버에 빠르게 접근할 수 있어 잦은 변경이나 복잡한 실험 설정이 필요한 애플리케이션에 특히 유용합니다. 또한 공압식 댐핑 스트럿 및 다중 가열 구역과 같은 기능으로 사용성과 성능이 더욱 향상됩니다.

수직 튜브 퍼니스는 어떻게 작동하나요?

수직 튜브 퍼니스는 열원을 통해 열을 발생시키고 이 열을 퍼니스 튜브를 통해 가열된 공작물 또는 매질로 전달합니다. 이 프로세스는 안정적이고 균일한 가열을 보장하므로 다양한 산업 분야에 적합합니다.

치과 용광로 사용의 장점은 무엇인가요?

치과용 퍼니스의 장점은 정밀한 온도 및 가열 제어, 일관되고 예측 가능한 결과, 조정이나 재제작의 필요성을 줄여 시간 및 비용 절감, 다양한 유형의 치과 수복물을 제작할 수 있다는 점 등입니다. 이러한 기능은 고품질, 내구성, 심미적으로 만족스러운 치과 보철물을 보장합니다.

로터리 튜브 퍼니스는 어떤 온도까지 도달할 수 있나요?

로터리 튜브 퍼니스는 최대 온도 1200°C까지 도달할 수 있어 소성, 소결 및 열처리와 같은 고온 응용 분야에 적합합니다.

어떤 유형의 멀티존 튜브 퍼니스를 사용할 수 있나요?

사용 가능한 유형은 다음과 같습니다: 1) 분할 다중 가열 구역 로터리 튜브 퍼니스(틸트 및 회전 기능 포함), 2) 실험실 석영 튜브 퍼니스(1~10개 구역으로 최대 1700°C), 3) 빠른 가열 속도를 갖춘 급속 열처리(RTP) 퍼니스, 4) 화학 기상 증착용 CVD 튜브 퍼니스, 5) 플라즈마 강화 공정용 PECVD 퍼니스, 6) 진공 튜브 퍼니스, 7) 고압 튜브 퍼니스가 있습니다. 이러한 용광로는 사용자 지정 가능한 구역 번호, 온도 범위, 진공/대기 제어와 같은 특수 기능을 갖춘 다양한 구성으로 제공됩니다.

튜브 용광로는 어떤 온도 범위를 달성할 수 있나요?

튜브 퍼니스는 다양한 용도에 맞게 다양한 온도 범위에서 사용할 수 있습니다. 표준 모델은 일반적으로 최대 1200°C까지 도달하며, 고온 모델은 1400°C~1700°C까지 도달할 수 있습니다. 일부 특수 모델은 최대 2000°C까지 도달할 수 있습니다. 온도 성능은 사용되는 가열 요소와 퍼니스 튜브 재료(예: 석영 또는 알루미나)에 따라 달라집니다.

로터리 퍼니스는 다양한 재료를 어떻게 처리하나요?

회전로는 회전하고 약간 기울어진 디자인으로 다양한 공급 재료를 유연하게 처리할 수 있어 균일한 가열과 혼합을 보장합니다. 따라서 입상 또는 분말 물질을 포함한 다양한 재료에 적합하며 소성 및 산화와 같은 응용 분야에서 효율적으로 처리할 수 있습니다.

회전로에는 어떤 안전 기능이 포함되어 있나요?

회전로는 과열 보호, 비상 차단 메커니즘, 명확한 경보 시스템과 같은 중요한 안전 기능을 갖추고 있습니다. 이러한 기능은 고온 공정 중 안전한 작동을 보장하고 사고를 예방합니다.

분할 튜브 퍼니스는 어떤 온도까지 도달할 수 있나요?

분할 튜브 퍼니스는 최대 1200°C의 온도에 도달할 수 있어 재료 합성, CVD, 소결 등 고온 응용 분야에 적합합니다. 퍼니스는 가열 코일을 열원으로 사용하며 작동 중 안전한 외부 온도를 유지하기 위해 이중층 강제 공랭식 냉각을 포함합니다.

어떤 유형의 수직 튜브 용광로를 사용할 수 있나요?

수직 튜브 퍼니스는 단일 또는 다중 가열 구역, 급속 열처리(RTP) 기능, 진공 스테이션, CVD(화학 기상 증착) 및 PECVD(플라즈마 강화 화학 기상 증착)와 같은 특정 실험실 요구에 맞는 맞춤형 솔루션 등 다양한 유형으로 제공됩니다.

치과용 용광로에는 어떤 안전 기능이 있어야 하나요?

치과용 용광로에는 과열 방지, 자동 차단 시스템, 비상 정지 버튼, 과열 방지 등의 안전 기능이 포함되어야 합니다. 이러한 기능은 사용자의 안전을 보장하고 작동 중 장비의 손상을 방지합니다.

로터리 튜브 퍼니스에서 처리할 수 있는 재료의 종류는 무엇인가요?

로터리 튜브 퍼니스는 입상 또는 분말 형태의 재료를 가공하는 데 이상적입니다. 일반적으로 분말 야금, 재료 혼합 및 균일한 가열과 지속적인 혼합이 필요한 화학 반응과 관련된 응용 분야에 사용됩니다.

튜브 퍼니스는 다양한 대기 환경에서 작동할 수 있나요?

예. 튜브 퍼니스는 다목적이며 공기, 불활성 가스(아르곤 또는 질소 등), 진공 및 특수 가스 혼합물을 포함한 다양한 분위기에서 작동할 수 있습니다. 따라서 산화, 환원, 어닐링, 화학 기상 증착(CVD) 등 다양한 공정에 적합합니다. 많은 모델에는 정밀한 분위기 관리를 위한 진공 지원 설계 및 가스 제어 시스템이 함께 제공됩니다.

특정 용도에 맞게 회전로를 맞춤화할 수 있나요?

예, 회전로는 특정 용도에 맞게 맞춤 제작할 수 있습니다. 다양한 가열 구역, 조정 가능한 기울기 각도, 360° 회전 기능 등 다양한 구성으로 제공됩니다. 맞춤형 옵션에는 연구 또는 생산 환경의 정밀한 요구 사항을 충족하기 위한 진공 및 제어 대기 설정도 포함됩니다.

튜브 용광로에서 분할 설계가 유리한 이유는 무엇인가요?

튜브 퍼니스의 분할 설계는 퍼니스 챔버에 빠르고 쉽게 접근할 수 있다는 점에서 유용합니다. 공압식 감쇠 스트럿이 있는 두 개의 힌지형 반쪽으로 구성된 이 설계는 특히 잦은 변경이나 복잡한 구성이 필요한 응용 분야에서 복잡한 설정 또는 대형 샘플의 취급을 간소화하고 운영 중단 시간을 줄이며 전반적인 효율성을 향상시킵니다.

수평형 대신 수직형 튜브 퍼니스를 선택하는 이유는 무엇일까요?

수직 튜브 퍼니스는 주로 공간 절약형 설계와 중력 보조 공정의 이점을 누릴 수 있다는 점 때문에 수평 튜브 퍼니스보다 선택됩니다. 수직 설치는 열과 재료를 고르게 분배할 수 있어 특정 실험이나 제조 공정에 이상적입니다.

어떤 유형의 치과용 용광로를 사용할 수 있나요?

치과용 용광로는 진공 포세린 소결로, 지르코니아 소결로, 진공 프레스 용광로 등 다양한 유형으로 제공됩니다. 일부 모델은 빠른 소결 기능을 제공하는 반면, 다른 모델은 다양한 치과용 세라믹 재료에 대해 고압 또는 다기능 처리를 제공합니다.

킨텍 튜브 퍼니스의 특별한 점은 무엇일까요?

킨텍 튜브 퍼니스는 정밀 온도 제어(일부 모델은 초당 최대 100°C의 빠른 가열을 제공), 맞춤형 가열 구역(1~10개 구역), 진공 지원 설계 및 안전 인증이 특징입니다. 또한 회전 메커니즘, 분할 챔버 및 플라즈마 강화 구성 옵션을 통해 재료 합성, CVD, 소결 및 반도체 연구와 같은 고급 응용 분야를 위한 다목적 솔루션을 제공합니다.