Tube Furnace

다중 구역 실험실 석영관로 관형 용광로

Name: 다중 구역 실험실 석영관로 관형 용광로
Brand: Kintek Furnace
SKU: KT-MTF
Rating: 4.79 (8 reviews)

품목 번호 : KT-MTF

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

최대 온도: 1700℃
온도 제어 정확도: ±1℃
난방 구역 수량: 1-10 구역

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소개

킨텍 멀티존 튜브 퍼니스는 까다로운 고온 응용 분야를 위해 설계된 다목적 실험실 기기입니다. 독립적으로 제어되는 여러 가열 구역이 있어 시료 전체에 걸쳐 정밀한 온도 구배 또는 매우 균일한 가열이 가능합니다. 일반적으로 고순도 석영 또는 알루미나 튜브를 사용하는 이 퍼니스는 고급 재료 가공 및 연구에 필수적입니다.

이 첨단 시스템은 넓은 작동 온도 범위(최대 1700℃, 1650℃에서 일정하게 작동), 우수한 온도 제어 정확도(±1℃), 효율적인 단열 기능을 제공합니다. 진공 또는 제어된 불활성 가스 분위기에서 소결, 코팅, 열분해 및 화학 기상 증착(CVD)과 같은 중요한 공정을 수행하도록 설계되어 열 테스트 및 재료 합성의 효율성과 신뢰성을 향상시킵니다.

주요 특징

다중 구역 튜브 용광로는 실험실의 역량을 향상시킬 수 있도록 설계된 기능이 가득합니다:

비교할 수 없는 온도 정밀도: 각 가열 구역을 독립적으로 제어하여 정밀한 온도 분포(균일성 ±5℃)를 달성하고 실험 요구 사항에 맞는 맞춤형 열 구배를 생성할 수 있습니다.
고온 기능: 최대 온도 1700℃(작동 온도 1650℃)까지 도달할 수 있어 까다로운 다양한 고온 응용 분야에 적합합니다.
맞춤형 가열 구역: 1~10개의 가열 구역을 사용할 수 있어 고유한 실험 요건을 충족하는 고도로 맞춤화된 온도 프로파일을 만들 수 있습니다.
효율적이고 안전한 작동: 강제 공랭식 이중 퍼니스 쉘 설계로 열 손실을 최소화하고 작업자의 안전을 위해 낮은 표면 온도를 유지하며 에너지 효율을 개선합니다.
사용자 친화적인 제어 시스템: 직관적인 프로그래밍, 작동 및 데이터 모니터링을 위해 안정적인 디지털 PID 컨트롤러(KT-MTF 모델) 또는 고급 터치스크린 PID 컨트롤러(KT-MTF Pro 모델) 중에서 선택할 수 있습니다. Pro 모델에는 다중 프로그램 사전 설정과 정전 시 재시작 기능이 포함되어 있습니다.
강력한 진공 및 대기 제어: 고품질 SS 304 스테인리스 스틸 진공 플랜지와 오링 씰이 장착되어 있어 고진공 수준(최저 0.001Pa)을 달성하거나 양압(최대 0.02Mpa)을 유지하여 대기 실험을 제어할 수 있습니다.
고순도 시료 환경: 고급 석영 또는 Al2O3 알루미나 용광로 튜브를 사용하여 시료 오염을 최소화합니다.
고급 데이터 관리(프로 모델): KT-MTF Pro의 터치스크린 컨트롤러는 손쉬운 프로그램 설정, 분석용 기록 데이터 기록, 레시피 저장이 가능하여 재현성과 공정 통찰력을 향상시킵니다.

기술 사양

퍼니스 모델	KT-MTF	KT-MTF Pro
온도 컨트롤러	디지털 PID 컨트롤러	터치 스크린 PID 컨트롤러
멀티 프로그램 프리셋	아니요	yes
정전 시 재시작	아니요	예
최대 온도	1700℃
일정한 작업 온도	1650℃
용광로 튜브 재질	고급 석영 / Al2O3 알루미나
용광로 튜브 직경	30 / 40 / 60 / 80 / 100 / 150 / 230 mm(사용자 지정 가능)
가열 영역 길이	300 / 450 / 600 / 800 mm(사용자 지정 가능)
가열 구역 수량	1-10 구역
진공 밀봉 솔루션	O링이 있는 SS 304 플랜지
정격 진공 압력	0.001Pa / 10E-5 torr
정격 양압	0.02Mpa / 150 torr
챔버 재질	일본 Al2O3 알루미나 섬유
발열체	Cr2Al2Mo2 와이어 코일(또는 더 높은 온도의 경우 SiC/MoSi2, 자세한 내용은 문의)
열 커플	K/S/B 타입(온도 범위에 따라 선택)
온도 제어 정확도	±1℃
온도 균일성	±5℃(항온 영역에서)
전원 공급 장치	AC110-220V, 50/60HZ(사용자 지정 가능)
기타 Al2O3 알루미나 튜브 크기 및 가열 영역 길이는 사양에 맞게 사용자 지정할 수 있습니다.

애플리케이션

킨텍 멀티존 튜브 용광로는 다음과 같은 다양한 연구 및 산업 응용 분야에서 필수 불가결한 제품입니다:

재료 소결 및 어닐링
고급 코팅 공정(예: PVD, ALD 전처리)
열분해 연구
화학 기상 증착(CVD) 및 성장
담금질 테스트 및 열충격 분석
정밀 온도 측정 및 교정
금속, 세라믹 및 복합재료의 고온 열처리
나노 소재 및 반도체 재료 개발
분말 야금 공정
신소재, 석유화학 및 항공우주 분야 연구

킨텍 다중 구역 튜브 용광로의 장점

향상된 공정 제어: 복잡한 열 공정과 원하는 재료 특성 달성에 중요한 온도 프로파일에 대한 탁월한 제어를 달성할 수 있습니다.
높은 재현성: 일관된 온도 균일성과 정밀한 제어로 신뢰할 수 있고 반복 가능한 실험 결과를 보장합니다.
다양한 연구를 위한 다목적성: 진공, 불활성 가스 또는 반응성 가스 분위기에서 사용할 수 있어 광범위한 재료 과학 응용 분야에 적합합니다.
내구성 있고 안정적인 구조: 프리미엄 단열재와 견고한 발열체를 포함한 고품질 부품으로 제작되어 오래 지속되는 성능을 제공합니다.
순도에 최적화: 고순도 퍼니스 튜브와 챔버 재료는 민감한 실험과 재료 개발에 필수적인 오염을 최소화합니다.
사용자 중심 설계: 직관적인 인터페이스와 사려 깊은 설계 기능으로 조작을 간소화하고 설정 시간을 단축하며 실험실 생산성을 향상시킵니다.

안전상의 이점

안심하고 작동하세요. 킨텍 튜브 퍼니스는 포괄적인 내장 보호 기능으로 사용자의 안전을 최우선으로 생각합니다:

과전류 보호: 과전류 상황이 감지되면 퍼니스가 자동으로 전원을 차단하여 장비와 실험실을 보호합니다.
과열 경보 및 종료: 온도가 설정된 한계를 초과하면 알람이 울리고 가열이 중단되어 과열을 방지합니다.
열전대 고장 감지: 열전대가 파손되거나 고장 나면 가열로가 가열을 중지하고 알람을 발생시켜 공정 무결성과 안전을 보장합니다.
정전 재시작(TFM Pro 모델): 정전 후 전원이 복구되면 가열로가 중단된 지점부터 자동으로 가열 프로그램을 재개하여 귀중한 실험 시간과 샘플을 절약할 수 있습니다.

작동 원리

다중 구역 튜브 퍼니스는 고도로 제어된 환경에서 튜브 안에 놓인 샘플을 정밀하게 가열하는 방식으로 작동합니다. 퍼니스는 각각 자체 발열체와 열전대가 장착된 여러 가열 구역으로 구성되며, PID 시스템에 의해 독립적으로 제어됩니다. 이를 통해 튜브의 길이를 따라 특정 온도 구배를 만들거나 매우 균일한 온도 영역을 만들 수 있습니다. 시료는 진공 상태(밀폐된 플랜지에 연결된 외부 진공 펌프를 통해 달성)에서 또는 튜브를 통해 특정 가스를 흐르게 하여 제어된 분위기에서 처리할 수 있습니다.

표준 패키지

No.	설명	수량
1	멀티존 튜브 퍼니스 본체	1
2	고순도 알루미나 또는 석영 튜브(주문에 따라)	1
3	밸브 및 게이지 포트가 있는 진공 밀봉 플랜지	2 세트
4	튜브 써멀 블록/플러그	2개(또는 구역에 따라 그 이상)
5	튜브 블록 후크/익스트랙터	1
6	내열 장갑 한 켤레	1
7	사용 설명서 및 소프트웨어(해당되는 경우)	1

옵션 설정 및 커스터마이징

다양한 옵션 설정을 통해 정확한 연구 요구에 맞게 퍼니스를 맞춤 설정할 수 있습니다:

실시간 튜브 내 가스 감지 및 모니터링(예: H2, O2, CO2).
데이터 로깅 기능을 갖춘 독립적인 퍼니스 온도 모니터링 및 기록 시스템.
PC 원격 제어, 데이터 내보내기 및 통합을 위한 RS485/이더넷 통신 포트.
질량 유량 컨트롤러(MFC) 및 플로트 유량계를 포함한 정밀한 가스 공급 제어 시스템.
고급 프로그래밍, 데이터 로깅 및 사용자 관리 기능을 갖춘 업그레이드된 터치 스크린 온도 컨트롤러.
로터리 베인 펌프, 분자 펌프, 확산 펌프 등 필요한 모든 연결부와 게이지를 갖춘 종합적인 고진공 펌프 스테이션 설정.
맞춤형 튜브 직경, 길이 및 재료.
특정 가열 구역 구성 및 길이.

고온 솔루션을 위해 킨텍을 선택해야 하는 이유는?

탁월한 R&D 및 자체 제조를 활용하여 다양한 실험실에 첨단 고온로 솔루션을 제공합니다. 머플, 튜브, 로터리 퍼니스, 진공 및 대기 퍼니스, CVD/PECVD/MPCVD 시스템을 포함한 당사의 제품 라인은 고유한 실험 요구 사항을 정확하게 충족하는 강력한 심층 맞춤화 기능으로 보완됩니다.

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FAQ

멀티존 튜브 퍼니스의 주요 용도는 무엇인가요?

멀티존 튜브 퍼니스는 반도체 및 배터리 생산, 열전대 및 광물 절연 케이블 제조, 진공 브레이징 및 열처리, 진공 경화 및 소결, 물/폐기물/토양 테스트, 항공우주 세라믹 및 금속 테스트, 석유 및 가스 분석, 고체 산화물 연료 전지, 폴리머 복합재/그래핀 생산을 비롯한 다양한 상업 및 연구 분야에 사용됩니다. 또한 금속 열처리(담금질, 템퍼링, 어닐링), 용접을 위한 예열, 세라믹/분말 야금 소결, 코팅 처리 및 재료 연구 실험에도 사용됩니다.

튜브 퍼니스는 무엇이며 어떻게 작동하나요?

튜브 퍼니스는 열원을 통해 열을 발생시키고 이 열을 퍼니스 튜브를 통해 공작물이나 매질에 전달하는 가열 장치입니다. 다양한 산업 분야에 적합한 안정적이고 균일한 가열을 제공합니다. 온도 제어 시스템은 열전대 또는 기타 센서를 사용하여 퍼니스 온도를 모니터링하고 컨트롤러에 신호를 다시 공급하여 발열체의 출력을 조정하여 정밀한 온도 제어를 유지합니다.

분할 튜브 퍼니스의 일반적인 응용 분야는 무엇입니까?

분할 튜브 퍼니스는 일반적으로 재료 테스트(인장 테스트 등), 유기 재료의 열분해, 박막 증착을 위한 화학 기상 증착(CVD), 탄소 함유 재료의 흑연화, 세라믹 소결에 사용됩니다. 이러한 응용 분야는 분할 튜브 퍼니스가 제공하는 정밀한 온도 제어와 손쉬운 시료 처리의 이점을 누릴 수 있습니다.

로터리 튜브 퍼니스의 주요 용도는 무엇인가요?

로터리 튜브 퍼니스는 균일한 가열과 지속적인 혼합이 필수적인 분말 야금, 재료 혼합 및 화학 반응에 널리 사용됩니다. 특히 입상 또는 분말 형태의 재료를 처리하는 데 효과적입니다.

수직 튜브 퍼니스가 무엇인가요?

수직 튜브 퍼니스는 수직 방향으로 설계된 고온 가열 장치로, 정밀한 온도 제어, 균일한 가열, 효율적인 에너지 사용을 제공합니다. 수직형 설계로 공간을 절약할 수 있으며 특히 수직 설치의 이점이 있는 공정에 유용합니다.

다중 구역 튜브 용광로의 주요 특징은 무엇인가요?

주요 기능은 다음과 같습니다: 1) 유연한 어닐링 및 화학 기상 증착 기능, 2) 최대 60mm(2인치) 샘플 수용, 3) 간편한 가스 공급을 위한 내장 매니폴드, 4) 끝이 차갑고 중앙이 균일한 자연 온도 구배, 5) 다양한 가스 또는 진공 상태에 대한 적응성, 6) 정밀한 온도 프로파일을 위한 여러 독립 제어 가열 구역이 있습니다.

튜브 퍼니스의 주요 용도는 무엇인가요?

튜브 퍼니스는 진공 또는 대기 조건에서의 가스 담금질 테스트, 합성 및 정제, 산화, 확산, 소성 및 무기 또는 유기 화합물의 열 어닐링을 포함한 열처리 응용 분야에 널리 사용됩니다. 또한 가열 및 냉각 속도를 제어해야 하는 재료 테스트, 열처리 및 화학 반응에도 사용됩니다. 수직 튜브 퍼니스는 특히 시료를 위에서부터 퍼니스에 떨어뜨려야 하는 공정에 적합합니다.

분할 튜브 퍼니스의 주요 특징은 무엇인가요?

분할 튜브 퍼니스는 일반적으로 가열 길이가 200-600mm이고 가열 직경이 40-100mm인 1, 2, 3 또는 5개의 가열 구역 옵션을 제공합니다. 안전한 케이스 온도를 보장하기 위해 이중층 강제 공랭식 냉각이 포함되며 최대 1200°C의 온도에 도달할 수 있는 가열 코일을 열원으로 사용합니다. 퍼니스는 원통형 튜브를 세로로 분할하여 경첩으로 연결된 두 개의 반으로 설계하고 원활한 작동을 위해 공압식 감쇠 스트럿을 장착했습니다.

로터리 튜브 퍼니스의 주요 특징은 무엇인가요?

로터리 튜브 퍼니스는 회전 메커니즘을 통해 균일한 열 분배와 시료의 철저한 혼합을 보장합니다. 연속 처리를 위해 설계되었으며 다양한 시료 부피를 수용할 수 있습니다. 일반적으로 가열로에는 여러 개의 가열 구역, 회전 및 기울일 수 있는 가열로 튜브가 포함되며 최대 1200°C의 온도까지 도달할 수 있습니다.

수직 튜브 용광로는 어떤 용도로 사용되나요?

수직 튜브 퍼니스는 가열 및 냉각 속도를 제어해야 하는 재료 테스트, 열처리 및 화학 반응에 널리 사용됩니다. 또한 합성 수지, 고무, 페인트 및 염료 생산을 위한 화학 공학, 베이킹, 건조 및 살균을 위한 식품 산업, 제련, 용융 및 열처리 공정을 위한 야금학에서도 사용됩니다.

다중 구역 튜브 퍼니스는 어떻게 작동하나요?

멀티존 튜브 퍼니스의 작동 방식은 다음과 같습니다: 1) 독립적으로 제어되는 여러 가열 요소를 통해 열 발생, 2) 이 열을 퍼니스 튜브를 통해 공작물에 균일하게 전달, 3) 정밀한 온도 구배(CVD 필름 성장과 같은 공정) 또는 확장된 항온 구역 생성(여러 구역을 동일한 온도로 설정한 경우), 4) 다양한 산업 공정에 적합한 안정적인 가열 조건을 유지합니다.

튜브 퍼니스 사용의 장점은 무엇인가요?

튜브 퍼니스는 성숙한 기술, 간단한 퍼니스 구조, 낮은 전력 소비, 높은 열효율, 작동 및 제어 용이성, 연속 생산 능력, 정밀한 온도 제어, 균일한 온도 분포, 다양한 대기에 대한 적응성 등 여러 가지 장점을 제공합니다. 또한 제품 수율이 높고, 제품 농도가 높으며, 대부분의 균열 가스 및 연도 가스를 회수할 수 있습니다. 대규모 생산을 위해 여러 개의 퍼니스를 결합할 수 있습니다.

분할 튜브 퍼니스는 어떻게 작동하나요?

분할 튜브 퍼니스는 가열 코일을 통해 열을 발생시킨 다음 이 열을 퍼니스 튜브 내부의 공작물 또는 매질에 전달하는 방식으로 작동합니다. 이 프로세스는 안정적이고 균일한 가열을 보장하므로 다양한 산업 및 실험실 애플리케이션에 적합합니다. 퍼니스는 여러 가열 구역으로 구성할 수 있으며 안전한 외부 온도를 유지하기 위해 강제 공랭식 냉각과 같은 기능이 포함되어 있습니다.

로터리 튜브 퍼니스는 어떻게 작동하나요?

로터리 튜브 퍼니스는 회전하는 튜브를 통해 열원에서 재료로 열이 전달되는 간접 소성 원리로 작동합니다. 여러 제어 구역이 있는 연속 열 시스템을 사용하여 균일한 가열을 보장합니다. 퍼니스는 작업 섹션에서 분쇄된 고체, 기체 또는 액체 연료를 연소시켜 시료를 향해 흐르는 가열 가스를 생성합니다. 내화 재료로 안감 처리되고 비스듬히 장착된 회전 드럼이 이 과정을 용이하게 합니다.

수직 튜브 퍼니스의 장점은 무엇인가요?

수직 튜브 퍼니스는 수평 퍼니스에 비해 설치 공간이 작아 공간이 제한된 실험실에 이상적인 등 여러 가지 장점이 있습니다. 또한 효율적이고 에너지 절약적인 작동, 정밀한 온도 제어, 사용의 유연성, 작동의 용이성, 안전성, 신뢰성, 환경 표준 준수 등의 이점을 제공합니다.

다중 구역 튜브 퍼니스 사용의 장점은 무엇인가요?

장점은 다음과 같습니다: 1) 단순한 퍼니스 구조의 성숙하고 안정적인 기술, 2) 높은 열 효율로 낮은 전력 소비, 3) 간편한 작동 및 정밀한 제어, 4) 연속 생산 능력, 5) 확장된 균일한 가열 구역 또는 정밀한 온도 구배 생성 능력, 6) 화학 공정에서 더 높은 제품 수율, 7) 공정 가스 회수 능력, 8) 광범위한 원료 적용성, 9) 대규모 생산을 위한 퍼니스 조합을 통한 확장성.

어떤 유형의 튜브 퍼니스를 사용할 수 있나요?

튜브 퍼니스에는 실험실용 석영 튜브 퍼니스, 분할 다중 가열 구역 로터리 튜브 퍼니스, 다중 구역 튜브 퍼니스, 고온 튜브 퍼니스(최대 1700°C), 박막 증착용 PECVD 튜브 퍼니스, 진공 튜브 퍼니스, 수직 튜브 퍼니스 등 다양한 유형이 있습니다. 각 용도에 맞게 급속 가열, 기울기 조절, 360° 회전, 맞춤형 가열 구역, 진공 준비 상태 등 다양한 기능을 갖추고 있습니다.

분할 튜브 퍼니스를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

분할 튜브 퍼니스의 주요 장점은 시료 또는 장비의 로딩 및 언로딩 간소화, 운영 중단 시간 감소, 효율성 향상 등입니다. 분할 설계로 퍼니스 챔버에 빠르게 접근할 수 있어 잦은 변경이나 복잡한 실험 설정이 필요한 애플리케이션에 특히 유용합니다. 또한 공압식 댐핑 스트럿 및 다중 가열 구역과 같은 기능으로 사용성과 성능이 더욱 향상됩니다.

로터리 튜브 퍼니스를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

회전 튜브 퍼니스는 회전 작용으로 인한 균일한 온도 분포로 시료 침전을 방지하고 일관된 처리를 보장하는 등 여러 가지 장점을 제공합니다. 열 전달 효율이 향상되어 처리 시간이 단축되고 결과가 균일해집니다. 또한 열 전달 효율이 뛰어난 설계로 특정 요구에 맞게 여러 가열 구역으로 맞춤 설정할 수 있습니다.

수직 튜브 퍼니스는 어떻게 작동하나요?

수직 튜브 퍼니스는 열원을 통해 열을 발생시키고 이 열을 퍼니스 튜브를 통해 가열된 공작물 또는 매질로 전달합니다. 이 프로세스는 안정적이고 균일한 가열을 보장하므로 다양한 산업 분야에 적합합니다.

어떤 유형의 멀티존 튜브 퍼니스를 사용할 수 있나요?

사용 가능한 유형은 다음과 같습니다: 1) 분할 다중 가열 구역 로터리 튜브 퍼니스(틸트 및 회전 기능 포함), 2) 실험실 석영 튜브 퍼니스(1~10개 구역으로 최대 1700°C), 3) 빠른 가열 속도를 갖춘 급속 열처리(RTP) 퍼니스, 4) 화학 기상 증착용 CVD 튜브 퍼니스, 5) 플라즈마 강화 공정용 PECVD 퍼니스, 6) 진공 튜브 퍼니스, 7) 고압 튜브 퍼니스가 있습니다. 이러한 용광로는 사용자 지정 가능한 구역 번호, 온도 범위, 진공/대기 제어와 같은 특수 기능을 갖춘 다양한 구성으로 제공됩니다.

튜브 용광로는 어떤 온도 범위를 달성할 수 있나요?

튜브 퍼니스는 다양한 용도에 맞게 다양한 온도 범위에서 사용할 수 있습니다. 표준 모델은 일반적으로 최대 1200°C까지 도달하며, 고온 모델은 1400°C~1700°C까지 도달할 수 있습니다. 일부 특수 모델은 최대 2000°C까지 도달할 수 있습니다. 온도 성능은 사용되는 가열 요소와 퍼니스 튜브 재료(예: 석영 또는 알루미나)에 따라 달라집니다.

분할 튜브 퍼니스는 어떤 온도까지 도달할 수 있나요?

분할 튜브 퍼니스는 최대 1200°C의 온도에 도달할 수 있어 재료 합성, CVD, 소결 등 고온 응용 분야에 적합합니다. 퍼니스는 가열 코일을 열원으로 사용하며 작동 중 안전한 외부 온도를 유지하기 위해 이중층 강제 공랭식 냉각을 포함합니다.

로터리 튜브 퍼니스는 어떤 온도까지 도달할 수 있나요?

로터리 튜브 퍼니스는 최대 온도 1200°C까지 도달할 수 있어 소성, 소결 및 열처리와 같은 고온 응용 분야에 적합합니다.

어떤 유형의 수직 튜브 용광로를 사용할 수 있나요?

수직 튜브 퍼니스는 단일 또는 다중 가열 구역, 급속 열처리(RTP) 기능, 진공 스테이션, CVD(화학 기상 증착) 및 PECVD(플라즈마 강화 화학 기상 증착)와 같은 특정 실험실 요구에 맞는 맞춤형 솔루션 등 다양한 유형으로 제공됩니다.

튜브 퍼니스는 다양한 대기 환경에서 작동할 수 있나요?

예. 튜브 퍼니스는 다목적이며 공기, 불활성 가스(아르곤 또는 질소 등), 진공 및 특수 가스 혼합물을 포함한 다양한 분위기에서 작동할 수 있습니다. 따라서 산화, 환원, 어닐링, 화학 기상 증착(CVD) 등 다양한 공정에 적합합니다. 많은 모델에는 정밀한 분위기 관리를 위한 진공 지원 설계 및 가스 제어 시스템이 함께 제공됩니다.

튜브 용광로에서 분할 설계가 유리한 이유는 무엇인가요?

튜브 퍼니스의 분할 설계는 퍼니스 챔버에 빠르고 쉽게 접근할 수 있다는 점에서 유용합니다. 공압식 감쇠 스트럿이 있는 두 개의 힌지형 반쪽으로 구성된 이 설계는 특히 잦은 변경이나 복잡한 구성이 필요한 응용 분야에서 복잡한 설정 또는 대형 샘플의 취급을 간소화하고 운영 중단 시간을 줄이며 전반적인 효율성을 향상시킵니다.

로터리 튜브 퍼니스에서 처리할 수 있는 재료의 종류는 무엇인가요?

로터리 튜브 퍼니스는 입상 또는 분말 형태의 재료를 가공하는 데 이상적입니다. 일반적으로 분말 야금, 재료 혼합 및 균일한 가열과 지속적인 혼합이 필요한 화학 반응과 관련된 응용 분야에 사용됩니다.

수평형 대신 수직형 튜브 퍼니스를 선택하는 이유는 무엇일까요?

수직 튜브 퍼니스는 주로 공간 절약형 설계와 중력 보조 공정의 이점을 누릴 수 있다는 점 때문에 수평 튜브 퍼니스보다 선택됩니다. 수직 설치는 열과 재료를 고르게 분배할 수 있어 특정 실험이나 제조 공정에 이상적입니다.

킨텍 튜브 퍼니스의 특별한 점은 무엇일까요?

킨텍 튜브 퍼니스는 정밀 온도 제어(일부 모델은 초당 최대 100°C의 빠른 가열을 제공), 맞춤형 가열 구역(1~10개 구역), 진공 지원 설계 및 안전 인증이 특징입니다. 또한 회전 메커니즘, 분할 챔버 및 플라즈마 강화 구성 옵션을 통해 재료 합성, CVD, 소결 및 반도체 연구와 같은 고급 응용 분야를 위한 다목적 솔루션을 제공합니다.