Thermal Elements
전기로용 몰리브덴 디실리사이드 MoSi2 열 발열체
품목 번호 : KT-MH
가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의
- 최대 작동 온도
- 1800°C(특정 산화성 대기에서 1900°C)
- 산화 저항
- 고온에서 보호 SiO2 층 형성
- 사용 가능한 모양
- 일자형, U자형, W자형, L자형
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고성능 몰리브덴 디실리사이드(MoSi2) 발열체
킨텍은 탁월한 R&D 및 자체 제조를 활용하여 다양한 실험실을 위한 고온로 솔루션에 필수적인 고급 이규화몰리브덴(MoSi2) 발열체를 제공합니다. 이러한 요소는 가장 까다로운 열 환경에서 뛰어난 성능, 신뢰성 및 수명을 제공하도록 설계되어 실험과 공정에서 최적의 결과를 얻을 수 있도록 보장합니다.
제품 쇼케이스: MoSi2 발열체
당사의 MoSi2 발열체는 특정 용광로 및 응용 분야의 요구 사항에 맞게 다양한 구성으로 제공됩니다. 품질과 다양성을 직접 확인해 보세요:
주요 특징 및 이점: 왜 킨텍 MoSi2 발열체를 선택해야 할까요?
킨텍의 MoSi2 발열체는 탁월한 성능으로 잘 알려져 있으며 고온 응용 분야에 상당한 이점을 제공합니다:
- 극한의 온도 성능: 최대 1800°C(특정 산화 분위기에서는 1900°C까지)의 온도에서 효율적으로 작동하여 강한 열이 필요한 공정에 이상적입니다. 산화 분위기에서 최대 작동 온도는 1800℃입니다.
- 뛰어난 산화 저항성: 산화 분위기에서 가열하면 표면에 보호용 고밀도 실리카(SiO2) 유리막이 형성됩니다. 이 층은 내부 MoSi2 소재가 더 이상 산화되지 않도록 보호하여 고유한 고온 산화 저항성과 소자 수명 연장을 보장합니다.
- 안정적이고 신뢰할 수 있는 성능: MoSi2 소자의 저항은 온도에 따라 증가하여 온도가 일정할 때 안정화됩니다. 이러한 안정적인 저항 덕분에 일관된 가열이 가능하며 성능 저하 없이 새 소자와 기존 소자를 직렬로 연결할 수 있습니다.
- 긴 서비스 수명: 표면 하중과 작동 조건을 적절히 선택하면 MoSi2 발열체는 여러 전기 발열체 중 가장 긴 고유 수명을 제공하여 교체 및 유지보수를 최소화함으로써 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.
- 열 순환에 대한 탄력성: 이러한 요소는 온도 변화가 잦은 공정에 매우 중요한 성능 저하 없이 빠른 열 순환을 견딜 수 있습니다.
- 교체 용이성: 편의를 위해 설계된 MoSi2 소자는 퍼니스가 뜨거운 상태에서도 자주 교체할 수 있어 운영 중단 시간을 최소화합니다.
- 다양한 모양 및 사용자 정의: 표준 일자형, U자형, W자형, L자형 구성으로 제공됩니다. 킨텍의 강력한 심층 맞춤화 기능을 바탕으로 고객의 고유한 실험 요구 사항과 퍼니스 설계를 정확하게 충족하도록 요소를 맞춤화할 수 있습니다.
광범위한 응용 분야
몰리브덴 디실리사이드(MoSi2) 히터는 수많은 고온 분야에서 필수적입니다. 견고한 성능 덕분에 다음과 같은 분야에 적합합니다:
- 고온 용광로 운영: 최대 1800°C에 이르는 세라믹, 유리 및 금속 생산에 사용되는 용광로에 필수적입니다.
- 실험실 연구: 고온에서 재료 테스트, 합성 및 연구를 위한 실험실 용광로에서 널리 사용됩니다.
- 산업 공정: 다양한 재료의 소결, 어닐링, 열처리와 같은 공정에 필수적입니다.
- 첨단 재료 제조: 고성능 정밀 세라믹, 고급 인공 결정, 정밀 구조용 금속 세라믹, 유리 섬유, 광섬유, 고급 합금강 생산에 사용됩니다.
- 반도체 제조: 정밀한 고온 제어가 중요한 제조 공정에 적용됩니다.
야금, 제강, 내화물, 크리스탈 및 전자 부품 제조, 기타 고온 정밀도가 요구되는 분야에서 널리 사용됩니다.
맞춤형 솔루션 및 전문가 지원
킨텍은 고유한 실험 요건에 따라 맞춤형 솔루션이 필요하다는 것을 잘 알고 있습니다. 머플, 튜브, 로터리 퍼니스, 진공 및 대기 퍼니스, CVD/PECVD/MPCVD 시스템을 포함한 당사의 제품 라인은 당사의 강력한 심층 맞춤화 역량으로 보완됩니다. 이러한 고성능 MoSi2 가열 요소를 기존 설정에 통합하거나 새로운 맞춤형 퍼니스 솔루션의 일부로 통합할 수 있습니다.
고온 공정을 개선할 준비가 되셨나요? 당사의 전문가가 귀사의 애플리케이션에 이상적인 MoSi2 발열체를 선택하거나 맞춤화할 수 있도록 도와드립니다. 지금 바로 문의 양식 를 통해 문의하여 구체적인 요구 사항을 논의하고 킨텍이 귀사의 혁신에 힘을 보태겠습니다.
기술 사양
화학적 특성 및 내산화성
앞서 강조했듯이, 이규화 몰리브덴 발열체는 탁월한 고온 산화 저항성을 나타냅니다. 산화 환경에서 표면에 밝고 조밀한 실리카(SiO2) 유리 막이 형성되어 내부 코어를 보호하여 고온에서 수명과 안정적인 작동을 보장합니다.
물리적 특성
| 물리적 특성(g/cm³) | 굽힘 강도(MPa) | 경도(GPa) | 압축 강도 (MPa) | 수분 흡수(%) | 가열 연신율(%) |
|---|---|---|---|---|---|
| 6.0±0.1 | 500 | 12 | ＞1500 | ≤0.2% | 4 |
다양한 대기 환경에서의 작업 성능(최대 소자 온도 °C)
| 대기 | T1700 등급 | T1800 등급 | T1850 등급 | T1900 등급 |
|---|---|---|---|---|
| 공기 | 1700 | 1800 | 1830 | 1850 |
| N2 질소 | 1600 | 1700 | 1700 | 1700 |
| Ar, He(아르곤, 헬륨) | 1600 | 1700 | 1700 | 1700 |
| 건조 수소(이슬점 -80℃) | 1150 | 1150 | 1150 | 1150 |
| 습식 수소(이슬점 -20℃) | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 |
| 엑소가스(예: 10% CO2, 50% CO, 15%H2) | 1600 | 1700 | 1700 | 1700 |
| 엑소가스(예: 40% CO2, 20% CO) | 1400 | 1450 | 1450 | 1450 |
| 갈라지고 부분적으로 연소된 암모니아 | 1400 | 1450 | 1450 | 1450 |
MoSi2 발열체 모델 및 치수 이해
올바른 MoSi2 발열체를 지정하려면 다음 모델 표시 규칙을 참조하세요:
- D1: 핫존 직경
- D2: 냉간 영역 직경
- Le: 핫존 길이
- Lu: 냉간 영역 길이
- A: 간격 거리(생크 간격)
표준 모델 번호 형식입니다: D1/D2*Le*Lu*A
예를 들어 D1=6mm, D2=12mm, Le=200mm, Lu=300mm, A=30mm인 경우 모델은 다음과 같이 지정됩니다: 6/12*200*300*30mm
일반적으로 사용 가능한 치수(요청 시 사용자 지정 크기 제공 가능):
| D1 | D2 | Le 범위 | 루 범위 | A(일반) |
|---|---|---|---|---|
| 3mm | 6mm | 80-300mm | 80-500mm | 25mm |
| 4mm | 9mm | 80-350mm | 80-500mm | 25mm |
| 6mm | 12mm | 80-800mm | 80-1000mm | 25-60mm |
| 7mm | 12mm | 80-800mm | 80-1000mm | 25-60mm |
| 9mm | 18mm | 100-1200mm | 100-2500mm | 40-80mm |
| 12mm | 24mm | 100-1500mm | 100-1500mm | 40-100mm |
설치 안내
MoSi2 발열체의 성능과 수명을 최적화하려면 올바른 설치가 중요합니다. MoSi2 발열체 설치 시 주의 사항 및 모범 사례를 보려면 여기를 클릭하세요. .
FAQ
MoSi2 및 SiC와 같은 히터 요소의 주요 응용 분야는 무엇인가요?
MoSi2 발열체를 사용하면 어떤 이점이 있나요?
SiC 발열체의 장점은 무엇인가요?
MoSi2 및 SiC와 같은 세라믹 및 반도체 발열체가 고온 환경에 적합한 이유는 무엇일까요?
MoSi2 및 SiC 발열체를 맞춤 제작할 수 있나요?
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