MPCVD
다이 나노 다이아몬드 코팅을 그리기 위한 HFCVD 기계 시스템 장비
품목 번호 : HFCVD-100
가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의
- 최대 진공도
- 2.0×10-1Pa
- 다이아몬드 코팅 두께
- 10 ~ 15mm
- 서비스 수명
- 6~10배 더 길어짐
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시각적 개요: 다이아몬드 코팅을 위한 HFCVD 시스템
고품질 나노 다이아몬드 복합 코팅을 생산하기 위해 전문적으로 설계된 킨텍의 첨단 열 필라멘트 화학 기상 증착(HFCVD) 시스템을 만나보세요. 이 시스템은 와이어 드로잉 다이의 성능과 수명을 향상시키는 등 우수한 경도, 내마모성 및 낮은 마찰을 요구하는 응용 분야에 이상적입니다.
기술 사양
| HFCVD 기술 구성 | ||
| 기술 파라미터 | 장비 구성 | 시스템 구성 |
| Bell Jar: Dia. 500mm, 높이 550mm, SUS304 스테인리스 스틸 챔버; 내부 스테인리스 스틸 스킨 단열재, 리프팅 높이는 350mm입니다; | 진공 챔버(벨 자) 본체 세트(재킷형 수냉식 구조) | 진공 챔버 (벨 항아리) 본체; 캐비티는 고품질 304 스테인레스 스틸로 만들어집니다; 수직 벨 항아리 : 재킷 수냉 재킷은 벨 항아리의 전체 주변에 설치됩니다. 종 항아리의 내벽은 스테인리스 스틸 스킨으로 단열되어 있으며 종 항아리는 측면에 고정되어 있습니다. 정확하고 안정적인 위치; 관찰 창 : 진공 챔버 중앙에 수평으로 배치 200mm 관찰 창, 수냉, 배플, 측면 및 상단 구성 45도 베벨 각도, 50 ° 관찰 창 (수평 관찰 창과 동일한 지점 관찰 및 샘플 지원 플랫폼); 두 개의 관찰 창은 기존 위치와 크기를 유지하며, 벨 병 바닥은 벤치 평면보다 20mm 높고 냉각 설정; 대형 밸브, 공기 방출 밸브, 기압 측정, 바이 패스 밸브 등과 같이 평면에 예약 된 구멍은 금속 메쉬로 밀봉되어 있습니다, 금속 메쉬로 밀봉되어 있으며 전극 인터페이스 설치를 위해 예약되어 있습니다; |
| 장비 테이블: L1550* W900*H1100mm | 드래그 샘플 테이블 장치 1 세트 (이중 축 드라이브 채택) | 샘플 홀더 장치: 스테인레스 스틸 샘플 홀더 (용접 수냉식) 6 위치 장치; 별도로 조정할 수 있으며 상하 조정 만 가능하며 상하 조정 범위는 25mm이며 상하 이동시 좌우 흔들림이 3 % 미만이어야합니다 (즉, 1mm 상승 또는 하강의 좌우 흔들림은 0.03mm 미만), 샘플 스테이지가 상승 또는 하강시 회전하지 않습니다. |
| 최종 진공도: 2.0×10-1Pa; | 진공 시스템 세트 | 진공 시스템: 진공 시스템 구성: 기계식 펌프 + 진공 밸브 + 물리적 블리드 밸브 + 주 배기관 + 바이패스; (진공 펌프 공급업체에서 제공), 진공 밸브는 공압 밸브 사용; 진공 시스템 측정: 멤브레인 압력. |
| 압력 상승률: ≤5Pa/h; | 2채널 질량 유량계 가스 공급 시스템 | 가스 공급 시스템: 질량 유량계는 파티 B, 양방향 공기 흡입구에 의해 구성되며 유량은 질량 유량계에 의해 제어되며 양방향 회의 후 상단에서 진공 챔버로 들어가고 공기 흡입 파이프의 내부는 50mm입니다. |
| 샘플 테이블 이동 : 위아래 범위는 ± 25m이며, 위아래로 ± 3 % 씩 좌우 비율을 흔들어야합니다; | 전극 장치 1세트(2채널) | 전극 장치: 4 개의 전극 구멍의 길이 방향은 지지대 플랫폼의 길이 방향과 평행하고 길이 방향은 직경 200mm의 주 관찰 창을 향하고 있습니다. |
| 작동 압력: 멤브레인 게이지 압력 게이지, 측정 범위를 사용하십시오: 0 ~ 10kPa; 1kPa ~ 5kPa에서 일정한 작업, 일정한 압력 값은 플러스 또는 마이너스 0.1kPa로 변경됩니다; | 냉각수 시스템 세트 | 냉각수 시스템: 벨 항아리, 전극 및 바닥판에는 모두 순환 수 냉각 파이프 라인이 장착되어 있으며 물 흐름 부족 경보 장치 3.7 : 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 벨 리프팅, 수축, 진공 펌프, 주 도로, 바이 패스, 알람, 유량, 기압 등을위한 스위치, 계기, 계기 및 전원 공급 장치는 스탠드 측면에 설정되어 있으며 14 인치 터치 스크린으로 제어되며 장비는 수동 개입없이 완전 자동 제어 프로그램을 가지고 있으며 데이터를 저장하고 데이터를 호출 할 수 있습니다. |
| 공기 흡입 위치: 공기 흡입구는 종병 상단에 있고 배기구의 위치는 시료 홀더 바로 아래에 있습니다; | 제어 시스템 | |
| 제어 시스템: PLC 컨트롤러 + 10인치 터치 스크린 | 자동 압력 제어 시스템 세트 (독일에서 수입 한 오리지널 압력 제어 밸브) | |
| 인플레이션 시스템 : 2 채널 질량 유량계, 유량 범위: 0-2000sccm 및 0-200sccm; 공압 밸브 밸브 | 저항 진공 게이지 | |
| 3.1.10 진공 펌프: D16C 진공 펌프 | ||
HFCVD 다이아몬드 증착 이해
다이아몬드 필름을 만들기 위한 고온 필라멘트 화학 기상 증착(HFCVD) 공정은 탄소 함유 대기를 과포화 수소와 혼합하고 활성화한 다음(일반적으로 고온 필라멘트에 의해) 기판 위로 통과시키는 작동 원리를 기반으로 합니다. 대기 조성, 활성화 에너지, 기판 온도, 기판과 활성화 소스 사이의 거리 등 정밀하게 제어된 조건에서 다이아몬드 필름이 증착됩니다. 다이아몬드 필름의 핵 형성 및 성장은 일반적으로 세 단계로 이루어지는 것으로 알려져 있습니다:
- 활성화 및 전이층 형성: 탄소 함유 기체와 수소 기체는 특정 온도에서 탄소, 수소 원자 및 기타 활성 자유 라디칼로 분해됩니다. 이들은 기판과 결합하여 먼저 매우 얇은 카바이드 전이층을 형성합니다.
- 다이아몬드 핵 형성: 탄소 원자가 기판에 형성된 전이 층에 다이아몬드 핵을 쌓습니다.
- 필름 성장: 형성된 다이아몬드 결정 핵은 적절한 환경에서 다이아몬드 미세 입자로 성장한 다음 응집력 있는 다이아몬드 필름으로 계속 성장합니다.
HFCVD 시스템 및 나노 다이아몬드 코팅의 주요 장점
초경합금(WC-Co)을 기판으로 사용하는 나노 다이아몬드 복합 코팅 드로잉 다이는 화학 기상법(CVD)을 사용하여 금형의 내부 구멍 표면에 기존 다이아몬드와 나노 다이아몬드 복합 코팅을 증착합니다. 코팅을 연마하고 연마한 후 새로운 제품이 탄생합니다. 나노 다이아몬드 복합 코팅은 기존 다이아몬드 코팅의 특징인 강한 접착력과 내마모성뿐만 아니라 평평하고 매끄러운 표면, 작은 마찰 계수, 나노 다이아몬드 코팅 고유의 연삭 및 연마 용이성 등의 장점도 제공합니다. 이 기술은 코팅 접착과 관련된 기술적 문제를 해결하고 연마하기 어려운 다이아몬드 코팅 표면의 병목 현상을 극복하여 CVD 다이아몬드 필름의 산업화에 걸림돌이 되는 장애물을 제거합니다.
|
기술 지표 |
기존 드로잉 다이 |
나노 다이아몬드 코팅 드로잉 다이 |
|
코팅 표면 입자 크기 |
없음 |
20~80nm |
|
코팅 다이아몬드 함량 |
없음 |
≥99% |
|
다이아몬드 코팅 두께 |
없음 |
10 ~ 15mm |
|
표면 거칠기 |
Ra≤0.1mm |
클래스 A: Ra≤0.1mm 클래스 B: Ra≤0.05mm |
|
코팅 드로잉 다이 내부 구멍 직경 범위 |
Ф3 ~ Ф70mm |
Ф3 ~ Ф70mm |
|
서비스 수명 |
수명은 작업 조건에 따라 다릅니다. |
6~10배 더 길어짐 |
|
표면 마찰 계수 |
0.8 |
0.1 |
킨텍 HFCVD 시스템의 구체적인 설계 이점:
- 정밀한 금형 리프팅 플랫폼: 금형 리프팅 플랫폼의 평행성과 직진성을 위해 당사는 특별히 툴링을 제작했습니다. 양축 리프팅 방식으로 양쪽 끝을 약 ±0.02mm(2개 와이어) 정도 올리고 내릴 수 있어 더 작고 정밀한 금형을 제작할 수 있습니다.
- 최적화된 툴링 통합: 당사는 금형의 툴링과 공정에 초점을 맞춰 각 구성 요소의 위치를 툴링에 통합합니다. 이를 통해 우수한 툴링 및 클램핑, 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동, 높은 정밀도 및 사용 편의성을 보장합니다.
- 고급 압력 제어: 다른 제조업체는 선형 조절이 불가능한 배플 밸브(개방 시 간격이 빠르게 증가)를 사용하는 반면, 당사는 안정적인 압력 제어 원칙에 따라 차단 밸브를 사용하여 시스템을 설계합니다. 이를 통해 차단 간격을 선형적으로 조정할 수 있어 안정적인 압력 제어가 가능합니다.
- 완전 자동 제어 시스템: 이 시스템은 컴퓨터 알고리즘에 따라 자동으로 압력을 제어하여 작업자의 임의성을 줄이고 공정 기밀성을 향상시킵니다. 이를 통해 노동력을 절약하고 동일한 사양의 금형 품질에 대해 보다 이상적인 일관성을 보장합니다.
- 안정적인 벨 자 작동: 리프팅 벨 자의 안정성을 위해 자체 윤활 베어링을 사용하여 회전을 더욱 유연하게 하고 걸림이 없습니다. 이 시스템은 각 고객의 특정 다이아몬드 코팅 공정 요구 사항을 수용하도록 설계되었습니다.
첨단 재료 솔루션의 파트너
킨텍은 탁월한 R&D 및 자체 제조를 활용하여 다양한 실험실에 첨단 고온로 솔루션을 제공합니다. 머플, 튜브, 로터리 퍼니스, 진공 및 대기 퍼니스, 그리고 이 HFCVD 장치와 같은 CVD/PECVD/MPCVD 시스템을 포함한 당사의 제품 라인은 고유한 실험 요구 사항을 정확하게 충족하는 강력한 심층 맞춤화 기능으로 보완됩니다.
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