제품 High Temperature Furnaces MPCVD 실험실 다이아몬드 성장을 위한 원통형 공진기 MPCVD 기계 시스템
실험실 다이아몬드 성장을 위한 원통형 공진기 MPCVD 기계 시스템

MPCVD

실험실 다이아몬드 성장을 위한 원통형 공진기 MPCVD 기계 시스템

품목 번호 : KTWB315

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의


마이크로파 출력 전력
1 ~ 10 KW 연속 조절 가능
기판 재배 면적
3인치
최대 배치 부하
다이아몬드 45개
ISO & CE icon

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킨텍은 탁월한 R&D 및 자체 제조를 활용하여 다양한 실험실에 최첨단 MPCVD 시스템을 포함한 첨단 고온 용광로 솔루션을 제공합니다. 머플, 튜브, 로터리 퍼니스, 진공 및 대기 퍼니스, 다양한 CVD/PECVD/MPCVD 시스템을 포괄하는 당사의 제품 라인은 고객의 고유한 실험 요구 사항을 정확하게 충족하는 강력한 심층 맞춤화 기능으로 보완됩니다.

킨텍 MPCVD 시스템: 정밀한 고품질 다이아몬드 필름 성장

킨텍 MPCVD 시스템

당사의 마이크로웨이브 플라즈마 화학 기상 증착(MPCVD) 시스템은 우수한 품질의 다이아몬드 박막 성장을 목표로 하는 실험실 및 산업을 위해 설계되었습니다. 탄소 함유 가스와 마이크로웨이브 플라즈마를 활용하는 킨텍의 MPCVD 기술은 다이아몬드 합성을 위한 안정적이고 효율적인 방법을 제공합니다.

왜 킨텍의 MPCVD 시스템을 선택해야 할까요?

수년간 업계에 깊이 관여하고 방대한 고객층을 확보한 킨텍의 MPCVD 장비는 그 성능과 신뢰성으로 신뢰를 받고 있습니다. 당사의 시스템이 이를 입증했습니다:

  • 탁월한 안정성 및 신뢰성: 40,000시간 이상의 안정적인 작동으로 입증되었습니다.
  • 반복성 및 비용 효율성: 고품질의 결과물을 효율적으로 일관되게 제공합니다.
  • 대용량: 3인치 기판 성장 영역, 최대 45개의 다이아몬드를 일괄 처리할 수 있습니다.
  • 에너지 효율적: 1~10KW 출력 조절이 가능한 마이크로파 전력으로 전력 소비를 줄일 수 있습니다.
  • 전문가 지원: 풍부한 경험을 갖춘 연구팀의 지원을 받아 프런티어 다이아몬드 재배 레시피를 제공합니다.
  • 초보자 친화적: 다이아몬드 재배 경험이 전혀 없는 팀을 위한 독점 기술 지원 프로그램.

당사는 축적된 첨단 기술을 활용하여 여러 차례의 업그레이드와 개선을 통해 MPCVD 시스템을 구현하여 효율성을 크게 개선하고 장비 비용을 절감했습니다. 그 결과, 당사의 MPCVD 장비는 기술 발전의 최전선에 서 있으며 경쟁력 있는 가격으로 제공됩니다. 다이아몬드 성장 역량을 향상시킬 준비가 되셨나요? 지금 바로 전문가와 상담하세요!

킨텍 MPCVD 시뮬레이션
KinTek MPCVD 시뮬레이션

시각적 쇼케이스: 킨텍 MPCVD의 결과

킨텍 MPCVD 기계
킨텍 MPCVD 다이아몬드 기계
신모델 KINTEK MPCVD 다이아몬드 기계
신모델 KINTEK MPCVD 다이아몬드 기계
신모델 킨텍 MPCVD 다이아몬드 기계
신모델 KINTEK MPCVD 다이아몬드 기계
킨텍 MPCVD로 성장한 거친 다이아몬드
킨텍 MPCVD로 성장한 거친 다이아몬드
킨텍 MPCVD 기계에서 다이아몬드가 성장하고 있습니다.
킨텍 MPCVD 기계에서 다이아몬드가 성장하고 있습니다.
KinTek MPCVD 기계에서 다이아몬드는 성장하고 있습니다.
KinTek MPCVD 기계에서 다이아몬드는 성장하고 있습니다.
KinTek MPCVD 기계에서 다이아몬드는 성장하고 있습니다.
KinTek MPCVD 기계에서 다이아몬드는 성장하고 있습니다.
KinTek MPCVD 기계에서 다이아몬드는 성장하고 있습니다.
KinTek MPCVD 기계에서 다이아몬드는 성장하고 있습니다.
킨텍 MPCVD 기계에서 다이아몬드가 성장하고 있습니다.
킨텍 MPCVD 기계에서 다이아몬드가 성장하고 있습니다.
킨텍 MPCVD 기계로 성장한 거친 다이아몬드
킨텍 MPCVD 기계로 성장한 거친 다이아몬드
킨텍 MPCVD 기계로 성장한 거친 다이아몬드
킨텍 MPCVD 기계로 성장한 거친 다이아몬드
킨텍 MPCVD 기계로 성장한 러프 다이아몬드
킨텍 MPCVD 기계로 성장한 러프 다이아몬드
폴리싱 후 MPCVD 성장된 다이아몬드
폴리싱 후 MPCVD 성장된 다이아몬드
KinTek MPCVD의 다결정성
킨텍 MPCVD로 다결정화한 다이아몬드

주요 기능 및 시스템 구성 요소

당사의 MPCVD 시스템은 증착 공정 중 최적의 성능을 위해 정밀 부품으로 설계되었습니다. 이 시스템은 일반적으로 진공 챔버, 마이크로파 발생기(주로 석영 창을 통해 결합된 약 2.45GHz에서 작동하는 마그네트론 또는 클라이스트론), 질량 흐름 컨트롤러(MFC)가 있는 정밀 가스 전달 시스템 및 온도 제어 메커니즘으로 구성됩니다.

마이크로웨이브 시스템

마이크로파 시스템

반응 챔버

반응 챔버

가스 흐름 시스템

가스 흐름 시스템

진공 및 센서 시스템

진공 및 센서 시스템

기술 사양

마이크로파 시스템
  • 마이크로파 주파수 2450±15MHZ,
  • 출력 전력 1 ~ 10KW 연속 조절 가능
  • 마이크로파 출력 전력 안정성:
  • 마이크로파 누설 ≤2MW/cm2
  • 출력 도파관 인터페이스: FD-340, 430 표준 플랜지가 있는 WR340, 430
  • 냉각수 흐름: 6-12L/min
  • 시스템 정재파 계수: VSWR ≤ 1.5
  • 마이크로파 수동 3핀 조절기, 여기 캐비티, 고전력 부하
  • 입력 전원 공급 장치: 380VAC/50Hz ± 10%, 3상
반응 챔버
  • 진공 누설률
  • 한계 압력은 0.7 Pa 미만입니다(피라니 진공 게이지를 사용한 표준 설정).
  • 12시간의 압력 유지 후 챔버의 압력 상승은 50Pa를 초과하지 않아야 합니다.
  • 반응 챔버의 작동 모드: TM021 또는 TM023 모드
  • 캐비티 유형: 원통형 공진 캐비티, 최대 지지력 10KW, 304 스테인리스 스틸, 수냉식 층간 및 고순도 석영 플레이트 밀봉 방식으로 제작되었습니다.
  • 공기 흡입 모드: 상단 환형 균일 공기 흡입구
  • 진공 밀봉: 메인 챔버의 하단 연결부와 주입 도어는 고무 링으로 밀봉하고 진공 펌프와 벨로우즈는 KF로 밀봉하고 석영 플레이트는 금속 C 링으로 밀봉하고 나머지는 CF로 밀봉합니다.
  • 관찰 및 온도 측정 창: 8개의 관찰 포트
  • 챔버 전면의 시료 로드 포트
  • 0.7KPa~30KPa의 압력 범위 내에서 안정적인 방전(전원 압력이 일치해야 함)
샘플 홀더
  • 시료 테이블의 직경≥72mm, 유효 사용 면적≥66mm
  • 베이스 플레이트 플랫폼 수냉식 샌드위치 구조
  • 시료 홀더는 캐비티에서 전기적으로 균일하게 들어 올리고 내릴 수 있습니다.
가스 흐름 시스템
  • 모든 금속 용접 에어 디스크
  • 장비의 모든 내부 가스 회로에는 용접 또는 VCR 조인트가 사용되어야 합니다.
  • 5채널 MFC 유량계, H2/CH4/O2/N/Ar. H2: 1000 sccm ;CH4: 100 sccm; O2: 2 sccm; N2: 2 sccm; Ar: 10 sccm
  • 작동 프레스 0.05-0.3MPa, 정확도 ±2%
  • 각 채널 유량계에 대한 독립적인 공압 밸브 제어
냉각 시스템
  • 3라인 수냉식, 온도 및 유량 실시간 모니터링.
  • 시스템 냉각수 유량은 ≤ 50L/min입니다.
  • 냉각수 압력은 다음과 같습니다.
온도 센서
  • 외부 적외선 온도계의 온도 범위는 300-1400 ℃입니다.
  • 온도 제어 정확도
제어 시스템
  • 지멘스 스마트 200 PLC 및 터치 스크린 제어가 채택되었습니다.
  • 이 시스템에는 성장 온도의 자동 균형, 성장 기압의 정확한 제어, 자동 온도 상승, 자동 온도 강하 및 기타 기능을 실현할 수있는 다양한 프로그램이 있습니다.
  • 물의 흐름, 온도, 압력 및 기타 매개 변수의 모니터링을 통해 장비의 안정적인 작동과 장비의 포괄적 인 보호를 달성 할 수 있으며 기능 연동을 통해 작동의 신뢰성과 안전성을 보장 할 수 있습니다.
옵션 기능
  • 센터 모니터링 시스템
  • 기판 베이스 파워

킨텍 MPCVD의 장점: 우수한 다이아몬드 합성

킨텍의 MPCVD 기술은 HFCVD(핫 필라멘트 CVD) 및 DC-PJ CVD(직류 플라즈마 제트 CVD)와 같은 다른 방법에 비해 다이아몬드 합성에 상당한 이점을 제공합니다:

  • 고순도 다이아몬드: MPCVD는 핫 와이어와 같은 요소로 인한 다이아몬드 오염을 방지합니다(HFCVD에서와 같이). 당사의 시스템에서는 플라즈마 볼이 캐비티 벽에 접촉하지 않으므로 불순물 없는 성장 과정을 보장하고 HPHT(고압 고온) 방식에 비해 더 높은 순도의 다이아몬드를 얻을 수 있습니다.
  • 다양한 가스 사용: 다양한 산업 요구 사항을 충족하고 다이아몬드 특성에 맞게 여러 가스(예: CH4, H2, Ar, O2, N2)를 사용할 수 있습니다.
  • 안정적이고 정밀한 제어: 마이크로파 출력을 원활하고 지속적으로 조정하고 반응 온도를 안정적으로 제어할 수 있습니다. 이를 통해 DC-PJ CVD에서 가끔 발생하는 아크 및 화염 실패로 인해 기판에서 크리스탈 씨앗이 떨어지는 등의 문제를 방지할 수 있습니다. 기판 온도는 플라즈마 위치에 따라 정밀하게 제어되며 열전대를 통해 측정됩니다.
  • 대면적 안정 플라즈마: MPCVD 방식은 대면적의 안정적인 방전 플라즈마를 생성하여 산업 응용 및 생산 규모 확대에 가장 유망한 다이아몬드 합성 방법입니다.
  • 대형 다이아몬드를 위한 에너지 효율 및 비용 효과: MPCVD 생산 공정은 일반적으로 HPHT보다 에너지 소비량이 적고 잠재적으로 더 낮은 비용으로 더 크고 고품질의 다이아몬드를 생산할 수 있습니다.

순도와 성능을 제공하는 신뢰할 수 있는 고급 다이아몬드 합성 솔루션을 찾고 계신가요? MPCVD 시스템에 대한 견적을 요청하세요!

작동 원리: 킨텍 MPCVD가 다이아몬드를 성장시키는 방법

킨텍 MPCVD 기계는 성장 환경을 세심하게 제어합니다. 공정은 각 가스 경로(CH4, H2, Ar, O2, N2 등의 반응 가스)의 흐름과 캐비티 압력을 제어하여 특정 안정화 조건에서 이러한 가스를 캐비티에 도입하는 것으로 시작됩니다. 공기 흐름이 안정되면 6KW(또는 1~10KW로 조정 가능) 고체 마이크로파 발생기가 마이크로파를 생성한 다음 도파관을 통해 캐비티로 유입됩니다.

마이크로파 장 아래에서 반응 가스는 플라즈마 상태로 변환되어 다이아몬드 기판 위에 떠 있는 플라즈마 볼을 형성합니다. 플라즈마의 높은 온도는 기판을 다이아몬드 성장에 필요한 특정 온도로 가열합니다. 캐비티에서 발생하는 과도한 열은 수냉 장치에 의해 효율적으로 방출됩니다.

MPCVD 단결정 다이아몬드 성장 공정에서 최적의 성장 조건을 보장하기 위해 마이크로파 출력, 가스 소스 구성, 캐비티 압력 등의 요소를 정밀하게 조정합니다. 플라즈마 볼과 캐비티 벽의 비접촉 특성은 불순물이 다이아몬드 성장 공정을 오염시키는 것을 방지하여 다이아몬드의 최종 품질을 향상시키는 데 매우 중요합니다.

킨텍 MPCVD로 성장한 다이아몬드의 응용 분야

극한의 경도, 강성, 높은 열전도율, 낮은 열팽창, 방사선 경도 및 화학적 불활성을 포함한 다이아몬드의 고유한 특성으로 인해 다이아몬드는 매우 가치 있는 소재가 되었습니다. 천연 다이아몬드와 HPHT 다이아몬드는 비용, 크기 및 불순물 제어로 인해 한계에 직면했지만, 킨텍의 MPCVD 기술은 더 광범위한 응용 분야의 문을 열어줍니다:

  • 보석 품질의 다이아몬드: MPCVD는 다이아몬드 원석을 성장시키는 데 사용되는 주요 장비로, 확장하는 보석 시장을 위한 저비용 고품질 대형 다이아몬드를 생산할 수 있는 유망한 경로를 제공합니다.
  • 반도체 산업: 다이아몬드 박막 성장은 단결정 또는 다결정으로 이루어질 수 있습니다. 반도체 산업에서 대형 다이아몬드 기판에 광범위하게 사용됩니다.
  • 절단 및 드릴링 공구: MPCVD 다이아몬드의 뛰어난 경도는 다이아몬드 절삭 또는 드릴링 공구 산업에 이상적입니다.
  • 광학 및 첨단 소재: 다이아몬드의 고유한 광학 및 열적 특성을 활용하는 응용 분야에 적합합니다.

실험실에서 성장한 다이아몬드를 위한 HPHT 방식에 비해, 킨텍이 사용하는 마이크로웨이브 CVD 방식은 저렴한 비용으로 대형 다이아몬드를 성장시키는 데 유리합니다. 따라서 반도체 다이아몬드, 광학 다이아몬드 성장 및 대형 보석 다이아몬드 시장의 요구 사항을 충족하는 데 이상적인 솔루션입니다.

맞춤형 고온 솔루션을 위한 킨텍과의 파트너십

킨텍은 전문화된 MPCVD 시스템 외에도 머플 퍼니스, 튜브 퍼니스, 로터리 퍼니스, 기타 진공 및 대기 퍼니스, 다양한 CVD/PECVD 시스템을 포함한 다양한 제품 라인을 제공합니다. 당사의 핵심 강점은 탁월한 R&D, 전담 사내 제조 및 심도 깊은 맞춤형 기능을 통해 고객의 특정 실험 또는 생산 요구 사항에 정확하게 솔루션을 맞춤화할 수 있다는 것입니다.

고유한 요구 사항이나 까다로운 프로젝트가 있으신가요? 당사는 맞춤형 솔루션 개발을 전문으로 합니다. 지금 바로 킨텍에 연락하여 귀사의 요구 사항을 논의하고 당사의 첨단 용광로 기술이 귀사의 작업에 어떻게 도움이 될 수 있는지 알아보십시오!

FAQ

CVD 장비의 원리는 무엇인가요?

화학 기상 증착(CVD)의 원리는 필름 원소 및 기타 필요한 가스를 포함하는 기체 또는 액체 반응물의 증기를 반응 챔버에 도입하는 것입니다. 온도 상승, 플라즈마 작용, 빛 복사 또는 기타 수단의 형태로 에너지를 가하면 기판 표면에서 화학 반응이 일어나 박막으로 증착되는 새로운 고체 물질이 생성됩니다. CVD 퍼니스의 작동 원리는 전구체 가스를 퍼니스 챔버에 도입하여 고온으로 인해 이러한 가스가 기판 표면 근처에서 반응하거나 분해되도록 하는 것입니다. 원하는 재료는 고체 필름으로 기판에 증착되고, 부산물과 사용하지 않은 가스는 배기 또는 진공 시스템을 통해 배출됩니다.

MPCVD 장비의 원리는 무엇인가요?

MPCVD(마이크로웨이브 플라즈마 화학 기상 증착) 장비는 마이크로웨이브 발생기를 사용하여 가스 혼합물을 이온화하여 플라즈마를 생성하는 방식으로 작동합니다. 이 플라즈마는 저압의 반응 챔버에 보관되며, 기판은 기판 홀더에 의해 제자리에 고정됩니다. 주요 구성 요소에는 마이크로파 발생기, 플라즈마 챔버, 가스 전달 시스템, 기판 홀더 및 진공 시스템이 포함됩니다.

PECVD 장비는 어떤 용도로 사용되나요?

PECVD(플라즈마 기상 기상 증착) 장비는 실리콘 및 유사 재료 가공, 나노 기술, 태양 전지 생산, 전자 제품 분야에서 광범위하게 사용됩니다. 태양전지에 박막을 증착하고 전자 기기의 고품질 부품을 만드는 데 매우 중요합니다. 전자 장치 제조(전도성 층 분리, 커패시터, 표면 패시베이션), 반도체 장치, 인쇄 가능한 전자 장치, 의료 기기 보호 등 다양한 분야에 적용됩니다.

CVD 장비를 사용하면 어떤 이점이 있을까요?

CVD는 고순도, 균일성 및 적합성을 제공하므로 복잡한 형상을 코팅하는 데 적합합니다. 반도체, 항공우주, 바이오메디컬과 같은 산업에서 사용됩니다. PVD와 달리 CVD는 가시광선 도포에 국한되지 않으며 반응 중에 코팅이 표면에 결합하여 우수한 접착력을 생성합니다.

MPCVD 장비를 사용하면 어떤 이점이 있을까요?

MPCVD 장비는 핫 와이어(비극성 방전)로 인한 오염을 제거하고, 여러 가스를 사용할 수 있으며, 반응 온도를 안정적으로 제어하고, 대면적의 안정적인 방전 플라즈마를 가능하게 하며, 필름 두께, 순도 및 결정 품질을 정밀하게 제어할 수 있는 등 여러 가지 장점을 제공합니다. 또한 대면적 다이아몬드 필름을 생산하고 안정적인 조건을 보장하며 일관된 시료 품질을 유지하며 비용 효율적입니다.

PECVD 장비의 주요 유형은 무엇인가요?

PECVD 장비는 경사 회전 플라즈마 강화 화학 증착 PECVD 튜브 용광로 장비, 진공 스테이션이 있는 분할 챔버 CVD 튜브 용광로, RF PECVD 시스템, 원통형 공진기 MPCVD 장비 시스템 등 다양한 유형으로 제공됩니다. 각 유형은 반도체 연구, 박막 증착, 실험실 다이아몬드 성장과 같은 특정 응용 분야를 위해 설계되었습니다.

CVD 장비의 용도는 무엇인가요?

CVD는 반도체 소자 생산(예: 질화규소 절연층), 광학 코팅, 보호 코팅, 그래핀 및 탄소 나노튜브와 같은 첨단 소재 등 다양한 응용 분야에 사용되며 고유한 전기적, 열적, 기계적 특성을 가지고 있습니다. 또한 기존 기술로는 불가능한 방식으로 컨포멀 필름을 증착하고 기판 표면을 수정하는 데도 사용됩니다. 원자층 증착, 집적 회로, 광전지 장치, 내마모성 코팅, 특수 특성을 지닌 폴리머 코팅, 가스 감지를 위한 금속-유기 프레임워크, 수처리를 위한 멤브레인 코팅 등에 응용할 수 있습니다.

MPCVD 장비의 주요 응용 분야는 무엇일까요?

MPCVD 장비는 주로 다이아몬드 필름 및 기타 첨단 소재를 포함한 고순도 실험실 재배 다이아몬드 합성에 사용됩니다. 정밀한 제어로 고품질의 균일한 필름을 생산할 수 있기 때문에 반도체 연구, 광학 및 MEMS(미세 전자 기계 시스템)로 응용 분야가 확장되고 있습니다.

PECVD 장비는 어떻게 작동하나요?

PECVD 장비는 플라즈마를 사용하여 화학 기상 증착 공정을 개선하는 방식으로 작동합니다. 증착 속도와 필름 특성(예: 두께, 경도, 굴절률)은 가스 유량, 작동 온도 및 플라즈마 조건과 같은 매개변수를 조정하여 제어합니다. 플라즈마를 사용하면 밀도, 순도, 거칠기 등의 재료 특성을 미세 조정할 수 있어 더 낮은 기판 온도에서 고품질 박막을 제작할 수 있습니다.

CVD 장비의 주요 특징은 무엇입니까?

CVD 용광로의 주요 특징으로는 고온 기능(일반적으로 200°C에서 1500°C 이상), 정밀한 가스 흐름 제어, 분위기 제어(진공, 대기압 또는 저압 환경), 박막 증착을 위한 균일한 가열, 부산물 및 미반응 가스를 제거하는 효율적인 배기 시스템 등이 있습니다. CVD 코팅 공정의 주요 특징으로는 일반적으로 진공 상태에서 반응을 촉진하기 위해 고온에서 적용하는 것을 들 수 있습니다. 코팅 전에 부품 표면에서 오염 물질을 제거해야 합니다.

MPCVD 장비의 주요 구성 요소는 무엇인가요?

MPCVD 장비의 주요 구성 요소로는 마이크로웨이브 발생기(플라즈마 생성), 반응 챔버(저압에서 기판과 가스 혼합물을 수용), 기판 홀더(증착 중에 기판을 고정), 가스 전달 시스템(가스 혼합물 도입 및 제어), 진공 시스템(필요한 저압 환경 유지)이 있습니다.

PECVD 장비의 주요 특징은 무엇인가요?

PECVD 장비의 주요 특징으로는 전자 서브시스템을 수용하는 범용 베이스 콘솔, 펌핑 포트, 가열된 상부 및 하부 전극, 파라미터 램핑 소프트웨어, 질량 흐름 제어 가스 라인이 있는 가스 포드가 있는 PECVD 공정 챔버가 있습니다. 이 시스템은 일반적으로 챔버, 진공 펌프, 가스 분배 시스템으로 구성되며, 전원, 가스 유형, 압력 센서에 따라 구성이 달라집니다.

어떤 유형의 CVD 장비를 사용할 수 있나요?

실험실 다이아몬드 성장을 위한 원통형 공진기 MPCVD 기계 시스템, 화학 기상 증착을 위한 맞춤형 다목적 CVD 튜브 용광로, 액체 가스화기가 있는 슬라이드 PECVD 튜브 용광로, 진공 핫 프레스 용광로 기계, 경사 회전식 플라즈마 강화 화학 증착(PECVD) 튜브 용광로, 진공 스테이션이 있는 분할 챔버 CVD 튜브 용광로, 고주파 플라즈마 강화 화학 기상 증착용 RF PECVD 시스템 등 여러 유형의 CVD 기계를 사용할 수 있습니다. 각 유형은 특정 용도에 맞게 설계되었으며 고유한 기능을 제공합니다.

MPCVD 장비는 어떻게 에너지 효율성을 향상시킬 수 있을까요?

MPCVD 장비는 전극이 없는 공정을 통해 에너지 효율을 향상시켜 오염과 에너지 손실을 줄입니다. 마이크로웨이브 플라즈마 생성은 매우 효율적이며, 시스템의 모듈식 확장형 설계로 다양한 산업 응용 분야에서 에너지 사용을 최적화할 수 있습니다.

PECVD 장비를 사용하면 어떤 이점이 있을까요?

PECVD 장비는 빠른 증착 속도(예: 질화규소의 경우 CVD 대비 160배 빠름), 플라즈마 파라미터와 가스 조성을 조정하여 다양한 특성을 가진 필름을 만들 수 있는 능력, 고품질의 균일한 두께 필름, 우수한 접착력, 균열 위험 감소, 복잡한 표면에 대한 적합성 등 여러 가지 장점을 제공합니다. 또한 화학적 및 열적 안정성과 함께 높은 내용매성 및 내식성을 제공합니다.

다이아몬드 성장에 MPCVD가 선호되는 이유는 무엇인가요?

MPCVD는 하전 입자와 반응성 종의 밀도가 높고, 낮은 압력에서 대면적 다이아몬드 필름을 증착할 수 있으며, 성장된 필름의 균질성을 보장하기 때문에 다이아몬드 성장에 선호됩니다. 이러한 특징 덕분에 특성을 정밀하게 제어할 수 있는 고순도, 고품질의 다이아몬드를 생산할 수 있습니다.

PECVD 장비를 사용하여 증착할 수 있는 재료는 무엇인가요?

PECVD 장비는 반도체 및 고온 MEMS 응용 분야에 특히 유용한 실리콘 질화물(SiN)과 실리콘 카바이드(SiC)를 비롯한 다양한 재료를 증착할 수 있습니다. 이 장비는 다목적이며 특정 산업 및 연구 요구에 맞는 맞춤형 특성을 가진 박막을 만드는 데 사용할 수 있습니다.

다른 증착 방법보다 PECVD가 선호되는 이유는 무엇인가요?

PECVD는 낮은 기판 온도에서 증착이 가능하고, 스텝 커버리지가 우수하며, 매우 균일한 박막 증착이 가능하기 때문에 다른 증착 방법보다 선호됩니다. 또한 굴절률, 응력 및 경도와 같은 재료 특성을 탁월하게 제어할 수 있어 정밀한 박막 특성이 필요한 애플리케이션에 이상적입니다.
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This machine is a game-changer! The diamond growth speed is phenomenal, and the quality is unmatched.

Elara Voss

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Incredible value for money. The precision and durability of this system are top-notch.

Rohan Mehta

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Fast delivery and easy setup. The technological advancement in this machine is mind-blowing.

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The consistency in diamond quality is impressive. Worth every penny!

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Highly efficient and reliable. Perfect for lab diamond growth with minimal maintenance.

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The cylindrical resonator design is brilliant. Delivers flawless diamonds every time.

Dante Moretti

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Exceptional performance! The machine’s durability and advanced tech make it a must-have.

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Outstanding build quality. The diamonds produced are of impeccable clarity and size.

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Fast, efficient, and reliable. The best MPCVD system we’ve used so far.

Mei Ling

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The technology behind this machine is cutting-edge. Highly recommend for any lab.

Elias Van Dijk

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Perfect for high-volume diamond growth. The quality is consistently excellent.

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A stellar purchase! The machine’s performance and durability are unmatched.

Mateo Silva

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Incredibly advanced and user-friendly. Delivers perfect diamonds with ease.

Yuki Tanaka

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실험실 다이아몬드 성장을 위한 원통형 공진기 MPCVD 기계 시스템

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915MHz MPCVD 다이아몬드 기계 마이크로파 플라즈마 화학 기상 증착 시스템 원자로

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킨텍 MPCVD 다이아몬드 기계: 고급 MPCVD 기술로 고품질 다이아몬드를 합성합니다. 더 빠른 성장, 우수한 순도, 맞춤형 옵션. 지금 생산량을 늘리세요!

RF PECVD 시스템 고주파 플라즈마 기상 증착 강화 화학 기상 증착법

RF PECVD 시스템 고주파 플라즈마 기상 증착 강화 화학 기상 증착법

킨텍 RF PECVD 시스템: 반도체, 광학 및 MEMS를 위한 정밀 박막 증착. 자동화된 저온 공정으로 우수한 박막 품질을 제공합니다. 맞춤형 솔루션 제공.

액체 기화기 PECVD 기계가 있는 슬라이드 PECVD 튜브 퍼니스

액체 기화기 PECVD 기계가 있는 슬라이드 PECVD 튜브 퍼니스

킨텍 슬라이드 PECVD 튜브 용광로: RF 플라즈마, 빠른 열 순환, 맞춤형 가스 제어를 통한 정밀 박막 증착. 반도체 및 태양 전지에 이상적입니다.

고정밀 애플리케이션을 위한 초진공 전극 피드스루 커넥터 플랜지 파워 리드

고정밀 애플리케이션을 위한 초진공 전극 피드스루 커넥터 플랜지 파워 리드

안정적인 UHV 연결을 위한 초고진공 전극 피드스루. 반도체 및 우주 애플리케이션에 이상적인 고밀폐, 맞춤형 플랜지 옵션.

라미네이션 및 가열을 위한 진공 핫 프레스 용광로 기계

라미네이션 및 가열을 위한 진공 핫 프레스 용광로 기계

킨텍 진공 라미네이션 프레스: 웨이퍼, 박막 및 LCP 애플리케이션을 위한 정밀 본딩. 최대 온도 500°C, 20톤 압력, CE 인증. 맞춤형 솔루션 제공.

경사형 로터리 플라즈마 강화 화학 증착 PECVD 튜브 퍼니스 기계

경사형 로터리 플라즈마 강화 화학 증착 PECVD 튜브 퍼니스 기계

킨텍의 PECVD 코팅기는 LED, 태양 전지 및 MEMS에 저온에서 정밀한 박막을 제공합니다. 맞춤형 고성능 솔루션.

경사형 로터리 플라즈마 강화 화학 증착 PECVD 튜브 퍼니스 기계

경사형 로터리 플라즈마 강화 화학 증착 PECVD 튜브 퍼니스 기계

정밀한 박막 증착을 위한 고급 PECVD 튜브 퍼니스. 균일한 가열, RF 플라즈마 소스, 맞춤형 가스 제어. 반도체 연구에 이상적입니다.

맞춤형 다목적 CVD 튜브 용광로 화학 기상 증착 CVD 장비 기계

맞춤형 다목적 CVD 튜브 용광로 화학 기상 증착 CVD 장비 기계

킨텍의 CVD 튜브 퍼니스는 박막 증착에 이상적인 최대 1600°C의 정밀 온도 제어 기능을 제공합니다. 연구 및 산업 요구 사항에 맞게 맞춤화할 수 있습니다.

화학 기상 증착 장비용 다중 가열 구역 CVD 튜브 용광로 기계

화학 기상 증착 장비용 다중 가열 구역 CVD 튜브 용광로 기계

킨텍의 멀티존 CVD 튜브 용광로는 고급 박막 증착을 위한 정밀 온도 제어 기능을 제공합니다. 연구 및 생산에 이상적이며 실험실 요구 사항에 맞게 맞춤 설정할 수 있습니다.

진공 스테이션 CVD 기계가 있는 스플릿 챔버 CVD 튜브 퍼니스

진공 스테이션 CVD 기계가 있는 스플릿 챔버 CVD 튜브 퍼니스

진공 스테이션이 있는 분할 챔버 CVD 튜브 용광로 - 첨단 재료 연구를 위한 고정밀 1200°C 실험실 용광로입니다. 맞춤형 솔루션 제공.

진공 핫 프레스 용광로 기계 가열 진공 프레스 튜브 용광로

진공 핫 프레스 용광로 기계 가열 진공 프레스 튜브 용광로

정밀한 고온 소결, 열간 프레스 및 재료 접합을 위한 킨텍의 첨단 진공 튜브 열간 프레스 용광로에 대해 알아보세요. 실험실을 위한 맞춤형 솔루션.

스파크 플라즈마 소결 SPS 용광로

스파크 플라즈마 소결 SPS 용광로

신속하고 정밀한 재료 가공을 위한 킨텍의 첨단 스파크 플라즈마 소결(SPS) 용광로에 대해 알아보세요. 연구 및 생산을 위한 맞춤형 솔루션.

메쉬 벨트 제어 분위기 용광로 불활성 질소 분위기 용광로

메쉬 벨트 제어 분위기 용광로 불활성 질소 분위기 용광로

킨텍 메쉬 벨트 퍼니스: 소결, 경화 및 열처리를 위한 고성능 제어식 대기 퍼니스입니다. 맞춤형, 에너지 효율적, 정밀한 온도 제어가 가능합니다. 지금 견적을 받아보세요!

1200℃ 제어 불활성 질소 대기 용광로

1200℃ 제어 불활성 질소 대기 용광로

킨텍 1200℃ 제어 대기 용광로: 실험실용 가스 제어를 통한 정밀 가열. 소결, 어닐링 및 재료 연구에 이상적입니다. 맞춤형 크기 제공.

1400℃ 제어 불활성 질소 대기 용광로

1400℃ 제어 불활성 질소 대기 용광로

실험실 및 산업을 위한 KT-14A 제어식 대기 용광로. 최대 온도 1400°C, 진공 밀봉, 불활성 가스 제어. 맞춤형 솔루션 제공.

1700℃ 제어 불활성 질소 대기 용광로

1700℃ 제어 불활성 질소 대기 용광로

KT-17A 제어 대기 용광로: 진공 및 가스 제어를 통한 1700°C의 정밀한 가열. 소결, 연구 및 재료 가공에 이상적입니다. 지금 살펴보세요!

제어 불활성 질소 수소 대기 용광로

제어 불활성 질소 수소 대기 용광로

통제된 환경에서 정밀한 소결 및 어닐링을 위한 킨텍의 수소 분위기 용광로에 대해 알아보세요. 최대 1600°C, 안전 기능, 사용자 정의 가능.

9MPa 기압 진공 열처리 및 소결로

9MPa 기압 진공 열처리 및 소결로

킨텍의 첨단 공기압 소결로를 통해 우수한 세라믹 치밀화를 달성합니다. 최대 9MPa의 고압, 2200℃의 정밀한 제어.