CVD & PECVD Furnace

RF PECVD 시스템 고주파 플라즈마 기상 증착 강화 화학 기상 증착법

Name: RF PECVD 시스템 고주파 플라즈마 기상 증착 강화 화학 기상 증착법
Brand: Kintek Furnace
SKU: KT-RFPE
Rating: 4.81 (11 reviews)

품목 번호 : KT-RFPE

가격은 다음을 기준으로 달라집니다 사양 및 사용자 정의

RF 전력: 0-2000W
궁극의 진공: 2×10-4 Pa
챔버 치수: Ф420mm × 400mm

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비주얼 쇼케이스: RF PECVD 시스템 상세 정보

킨텍의 RF PECVD 시스템으로 정밀 박막 증착을 실현하세요.

킨텍의 고주파 플라즈마 강화 화학 기상 증착(RF PECVD) 시스템은 다양한 실험실에서 최첨단 박막 증착을 실현할 수 있도록 지원합니다. 이 다목적 기술은 플라즈마를 사용하여 금속, 유전체, 반도체를 비롯한 다양한 재료를 정밀하게 증착하고 필름 두께, 구성 및 형태를 탁월하게 제어할 수 있습니다. 당사는 탁월한 R&D와 자체 제조를 활용하여 고객의 고유한 실험 요구 사항에 맞는 고급 RF PECVD 솔루션을 제공합니다.

RF PECVD의 주요 응용 분야

박막 증착 분야의 혁신적인 기술인 RF-PECVD는 다음과 같은 다양한 산업 분야에서 광범위하게 활용되고 있습니다:

광학 부품 및 장치 제조
반도체 소자 제조
보호 코팅 생산
마이크로 일렉트로닉스 및 MEMS 개발
신소재 합성

탁월한 제어 및 효율성 경험

헨켈의 RF PECVD 시스템은 연구 성과와 생산 효율성을 극대화하도록 설계되었습니다:

주요 특징

자동화된 작동: 원버튼 코팅으로 워크플로우를 간소화하고, 일관되고 반복 가능한 결과를 위해 공정 저장 및 검색이 가능합니다.
지능형 제어: 포괄적인 공정 작업 로깅, 사전 경보 기능, 정밀한 신호/밸브 전환으로 증착 주기를 최적화할 수 있습니다.
안정적인 성능: 무결성이 높은 진공 챔버, 효율적인 펌핑 시스템, 안정적인 RF 소스, 정밀 가스 혼합 시스템을 포함한 견고한 시스템 설계로 신뢰할 수 있는 장기적인 작동을 보장합니다.

핵심 이점:

우수한 필름 품질: 온도에 민감한 기판에 적합한 저온에서도 고품질의 필름 증착을 달성할 수 있습니다.
정밀성 및 균일성: 필름 두께와 구성을 정밀하게 제어하여 복잡한 기하학적 구조에 균일하고 균일한 증착이 가능합니다.
깨끗하고 효율적인 처리: 입자 오염이 적고 순도가 높은 필름을 경험하세요. 당사의 시스템은 유해 폐기물 발생을 최소화하는 환경 친화적인 공정으로 설계되었습니다.
확장 가능한 솔루션: 킨텍의 RF PECVD 시스템은 첨단 연구와 확장 가능하고 비용 효율적인 대량 생산 모두를 위해 설계되었습니다.

최적의 성능을 위한 견고한 시스템 설계

고진공 챔버, 효율적인 진공 펌핑 시스템, 정밀하게 제어되는 음극 및 양극 타겟, 안정적인 RF 전원, 고급 팽창식 가스 혼합 시스템, 사용자 친화적인 컴퓨터 제어 캐비닛 시스템으로 구성된 당사의 RF PECVD 시스템은 세심하게 설계되었습니다. 이 통합 설계를 통해 원활한 원버튼 코팅, 공정 저장 및 검색, 알람 기능, 신호 및 밸브 전환, 포괄적인 공정 작동 로깅, 3~12µm 적외선 파장 범위의 애플리케이션을 위한 게르마늄 및 실리콘 기판에 다이아몬드형 탄소(DLC) 필름과 같은 고품질 박막의 안정적인 증착이 가능합니다.

기술 사양

주요 장비 부품

장비 형태	박스형: 수평 상단 커버가 도어를 열고 증착 챔버와 배기 챔버가 일체형으로 용접됩니다; 전체 기계 : 메인 엔진과 전기 제어 캐비닛은 통합 설계입니다 (진공 챔버는 왼쪽에 있고 전기 제어 캐비닛은 오른쪽에 있습니다).
진공 챔버	치수: Ф420mm (직경) × 400mm (높이); 0Cr18Ni9 고품질 SUS304 스테인리스 스틸로 제작되었으며 내부 표면이 연마되고 거친 납땜 조인트없이 정밀한 솜씨가 필요하며 챔버 벽에 냉각수 파이프가 있습니다; 공기 배출 포트: 전면 및 후면 간격이 20mm 인 이중층 304 스테인리스 스틸 메쉬, 높은 밸브 스템의 오염 방지 배플, 배기관 입구의 공기 균등화 판으로 오염을 방지합니다; 밀봉 및 차폐 방법 : 상부 챔버 도어와 하부 챔버는 밀봉 링으로 밀봉하여 진공을 밀봉하고 스테인리스 스틸 네트워크 튜브를 외부에 사용하여 무선 주파수 소스를 격리하여 무선 주파수 신호로 인한 피해를 사람에게 차폐합니다; 관측 창: 전면과 측면에 두 개의 120mm 관찰 창이 설치되어 있으며 방오 유리는 고온 및 방사선에 강하여 기판을 관찰하는 데 편리합니다; 공기 흐름 모드 : 챔버의 왼쪽은 분자 펌프에 의해 펌핑되고 오른쪽은 공기가 팽창되어 충전 및 펌핑의 대류 작업 모드를 형성하여 가스가 대상 표면으로 고르게 흐르고 플라즈마 영역으로 들어가 탄소 필름을 완전히 이온화 및 증착하도록합니다; 챔버 재질 : 진공 챔버 본체와 배기 포트는 0Cr18Ni9 고품질 SUS304 스테인리스 스틸 재질로 만들어졌으며 상단 커버는 상단의 무게를 줄이기 위해 고순도 알루미늄으로 만들어졌습니다.
호스트 골격	섹션 스틸(재질: Q235-A)로 제작된 챔버 본체와 전기 제어 캐비닛은 일체형 디자인입니다.
수냉식 냉각 시스템	파이프 라인: 주 입구 및 출구 급수관은 스테인리스 스틸 파이프로 만들어집니다; 볼 밸브: 모든 냉각 부품은 304 개의 볼 밸브를 통해 별도로 물을 공급하고, 물 입구 및 출구 파이프에는 색상 구분 및 해당 표시가 있으며, 물 출구 파이프 용 304 개의 볼 밸브는 별도로 열고 닫을 수 있습니다. 대상, RF 전원 공급 장치, 챔버 벽 등에는 물 흐름 보호 기능이 있으며 수도관이 막히는 것을 방지하기 위해 물 차단 경보가 있습니다. 모든 물 흐름 알람은 산업용 컴퓨터에 표시됩니다; 물 흐름 디스플레이: 하단 대상에는 물 흐름 및 온도 모니터링 기능이 있으며 온도와 물 흐름이 산업용 컴퓨터에 표시됩니다; 냉수 및 온수 온도 : 필름이 챔버 벽에 증착되면 냉수가 10-25도를 통과하여 물을 식히고 챔버 도어가 열리면 진행됩니다. 온수 30-55도 온수를 통과시킵니다.
제어 캐비닛	구조 : 수직 캐비닛을 채택하고 계기 설치 캐비닛은 19 인치 국제 표준 제어 캐비닛이며 다른 전기 부품 설치 캐비닛은 후면 도어가있는 대형 패널 구조입니다; 패널: 제어 캐비닛의 주요 전기 부품은 모두 CE 인증 또는 ISO9001 인증을 통과 한 제조업체에서 선택됩니다. 패널에 전원 소켓 세트를 설치합니다; 연결 방법 : 제어 캐비닛과 호스트는 결합 된 구조로되어 있으며 왼쪽은 실내 본체, 오른쪽은 제어 캐비닛, 하단에는 전용 와이어 슬롯, 고전압 및 저전압이 장착되어 있으며 RF 신호는 간섭을 줄이기 위해 분리 및 라우팅됩니다; 저전압 전기: 장비의 안정적인 전원 공급을 보장하는 프랑스 슈나이더 에어 스위치 및 접촉기; 소켓: 소켓: 제어 캐비닛에 예비 소켓과 계측 소켓이 설치되어 있습니다.

진공 시스템

궁극의 진공	2×10-4 Pa≤24시간(실온에서 진공 챔버가 깨끗한 상태).
진공 시간 복원	3×10-3 Pa≤15분(실온에서 진공 챔버가 깨끗하고 배플, 우산 스탠드, 기판이 없는 상태).
압력 상승률	≤1.0×10 -1 Pa/h
진공 시스템 구성	펌프 세트 구성: 배압 펌프 BSV30(닝보 보스) + 루츠 펌프 BSJ70(닝보 보스) + 분자 펌프 FF-160(베이징); 펌핑 방법 : 소프트 펌핑 장치로 펌핑 (펌핑 중 기판 오염을 줄이기 위해); 파이프 연결 : 진공 시스템 파이프는 304 스테인리스 스틸로 만들어졌으며 파이프의 부드러운 연결은 다음과 같이 만들어졌습니다; 금속 벨로우즈; 각 진공 밸브는 공압 밸브입니다; 공기 흡입 포트: 증발 과정에서 멤브레인 재료가 분자 펌프를 오염시키는 것을 방지하고 펌핑 효율을 향상시키기 위해 챔버 본체의 공기 흡입구와 작업실 사이에 분해 및 청소가 쉬운 이동식 격리 판을 사용합니다.
진공 시스템 측정	진공 디스플레이: 저진공 3개, 고진공 1개(ZJ52 조절 3개 그룹 + ZJ27 조절 1개 그룹); 고진공 게이지: ZJ27 이온화 게이지는 작업 챔버 근처의 진공 박스 펌핑 챔버 상단에 설치되며 측정 범위는 1.0×10 -1 Pa ~ 5.0×10 -5 Pa입니다; 저진공 게이지 : 한 세트의 ZJ52 게이지가 진공 박스의 펌핑 챔버 상단에 설치되고 다른 세트는 거친 펌핑 파이프에 설치됩니다. 측정 범위는 1.0×10 +5 Pa ~ 5.0×10 -1 Pa입니다; 작동 규정: CDG025D-1 용량 성 필름 게이지가 챔버 본체에 설치되고 측정 범위는 1.33 × 10 -1 Pa ~ 1.33 × 10 + 2 Pa, 증착 및 코팅 중 진공 감지, 정전 용량 버터 플라이 밸브 사용과 함께 사용됩니다.
진공 시스템 작동	진공 수동 및 진공 자동 선택의 두 가지 모드가 있습니다; 일본 Omron PLC는 모든 펌프, 진공 밸브의 동작, 인플레이션 스톱 밸브의 작동 간의 연동 관계를 제어하여 오작동 시 장비를 자동으로 보호할 수 있도록 합니다; 하이 밸브, 로우 밸브, 프리 밸브, 하이 밸브 바이 패스 밸브, 제 위치 신호가 PLC 제어 신호로 전송되어보다 포괄적 인 인터록 기능을 보장합니다; PLC 프로그램은 기압, 물 흐름, 도어 신호, 과전류 보호 신호 등과 같은 전체 기계의 각 오류 지점의 경보 기능을 수행하고 경보를 수행하여 문제를 빠르고 편리하게 찾을 수 있습니다; 15 인치 터치 스크린은 상단 컴퓨터이고 PLC는 하단 컴퓨터 모니터링 및 제어 밸브입니다. 각 구성 요소의 온라인 모니터링 및 다양한 신호는 분석 및 판단을 위해 제 시간에 산업 제어 구성 소프트웨어로 다시 전송되고 기록됩니다; 진공이 비정상적이거나 전원이 차단되면 진공 밸브의 분자 펌프는 닫힌 상태로 돌아 가야합니다. 진공 밸브에는 인터록 보호 기능이 장착되어 있으며 각 실린더의 공기 흡입구에는 차단 밸브 조정 장치가 장착되어 있으며 실린더의 닫힘 상태를 표시하도록 센서를 설정하는 위치가 있습니다;
진공 테스트	GB11164 진공 코팅기의 일반적인 기술 조건에 따라.

난방 시스템

가열 방법 : 요오드 텅스텐 램프 가열 방법;
전원 조절기 : 디지털 전원 조절기;
가열 온도 : 최대 온도 200 ° C, 전력 2000W / 220V, 제어 및 조정 가능한 디스플레이, ± 2 ° C 제어;
연결 방법 : 빠른 삽입 및 빠른 검색, 오염 방지를위한 금속 차폐 커버, 직원의 안전을 보장하기위한 격리 된 전원 공급원.

RF 무선 주파수 전원 공급 장치

주파수: RF 주파수 13.56MHZ;
전력: 0-2000W 연속 조정 가능;
기능 : 완전 자동 임피던스 매칭 기능 조정, 반사 기능을 매우 낮은 작동 상태로 유지하기위한 완전 자동 조정, 0.5 % 이내의 내부 반사, 수동 및 자동 변환 조정 기능;
디스플레이 : 바이어스 전압, CT 커패시터 위치, RT 커패시터 위치, 설정 전력, 반사 기능 디스플레이, 통신 기능, 터치 스크린과 통신, 구성 소프트웨어에서 매개 변수 설정 및 표시, 라인 디스플레이 조정 등.

음극 양극 타겟

양극 타겟 : φ300mm 구리 기판이 음극 타겟으로 사용되며 작업시 온도가 낮으며 냉각수가 필요하지 않습니다;
음극 타겟 : φ200mm 구리 수냉식 음극 타겟, 작업시 온도가 높고 내부는 냉각수이며 작업 중 일정한 온도를 보장하기 위해 양극과 음극 타겟 사이의 최대 거리는 100-250mm입니다.

인플레이션 제어

유량계: 4 방향 영국식 유량계가 사용되며 유량은 0-200SCCM이며 압력 표시, 통신 설정 매개 변수 및 가스 유형을 설정할 수 있습니다;
스톱 밸브: Qixing Huachuang DJ2C-VUG6 스톱 밸브는 유량계와 함께 작동하고 가스를 혼합하고 환형 팽창 장치를 통해 챔버에 채우고 대상 표면을 통해 고르게 흐릅니다;
전 단계 가스 저장 병 : 주로 C4H10 액체를 기화시킨 다음 유량계의 전 단계 파이프 라인으로 들어가는 플러싱 변환 병입니다. 가스 저장 병에는 압력 디지털 디스플레이 DSP 기기가 있어 압력 초과 압력 및 저압 경보 프롬프트를 수행합니다;
혼합 가스 버퍼 병: 버퍼 병은 후 단계에서 네 가지 가스와 혼합됩니다. 혼합 후 버퍼 병에서 챔버의 바닥까지 그리고 상단까지 출력되며 그중 하나는 독립적으로 닫을 수 있습니다;
팽창 장치 : 챔버 본체의 가스 회로 출구에있는 균일 한 가스 파이프 라인으로 대상 표면에 균일하게 충전되어 코팅이 더 좋습니다.

제어 시스템

터치 스크린 : TPC1570GI 터치 스크린을 호스트 컴퓨터 + 키보드 및 마우스로 사용합니다;
제어 소프트웨어 : 표 형식 프로세스 매개 변수 설정, 알람 매개 변수 표시, 진공 매개 변수 표시 및 곡선 표시, RF 전원 공급 장치 및 DC 직류 전원 공급 장치 매개 변수 설정 및 표시, 모든 밸브 및 스위치 작동 상태 기록, 프로세스 기록, 경보 기록, 진공 기록 매개 변수 , 약 반년 동안 저장할 수 있으며 전체 장비의 프로세스 작동이 1 초 안에 저장되어 매개 변수를 저장합니다;
PLC: Omron PLC는 하위 컴퓨터로 사용되어 다양한 구성 요소와 제 위치 스위치, 제어 밸브 및 다양한 구성 요소의 데이터를 수집 한 다음 구성 소프트웨어로 데이터 상호 작용, 표시 및 제어를 수행합니다. 이는 보다 안전하고 신뢰할 수 있습니다;
제어 상태 : 원 버튼 코팅, 자동 진공 청소, 자동 상수 진공, 자동 가열, 자동 다층 공정 증착, 픽업 및 기타 작업의 자동 완료;
터치 스크린의 장점 : 터치 스크린 제어 소프트웨어는 변경할 수 없으며 안정적인 작동이 더 편리하고 유연하지만 저장된 데이터의 양이 제한되어 있으며 매개 변수를 직접 내보낼 수 있으며 프로세스에 문제가있을 때 사용할 수 있습니다;
알람 : 소리 및 조명 알람 모드를 채택하고 구성 알람 매개 변수 라이브러리에 알람을 기록합니다. 향후 언제든지 쿼리할 수 있으며 저장된 데이터는 언제든지 쿼리하고 호출할 수 있습니다.

일정한 진공

버터플라이 밸브 일정한 진공 : DN80 버터플라이 밸브는 Inficon CDG025 용량 성 필름 게이지와 협력하여 일정한 진공을 작동하며, 단점은 밸브 포트가 오염되기 쉽고 청소하기 어렵다는 것입니다;
밸브 위치 모드: 위치 제어 모드를 설정합니다.

물, 전기, 가스

주 입구 및 출구 파이프는 스테인리스 스틸로 만들어졌으며 비상 급수구가 장착되어 있습니다;
진공 챔버 외부의 모든 수냉식 파이프는 스테인리스 스틸 퀵 체인지 고정 조인트와 플라스틱 고압 (누출이나 파손없이 오랫동안 사용할 수있는 고품질 수도관)을 채택하고 물 입구 및 출구 플라스틱 고압 수도관은 두 가지 색상으로 표시하고 그에 따라 표시해야합니다. 브랜드 에어텍;
진공 챔버 내부의 모든 수냉식 튜브는 고품질 SUS304 재질로 만들어집니다;
물 및 가스 회로에는 각각 안전하고 신뢰할 수있는 고정밀 디스플레이 수압 및 기압 계측기가 설치되어 있습니다.
탄소 필름 기계의 물 흐름을위한 8P 냉각기가 장착되어 있습니다.
6KW 온수 기계 세트가 장착되어 문을 열면 온수가 방을 통해 흐릅니다.

보안 보호 요구 사항

기계에는 경보 장치가 장착되어 있습니다;
수압 또는 기압이 지정된 유량에 도달하지 않으면 모든 진공 펌프와 밸브가 보호되고 시동 할 수 없으며 경보 음과 빨간색 신호등이 표시됩니다;
기계가 정상 작동 중일 때 수압 또는 기압이 갑자기 부족하면 모든 밸브가 자동으로 닫히고 경보음과 빨간색 신호등이 나타납니다;
운영 체제가 비정상 (고전압, 이온 소스, 제어 시스템)이면 경보 음과 빨간색 신호등 프롬프트가 표시됩니다;
고전압이 켜져 있고 보호 경보 장치가 있습니다.

작업 환경 요구 사항

주변 온도: 10～35℃;
상대 습도 : 80 % 이하;
장비 주변 환경이 깨끗하고 공기가 깨끗합니다. 전기 제품 및 기타 금속 표면의 부식을 유발하거나 금속 사이에 전기 전도를 일으킬 수 있는 먼지나 가스가 없어야 합니다.

장비 전력 요구 사항

수원: 산업용 연수, 수압 0.2~0.3Mpa, 물량~60L/min, 물 입구 온도≤25°C, 수도관 연결 1.5인치;
공기 공급원: 기압 0.6MPa;
전원 공급 장치 : 3 상 5 선식 시스템 380V, 50Hz, 전압 변동 범위 : 라인 전압 342 ~ 399V, 위상 전압 198 ~ 231V; 주파수 변동 범위: 49 ~ 51Hz; 장비 전력 소비: ~ 16KW; 접지 저항 ≤ 1Ω;
리프팅 요구 사항: 자체 제공 3톤 크레인, 2000X2200mm 이상의 리프팅 도어

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킨텍은 모든 실험이 고유하다는 것을 잘 알고 있습니다. 당사의 강력한 심층 맞춤화 기능을 통해 고객의 특정 요구 사항에 맞게 RF PECVD 시스템을 맞춤화할 수 있습니다. 표준 모델에 대한 수정이 필요하든 완전 맞춤형 솔루션이 필요하든, 당사의 R&D 및 제조 전문 지식은 실험실에 완벽하게 맞는 솔루션을 보장합니다.

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FAQ

MPCVD 장비의 원리는 무엇인가요?

MPCVD(마이크로웨이브 플라즈마 화학 기상 증착) 장비는 마이크로웨이브 발생기를 사용하여 가스 혼합물을 이온화하여 플라즈마를 생성하는 방식으로 작동합니다. 이 플라즈마는 저압의 반응 챔버에 보관되며, 기판은 기판 홀더에 의해 제자리에 고정됩니다. 주요 구성 요소에는 마이크로파 발생기, 플라즈마 챔버, 가스 전달 시스템, 기판 홀더 및 진공 시스템이 포함됩니다.

PECVD 장비는 어떤 용도로 사용되나요?

PECVD(플라즈마 기상 기상 증착) 장비는 실리콘 및 유사 재료 가공, 나노 기술, 태양 전지 생산, 전자 제품 분야에서 광범위하게 사용됩니다. 태양전지에 박막을 증착하고 전자 기기의 고품질 부품을 만드는 데 매우 중요합니다. 전자 장치 제조(전도성 층 분리, 커패시터, 표면 패시베이션), 반도체 장치, 인쇄 가능한 전자 장치, 의료 기기 보호 등 다양한 분야에 적용됩니다.

CVD 장비의 원리는 무엇인가요?

화학 기상 증착(CVD)의 원리는 필름 원소 및 기타 필요한 가스를 포함하는 기체 또는 액체 반응물의 증기를 반응 챔버에 도입하는 것입니다. 온도 상승, 플라즈마 작용, 빛 복사 또는 기타 수단의 형태로 에너지를 가하면 기판 표면에서 화학 반응이 일어나 박막으로 증착되는 새로운 고체 물질이 생성됩니다. CVD 퍼니스의 작동 원리는 전구체 가스를 퍼니스 챔버에 도입하여 고온으로 인해 이러한 가스가 기판 표면 근처에서 반응하거나 분해되도록 하는 것입니다. 원하는 재료는 고체 필름으로 기판에 증착되고, 부산물과 사용하지 않은 가스는 배기 또는 진공 시스템을 통해 배출됩니다.

MPCVD 장비를 사용하면 어떤 이점이 있을까요?

MPCVD 장비는 핫 와이어(비극성 방전)로 인한 오염을 제거하고, 여러 가스를 사용할 수 있으며, 반응 온도를 안정적으로 제어하고, 대면적의 안정적인 방전 플라즈마를 가능하게 하며, 필름 두께, 순도 및 결정 품질을 정밀하게 제어할 수 있는 등 여러 가지 장점을 제공합니다. 또한 대면적 다이아몬드 필름을 생산하고 안정적인 조건을 보장하며 일관된 시료 품질을 유지하며 비용 효율적입니다.

PECVD 장비의 주요 유형은 무엇인가요?

PECVD 장비는 경사 회전 플라즈마 강화 화학 증착 PECVD 튜브 용광로 장비, 진공 스테이션이 있는 분할 챔버 CVD 튜브 용광로, RF PECVD 시스템, 원통형 공진기 MPCVD 장비 시스템 등 다양한 유형으로 제공됩니다. 각 유형은 반도체 연구, 박막 증착, 실험실 다이아몬드 성장과 같은 특정 응용 분야를 위해 설계되었습니다.

CVD 장비를 사용하면 어떤 이점이 있을까요?

CVD는 고순도, 균일성 및 적합성을 제공하므로 복잡한 형상을 코팅하는 데 적합합니다. 반도체, 항공우주, 바이오메디컬과 같은 산업에서 사용됩니다. PVD와 달리 CVD는 가시광선 도포에 국한되지 않으며 반응 중에 코팅이 표면에 결합하여 우수한 접착력을 생성합니다.

MPCVD 장비의 주요 응용 분야는 무엇일까요?

MPCVD 장비는 주로 다이아몬드 필름 및 기타 첨단 소재를 포함한 고순도 실험실 재배 다이아몬드 합성에 사용됩니다. 정밀한 제어로 고품질의 균일한 필름을 생산할 수 있기 때문에 반도체 연구, 광학 및 MEMS(미세 전자 기계 시스템)로 응용 분야가 확장되고 있습니다.

PECVD 장비는 어떻게 작동하나요?

PECVD 장비는 플라즈마를 사용하여 화학 기상 증착 공정을 개선하는 방식으로 작동합니다. 증착 속도와 필름 특성(예: 두께, 경도, 굴절률)은 가스 유량, 작동 온도 및 플라즈마 조건과 같은 매개변수를 조정하여 제어합니다. 플라즈마를 사용하면 밀도, 순도, 거칠기 등의 재료 특성을 미세 조정할 수 있어 더 낮은 기판 온도에서 고품질 박막을 제작할 수 있습니다.

CVD 장비의 용도는 무엇인가요?

CVD는 반도체 소자 생산(예: 질화규소 절연층), 광학 코팅, 보호 코팅, 그래핀 및 탄소 나노튜브와 같은 첨단 소재 등 다양한 응용 분야에 사용되며 고유한 전기적, 열적, 기계적 특성을 가지고 있습니다. 또한 기존 기술로는 불가능한 방식으로 컨포멀 필름을 증착하고 기판 표면을 수정하는 데도 사용됩니다. 원자층 증착, 집적 회로, 광전지 장치, 내마모성 코팅, 특수 특성을 지닌 폴리머 코팅, 가스 감지를 위한 금속-유기 프레임워크, 수처리를 위한 멤브레인 코팅 등에 응용할 수 있습니다.

MPCVD 장비의 주요 구성 요소는 무엇인가요?

MPCVD 장비의 주요 구성 요소로는 마이크로웨이브 발생기(플라즈마 생성), 반응 챔버(저압에서 기판과 가스 혼합물을 수용), 기판 홀더(증착 중에 기판을 고정), 가스 전달 시스템(가스 혼합물 도입 및 제어), 진공 시스템(필요한 저압 환경 유지)이 있습니다.

PECVD 장비의 주요 특징은 무엇인가요?

PECVD 장비의 주요 특징으로는 전자 서브시스템을 수용하는 범용 베이스 콘솔, 펌핑 포트, 가열된 상부 및 하부 전극, 파라미터 램핑 소프트웨어, 질량 흐름 제어 가스 라인이 있는 가스 포드가 있는 PECVD 공정 챔버가 있습니다. 이 시스템은 일반적으로 챔버, 진공 펌프, 가스 분배 시스템으로 구성되며, 전원, 가스 유형, 압력 센서에 따라 구성이 달라집니다.

CVD 장비의 주요 특징은 무엇입니까?

CVD 용광로의 주요 특징으로는 고온 기능(일반적으로 200°C에서 1500°C 이상), 정밀한 가스 흐름 제어, 분위기 제어(진공, 대기압 또는 저압 환경), 박막 증착을 위한 균일한 가열, 부산물 및 미반응 가스를 제거하는 효율적인 배기 시스템 등이 있습니다. CVD 코팅 공정의 주요 특징으로는 일반적으로 진공 상태에서 반응을 촉진하기 위해 고온에서 적용하는 것을 들 수 있습니다. 코팅 전에 부품 표면에서 오염 물질을 제거해야 합니다.

MPCVD 장비는 어떻게 에너지 효율성을 향상시킬 수 있을까요?

MPCVD 장비는 전극이 없는 공정을 통해 에너지 효율을 향상시켜 오염과 에너지 손실을 줄입니다. 마이크로웨이브 플라즈마 생성은 매우 효율적이며, 시스템의 모듈식 확장형 설계로 다양한 산업 응용 분야에서 에너지 사용을 최적화할 수 있습니다.

PECVD 장비를 사용하면 어떤 이점이 있을까요?

PECVD 장비는 빠른 증착 속도(예: 질화규소의 경우 CVD 대비 160배 빠름), 플라즈마 파라미터와 가스 조성을 조정하여 다양한 특성을 가진 필름을 만들 수 있는 능력, 고품질의 균일한 두께 필름, 우수한 접착력, 균열 위험 감소, 복잡한 표면에 대한 적합성 등 여러 가지 장점을 제공합니다. 또한 화학적 및 열적 안정성과 함께 높은 내용매성 및 내식성을 제공합니다.

어떤 유형의 CVD 장비를 사용할 수 있나요?

실험실 다이아몬드 성장을 위한 원통형 공진기 MPCVD 기계 시스템, 화학 기상 증착을 위한 맞춤형 다목적 CVD 튜브 용광로, 액체 가스화기가 있는 슬라이드 PECVD 튜브 용광로, 진공 핫 프레스 용광로 기계, 경사 회전식 플라즈마 강화 화학 증착(PECVD) 튜브 용광로, 진공 스테이션이 있는 분할 챔버 CVD 튜브 용광로, 고주파 플라즈마 강화 화학 기상 증착용 RF PECVD 시스템 등 여러 유형의 CVD 기계를 사용할 수 있습니다. 각 유형은 특정 용도에 맞게 설계되었으며 고유한 기능을 제공합니다.

다이아몬드 성장에 MPCVD가 선호되는 이유는 무엇인가요?

MPCVD는 하전 입자와 반응성 종의 밀도가 높고, 낮은 압력에서 대면적 다이아몬드 필름을 증착할 수 있으며, 성장된 필름의 균질성을 보장하기 때문에 다이아몬드 성장에 선호됩니다. 이러한 특징 덕분에 특성을 정밀하게 제어할 수 있는 고순도, 고품질의 다이아몬드를 생산할 수 있습니다.

PECVD 장비를 사용하여 증착할 수 있는 재료는 무엇인가요?

PECVD 장비는 반도체 및 고온 MEMS 응용 분야에 특히 유용한 실리콘 질화물(SiN)과 실리콘 카바이드(SiC)를 비롯한 다양한 재료를 증착할 수 있습니다. 이 장비는 다목적이며 특정 산업 및 연구 요구에 맞는 맞춤형 특성을 가진 박막을 만드는 데 사용할 수 있습니다.

다른 증착 방법보다 PECVD가 선호되는 이유는 무엇인가요?

PECVD는 낮은 기판 온도에서 증착이 가능하고, 스텝 커버리지가 우수하며, 매우 균일한 박막 증착이 가능하기 때문에 다른 증착 방법보다 선호됩니다. 또한 굴절률, 응력 및 경도와 같은 재료 특성을 탁월하게 제어할 수 있어 정밀한 박막 특성이 필요한 애플리케이션에 이상적입니다.

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