70mm 튜브 퍼니스는 시료 용량과 정밀도가 균형을 이루고 있어 제어된 열 처리가 중요한 소규모 응용 분야에 이상적입니다.70mm의 내부 직경은 균일한 온도 분포를 유지하면서 작은 샘플을 효율적으로 처리할 수 있습니다.이 크기는 정밀한 열처리가 필수적인 재료 연구, 반도체 제조, 나노 기술 분야에서 특히 유리합니다.70mm 버전은 대형 용광로에 비해 에너지 효율이 높고 가열/냉각 주기가 빠르며, 다양한 분위기와 회전/틸팅 기능으로 최적화된 재료 처리가 가능합니다.
핵심 포인트 설명:
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응용 분야의 다양성
- 70mm 튜브 퍼니스는 작은 시료를 높은 정밀도로 처리할 수 있어 재료 과학, 반도체 제조 및 나노 기술 분야에서 널리 사용됩니다.
- 대형 퍼니스와 달리 실험실 규모의 실험에 에너지 효율이 높아 성능을 유지하면서 운영 비용을 절감할 수 있습니다.
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제어된 분위기 및 진공 호환성
- 다른 튜브 퍼니스와 마찬가지로 70mm 버전은 진공 또는 불활성 가스(예: 질소) 하에서 작동할 수 있어 산화 없는 공정을 보장합니다.
- 반응성 가스 도입을 지원하므로 균일한 코팅 또는 CVD가 필요한 (회전 튜브 퍼니스)[/topic/rotating-tube-furnace] 애플리케이션과 같은 공정에 적합합니다.
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회전 및 틸팅을 통한 공정 제어 강화
- 일부 70mm 모델에는 회전 및 기울기 조정 기능이 있어 분말 또는 벌크 재료의 재료 흐름과 체류 시간을 개선합니다.
- 이러한 적응성 덕분에 배치 및 연속 작업에 모두 적합하여 R&D와 파일럿 규모 생산 간의 격차를 해소할 수 있습니다.
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정밀성 및 효율성
- 직경이 작아 박막 증착이나 촉매 테스트에 중요한 대형 퍼니스에 비해 더 빠른 열 반응과 더 나은 온도 균일성을 보장합니다.
- 사전 예방적 유지보수 및 원격 진단으로 안정성이 더욱 향상되어 가동 중단 시간을 최소화합니다.
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맞춤형 옵션
- 사용자는 온도(최대 1700°C), 회전 속도, 가스 유량 등의 파라미터를 맞춤 설정할 수 있으므로 70mm 퍼니스는 다양한 열처리 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다.
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다른 크기와 비교
- 더 큰 퍼니스(예: 100mm 이상)는 더 큰 샘플을 수용할 수 있지만 가열 효율과 정밀도가 떨어질 수 있습니다.
- 더 작은 퍼니스(예: 50mm)는 더 높은 정밀도를 제공하지만 샘플 부피가 제한되므로 70mm가 실용적인 중간 지점입니다.
따라서 70mm 튜브 퍼니스는 유연성, 정밀성 및 효율성을 결합하여 첨단 재료 처리의 틈새 수요를 해결하는 동시에 최신 실험실 워크플로에 원활하게 통합됩니다.
요약 표:
| 특징 | 70mm 튜브 퍼니스의 장점 |
|---|---|
| 시료 용량 | 소량의 시료, 부피와 정밀도의 균형을 맞추는 데 이상적입니다. |
| 온도 제어 | 균일한 분포로 더 빠른 가열/냉각 주기 |
| 대기 옵션 | 진공, 불활성 가스 및 반응성 공정(예: CVD)과 호환 가능 |
| 에너지 효율 | 대형 용광로 대비 낮은 운영 비용 |
| 커스터마이징 | 다양한 애플리케이션을 위한 회전, 기울기, 온도(최대 1700°C) 및 가스 유량 조절 가능 |
| 응용 분야 | 재료 과학, 반도체, 나노 기술 |
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