플라즈마 강화 화학 기상 증착(PECVD) 기술은 중요한 박막을 저온에서 정밀하게 증착할 수 있게 하여 태양전지 생산성을 크게 향상시킵니다.이 공정은 빛 흡수를 개선하고 반사를 줄이며 패시베이션을 통해 전기적 성능을 향상시킵니다.기존(화학 기상 증착)[/topic/chemical-vapor-deposition]과 달리 PECVD의 플라즈마 활성화는 광범위한 재료 호환성과 에너지 효율을 가능하게 하여 최신 태양광 제조에 필수적인 기술입니다.
핵심 포인트 설명:
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반사 방지 및 보호 코팅
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실리콘 질화물(SiNx) 필름을 증착합니다:
- 표면 반사를 최대 35%까지 감소시켜 빛 흡수율 증가
- 환경 오염 물질에 대한 보호막 형성
- 최적의 광학 성능을 위해 ±5nm 이내의 두께 제어 달성
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실리콘 질화물(SiNx) 필름을 증착합니다:
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저온 처리의 이점
- 플라즈마 활성화로 200-400°C에서 증착이 가능한 반면, 기존 CVD의 경우 600-1200°C에서 증착이 가능합니다.
- 온도에 민감한 재료의 기판 무결성 유지
- 열 예산을 최대 60%까지 절감하여 에너지 비용 절감
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표면 패시베이션의 이점
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수소가 풍부한 필름은 실리콘 결정의 결함을 중화합니다:
- 재결합 손실 최대 90% 감소
- 소수 캐리어 수명 2~3배 향상
- 개방 회로 전압(Voc) 5~15mV 향상
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수소가 풍부한 필름은 실리콘 결정의 결함을 중화합니다:
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재료 다양성
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다양한 태양광 소재를 처리합니다:
- 박막 셀용 비정질 실리콘
- 탠덤 셀 아키텍처용 유전체 스택
- 투명 전극용 전도성 산화물
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다양한 태양광 소재를 처리합니다:
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제조 확장성
- 100개 이상의 웨이퍼를 동시에 배치 처리할 수 있습니다.
- 10-100nm/min의 증착 속도 달성
- 기판 면적의 95% 이상에서 균일성 유지
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경제적 효과
- 셀 효율 개선을 통해 실버 페이스트 소비량 감소
- 더 얇은 활성층을 구현하여 와트당 생산 비용 절감
- 우수한 캡슐화를 통한 모듈 수명 연장
정밀 필름 엔지니어링과 생산 규모의 처리량을 결합하는 이 기술의 능력은 현재의 PERC 셀과 차세대 헤테로 접합 설계 모두에 기본이 됩니다.이러한 증착의 이점이 페로브스카이트-실리콘 탠덤과 같은 새로운 태양광 기술에 어떻게 적용될 수 있을지 생각해 보셨나요?
요약 표입니다:
| 혜택 | 영향 |
|---|---|
| 반사 방지 코팅 | 반사를 최대 35% 감소시키고 빛 흡수를 개선합니다. |
| 저온 처리 | 200-400°C 증착이 가능하여 기판 무결성을 보존합니다. |
| 표면 패시베이션 | 재결합 손실을 최대 90%까지 줄이고 전압 출력 향상 |
| 재료 다양성 | 비정질 실리콘, 유전체 스택 및 전도성 산화물과 호환 가능 |
| 제조 확장성 | 높은 균일성(>95%)으로 100개 이상의 웨이퍼를 동시에 처리합니다. |
| 경제적 효율성 | 와트당 생산 비용 절감 및 모듈 수명 연장 |
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