간접 연소 로터리 킬른은 탄화 및 활성화 공정에 필수적이며, 정밀한 온도 제어와 균일한 열 분배를 통해 원료 탄화물을 고품질 활성탄으로 변환합니다.이 가마는 불활성 분위기에서 작동하여 최대 800°C의 온도에서 일관된 탄화 및 활성화를 보장합니다.지속적인 회전을 통해 다공성과 표면적을 향상시켜 수처리 및 공기 정화와 같은 분야에서 흡착 능력에 중요한 역할을 합니다.더 단순한 설계와 첨단 자동화를 통해 기존 킬른에 비해 운영 비용을 절감하고 효율성을 개선합니다.
핵심 포인트 설명:
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정밀한 온도 제어
- 간접 소성 로터리 킬른은 탄화 및 활성화를 위해 정확한 온도(최대 800°C)를 유지하여 최적의 재료 변형을 보장합니다.
- 불활성 분위기(예: 아르곤)가 산화를 방지하여 활성화 중에 탄소 구조를 보존합니다.
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균일한 열 분포
- 지속적인 회전은 재료를 열과 활성제에 고르게 노출시켜 핫스팟/콜드스팟을 제거합니다.
- 이러한 균일성은 활성탄과 같은 최종 제품의 높은 흡착 성능의 핵심인 다공성과 표면적을 향상시킵니다.
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공정 효율성
- 탄화(열분해)와 활성화를 하나의 시스템으로 결합하여 생산을 간소화합니다.
- 자동화된 제어 및 센서가 수동 개입을 줄여 운영 비용을 절감합니다.
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재료 다용도성
- 다양한 공급 원료(예: 코코넛 껍질, 석탄)를 수처리 및 화학 처리와 같은 산업을 위한 활성탄으로 가공합니다.
- 바닥 리프팅로 바닥 리프팅 퍼니스 설계는 자재 취급이 용이하여 이러한 가마를 보완할 수 있습니다.
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내구성 및 낮은 유지보수
- 고장 지점이 적은 간소화된 기계 설계로 다운타임이 줄어듭니다.
- 고온과 부식성 환경을 견딜 수 있는 견고한 구조.
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최종 제품 품질
- 제어된 기공 구조 개발로 흡착력이 뛰어난 활성탄을 생산합니다.
- 의료용 또는 식품 등급 필터와 같이 고순도가 요구되는 애플리케이션에 필수적입니다.
이러한 기능을 통합한 간접 연소 로터리 킬른은 산업용 탄소 활성화를 위한 확장 가능하고 비용 효율적인 솔루션을 제공하여 성능과 운영 단순성의 균형을 맞춥니다.
요약 표:
| 기능 | 이점 |
|---|---|
| 정밀한 온도 제어 | 최대 800°C까지 최적의 탄화 및 활성화를 보장합니다. |
| 균일한 열 분포 | 일관된 다공성 및 표면적을 위해 핫/콜드 스팟을 제거합니다. |
| 공정 효율성 | 탄화와 활성화를 하나의 시스템에 결합하여 비용을 절감합니다. |
| 재료 다용도성 | 코코넛 껍질, 석탄 등 다양한 공급 원료 처리 |
| 내구성 및 낮은 유지보수 | 고온과 부식성 환경을 견디는 견고한 디자인 |
| 고품질 최종 제품 | 흡착력이 뛰어난 활성탄 생산 |
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