로터리 킬른은 여러 산업 분야에서 고온 응용 분야에 사용되는 다목적 열처리 장비입니다.극한의 온도(800~2,200°F)에서 벌크 재료를 연속 처리할 수 있어 화학 변형, 폐기물 처리, 재료 생산에 없어서는 안 될 필수 요소입니다.주요 응용 분야는 시멘트 제조, 야금 가공, 화학 물질 생산, 환경 정화 등 다양합니다.회전 실린더 설계는 소성, 환원, 열분해와 같은 공정을 통해 효율적인 열 전달과 재료의 균일한 처리를 가능하게 합니다.특히 로터리 킬른은 인산 생산과 같은 특정 애플리케이션에서 기존 방식보다 에너지 효율성이 뛰어나다는 장점이 있습니다.
핵심 사항을 설명합니다:
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시멘트 생산
- 주요 응용 분야:석회석 소성을 통한 시멘트 클링커 생산
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공정:
- 원료 건조
- 소성(석회석을 석회로 열분해)
- 2,700°F에서 클링커 형성
- 장점대량 생산을 위한 연속 처리 기능
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야금 애플리케이션
- 철광석 환원(광석을 금속 철로 변환)
- 황화물 광석 로스팅(유황 불순물 제거)
- 금속 분말 소결(녹지 않고 고체 덩어리 생성)
- 다음과 같은 특수 용광로에 필적하는 핫 프레스 용광로 하지만 벌크 재료의 경우
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화학 제조
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생산
- 소다회(탄산나트륨)
- 황화 바륨
- 소성 인산염 비료
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전문화된 프로세스:
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인산 생산(1960년대 이후)의 장점:
- 30~40% 에너지 소비 감소
- 황산 필요 없음
- 저급 인산염 암석에 사용 가능
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인산 생산(1960년대 이후)의 장점:
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생산
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환경 분야
- 폐기물 소각(유해 물질의 부피 감소)
- 토양 정화(오염 물질의 열 탈착)
- 촉매 재생(사용한 촉매 재활성화)
- 유기물 파괴를 위해 1,000~1,800°F에서 공정이 작동합니다.
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광물 처리
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석회화
- 석회석 → 생석회
- 보크사이트 → 알루미나
- 석고 → 석고
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특징
- 효율을 위한 역류 가스 흐름
- 회전 속도를 통해 체류 시간 조정 가능
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석회화
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새로운 애플리케이션
- 폐플라스틱/오일 열분해
- 바이오매스로부터 바이오차 생산
- 리튬 배터리 재료 가공
로터리 킬른의 적응성은 온도 프로파일, 회전 속도, 경사각, 내부 구성 등을 모두 특정 공정 요건에 맞게 수정할 수 있는 맞춤형 파라미터에서 비롯됩니다.따라서 많은 산업 규모의 열 공정에서 고정식 용광로보다 더 다양하게 활용할 수 있습니다.
요약 표:
| 산업 | 주요 애플리케이션 | 온도 범위 |
|---|---|---|
| 시멘트 생산 | 클링커 형성, 석회석 소성 | 최대 2,700°F |
| 야금 | 철광석 환원, 황화물 로스팅, 금속 분말 소결 | 1,500-2,200°F |
| 화학 제조 | 소다회, 인산 및 비료 생산 | 800-1,800°F |
| 환경 | 유해 폐기물 소각, 토양 정화 | 1,000-1,800°F |
| 광물 가공 | 석고/석회석 소성, 보크사이트에서 알루미나로의 전환 | 1,200-2,200°F |
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