로터리 킬른은 고온에서 재료를 처리하기 위해 회전하는 원통형의 약간 기울어진 용기입니다.가열된 드럼 안에서 재료를 텀블링하여 균일한 열 노출과 화학 반응을 보장하는 방식으로 작동합니다.킬른의 약간의 경사와 회전은 공급 끝에서 배출 끝으로 재료 이동을 용이하게 하고 내부 또는 외부 가열 방식으로 정밀한 온도 제어를 유지합니다.가마는 공정의 여러 단계를 최적화하기 위해 구역(건조, 소성, 소결 등)으로 나뉩니다.열 전달은 복사, 대류, 전도를 통해 이루어지며, 역류 또는 병류 가스 흐름 배열로 효율을 높입니다.내화 라이닝은 극한의 온도에서 스틸 쉘을 보호하여 내구성을 보장합니다.
핵심 포인트 설명:
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기본 구조와 기능
- 로터리 킬른은 긴 원통형 용기로, 약간 기울어져 있고(1.5%~5%) 천천히 회전합니다(0.2~2rpm).
- 회전과 경사로 인해 중력에 의해 재료가 공급 끝에서 배출 끝으로 이동하여 연속적인 처리가 가능합니다.
- 드럼은 밀폐되어 내부 대기와 온도를 제어하며, 이는 일관된 결과를 위해 매우 중요합니다.
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가열 방법
- 직접 가열: 버너나 가마를 통해 흐르는 뜨거운 가스를 통해 내부에 열을 가하는 방식입니다.
- 간접 가열: 외부에서 열을 가하는 방식으로, 민감한 재료나 통제된 환경에 유용합니다.
- 고온 애플리케이션의 경우 다음과 같은 특수 용광로가 사용됩니다. 핫 프레스 용광로 를 사용할 수도 있지만, 대량 재료 가공에는 회전식 가마가 더 일반적입니다.
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재료 이동 및 구역
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가마는 기능 구역으로 나뉩니다:
- 건조/예열 구역: 습기를 제거하고 재료를 예열합니다.
- 소성 구역: 화학적 분해를 유도합니다(예: 석회석에서 석회로).
- 소결 구역: 고온 반응 또는 융합을 촉진합니다.
- 재료의 움직임은 회전 속도와 경사로 제어되어 각 영역에서 최적의 유지 시간을 보장합니다.
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가마는 기능 구역으로 나뉩니다:
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열 전달 메커니즘
- 복사/대류: 뜨거운 가스가 재료와 내화 라이닝에 열을 전달합니다.
- 전도: 열은 내화 벽돌을 통해 재료로 이동합니다.
- 가스 흐름 배열: 효율성을 위해 역류(뜨거운 가스가 재료 이동과 반대 방향으로 흐르게 하는 방식)가 선호되며, 특정 공정에는 동류가 사용됩니다.
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구조 및 내구성
- 스틸 쉘은 내화 벽돌로 안감 처리되어 극한의 온도(최대 1,500°C 이상)를 견딜 수 있습니다.
- 내화벽은 쉘이 녹는 것을 방지하고 열 손실을 최소화합니다.
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응용 분야
- 시멘트 생산, 야금, 폐기물 소각 및 화학 공정에 사용됩니다.
- 연속적인 재료 흐름으로 장시간 제어된 가열이 필요한 공정에 이상적입니다.
이러한 원리를 이해함으로써 구매자는 가열 방법, 재료 호환성 및 운영 효율성과 같은 요소를 고려하여 특정 요구 사항에 맞는 로터리 킬른을 평가할 수 있습니다.
요약 표:
| 측면 | 주요 세부 정보 |
|---|---|
| 구조 | 재료 흐름을 위해 0.2-2rpm으로 회전하는 원통형, 약간 기울어진 용기입니다. |
| 가열 방식 | 직접(내부 버너) 또는 간접(외부 가열) 방식으로 정밀하게 제어할 수 있습니다. |
| 구역 | 단계별 열처리를 위한 건조, 소성, 소결 구역입니다. |
| 열 전달 | 복사, 대류, 전도, 역전류 가스 흐름으로 효율성이 향상됩니다. |
| 내구성 | 내화 안감 처리된 스틸 쉘은 최대 1,500°C 이상의 온도를 견뎌냅니다. |
| 애플리케이션 | 시멘트 생산, 야금, 폐기물 소각, 화학 처리. |
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