로터리 킬른은 광물 및 광석과 같은 재료의 고온 처리를 위해 설계된 기계식 열처리 장치입니다.회전하는 원통형 드럼을 통해 작동하며, 재료 이동을 용이하게 하기 위해 약간 기울어져 균일한 혼합과 열에 대한 노출을 제어할 수 있습니다.주요 기계 구성 요소로는 회전 본체, 고정식 공급/배출 하우징, 구동 시스템이 있습니다.시멘트 클링커 생산과 같이 원하는 화학 반응이나 상 변화를 달성하기 위해 회전 속도, 내부 구성 및 온도 프로파일을 조정하여 공정을 최적화합니다.일반적인 핫 프레스 퍼니스 압력과 열을 동시에 가하는 로터리 킬른은 회전 운동과 열 에너지에만 의존하여 재료를 변형시킵니다.
핵심 사항을 설명합니다:
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기본 구조와 동작
- 회전 실린더:킬른의 코어는 축을 중심으로 회전하는 원통형 드럼으로, 일반적으로 중력을 이용한 재료 흐름이 가능하도록 3~4도 기울어져 있습니다.
- 고정식 하우징:고정식 이송 슈트와 배출 후드로 회전 중단 없이 연속적인 자재 투입/출력이 가능합니다.
- 구동 메커니즘:기어 및 모터 시스템은 균일한 열 분배와 혼합에 중요한 일관된 회전을 유지합니다.
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재료 처리 역학
- 텀블링 액션:회전을 통해 재료가 계단식으로 쌓여 신선한 표면이 열에 노출되고 반응 효율이 향상됩니다.
- 유지 시간 제어:회전 속도와 경사를 조정하여 재료가 고온 영역에 머무는 시간을 조절하여 완벽한 화학적 변화를 보장합니다.
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열 관리
- 온도 영역:가마에는 재료 요구 사항에 맞춘 순차적 가열 구역(예열, 소성, 소결)이 있는 경우가 많습니다.
- 열원:버너 또는 전기 히터는 최대 1,500 ° C의 온도를 생성합니다. 핫 프레스 용광로 는 열과 압축력을 결합합니다.
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애플리케이션 및 사용자 지정
- 시멘트 생산:석회암과 점토를 소성하여 클링커를 형성하는 주요 용도.
- 내부 수정:배플 또는 리프터를 추가하여 광석이나 폐기물과 같은 특정 재료의 혼합 또는 열 전달을 향상시킬 수 있습니다.
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운영 정밀도
- 프로세스 모니터링:센서가 온도, 회전 속도, 자재 흐름을 추적하여 최적의 상태를 유지합니다.
- 에너지 효율:열 회수 시스템(예: 예열기)은 배기 가스를 재사용하여 연료 소비를 줄입니다.
구매자는 이러한 메커니즘을 이해함으로써 특정 산업 요구 사항에 맞는 가마 설계를 평가하고 처리량, 에너지 사용량, 제품 품질 간의 균형을 맞출 수 있습니다.
요약 표:
| 구성 요소 | 기능 |
|---|---|
| 회전 실린더 | 회전과 약간의 기울기를 통해 재료 이동과 혼합을 용이하게 합니다. |
| 고정식 하우징 | 회전을 중단하지 않고 연속적인 재료 입력/출력이 가능합니다. |
| 구동 메커니즘 | 균일한 열 분배를 위해 일정한 회전을 유지합니다. |
| 텀블링 동작 | 신선한 재료 표면이 열에 노출되어 효율적인 반응이 이루어지도록 합니다. |
| 온도 영역 | 예열, 소성 및 소결을 위해 맞춤화된 순차적 가열 영역. |
| 공정 모니터링 | 센서는 온도, 속도, 유량을 추적하여 조건을 최적화합니다. |
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