고온용으로 설계된 용광로는 효율성과 수명을 유지하면서 극한의 열을 견딜 수 있는 특수 발열체를 사용합니다.발열체의 선택은 최대 온도 요구 사항, 환경 조건(예: 산소 또는 부식성 가스의 존재), 애플리케이션별 요구 사항 등의 요인에 따라 달라집니다.일반적인 재료로는 실리콘 카바이드, 이규화 몰리브덴, 흑연, 텅스텐, 몰리브덴 등이 있으며, 각 재료는 다양한 온도 범위와 작동 환경에 따라 고유한 장점을 제공합니다.
핵심 포인트 설명:
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실리콘 카바이드(SiC) 발열체
- 최대 1600°C의 용광로에서 사용됩니다.
- 산화 및 열 충격에 강해 공기 또는 제어된 대기의 고온 애플리케이션에 적합합니다.
- 열 분배를 최적화하기 위해 용광로 지붕에 어레이로 매달려 있는 경우가 많습니다.
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몰리브덴 디실리사이드(MoSi2) 발열체
- 공기 중에서 최대 1800°C까지 작동 가능.
- 1700형 MoSi2 소자는 1600°C에서 수백 시간에서 수천 시간 지속되지만 1700°C(수백 시간)에서는 성능이 더 빨리 저하됩니다.1700°C 이상에서는 1800형 요소를 권장합니다.
- 단열성이 좋은 실험실 크기의 용광로에 이상적입니다.
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흑연 발열체
- 최대 3000°C의 온도를 견딜 수 있어 초고온 애플리케이션에 적합합니다.
- 고온의 공기 중에서 산화되므로 진공 또는 불활성 가스 환경에서 사용됩니다.
- 진공 소결로에서 흔히 사용됩니다.
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몰리브덴 및 텅스텐 발열체
- 몰리브덴 히터는 최대 2,500°C까지 작동하며 텅스텐은 더 높은 온도에서도 사용할 수 있습니다.
- 산화에 취약하기 때문에 진공 또는 수소 분위기에서 사용됩니다.
- 특수 산업용 용광로에서 자주 사용됩니다.
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권선 내화 금속 히터
- 1200°C 이하의 온도를 위해 설계된 용광로에 사용됩니다.
- 공간과 열 균일성을 극대화하기 위해 단열 챔버 벽에 내장됩니다.
- 일반적으로 칸탈(FeCrAl) 또는 니크롬(NiCr)과 같은 합금으로 만들어집니다.
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PTC(포지티브 온도 계수) 소재
- 뜨거울 때 전류 전류를 차단하는 자동 조절 온도 조절기(최대 1273K).
- 온도 제어 애플리케이션에는 유용하지만 극도로 높은 온도의 용광로에는 사용할 수 없습니다.
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수명을 위한 설계 고려 사항
- 부식성 증기/가스와 직접 접촉하지 않는 곳에 발열체를 배치합니다(예: 머플 용광로).
- 내화성 세라믹 단열재는 발열체 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
- 제어된 분위기 용광로(배치 또는 연속)는 열화를 방지하기 위해 특정 요소 재료가 필요할 수 있습니다.
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유도 가열 시스템
- 특히 고온의 산업 공정에서 저항성 발열체를 대체할 수 있습니다.
- 물리적 발열체가 아닌 전자기 유도가 전도성 물질을 직접 가열합니다.
발열체를 선택할 때는 온도 성능, 환경 저항성, 작동 수명 간의 균형을 고려해야 합니다.예를 들어 흑연은 가장 높은 온도 내성을 제공하지만 산소가 없는 환경이 필요한 반면, MoSi2는 공기 중에서는 탁월하지만 최고 온도에서 수명이 짧습니다.이러한 장단점을 이해하는 것은 용광로 설계자와 운영자에게 매우 중요합니다.
요약 표:
발열체 | 최대 온도 | 주요 기능 | 최상의 용도 |
---|---|---|---|
실리콘 카바이드(SiC) | 1600°C | 내산화성, 내열 충격성, 열 분배를 위해 매달려 있음 | 공기/제어된 대기 환경의 고온 애플리케이션 |
몰리브덴 디실리사이드(MoSi2) | 1800°C | 1600°C에서 긴 수명, 1700°C+에서 더 빠르게 열화, 더 높은 온도를 위한 1800 타입 | 단열성이 우수한 실험실 크기의 용광로 |
흑연 | 3000°C | 초고온 기능, 진공/불활성 가스 필요 | 진공 소결, 극한 열 공정 |
몰리브덴/텅스텐 | 2500°C+ | 고온 안정성, 진공/수소 필요 | 특수 산업용 용광로 |
권선(칸탈/니크롬) | 1200°C | 챔버 벽에 내장된 컴팩트한 디자인 | 저온 용광로(≤1200°C) |
PTC 재료 | 1273K(1000°C) | 자체 조절, 뜨거우면 전류 차단 | 온도 제어(극한이 아닌) 애플리케이션 |
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