실리콘 카바이드 발열체는 내구성과 효율성으로 인해 고온 응용 분야에서 다용도로 널리 사용됩니다.일반적인 유형으로는 슬롯형, B 코팅, A 코팅, 내알칼리성 코팅, U형 및 SGR형 이중 나선형 발열체가 있으며, 최대 작동 온도는 1625°C입니다.이러한 요소는 일반적으로 튜브형 또는 원통형이며 특정 산업 요구 사항에 맞게 맞춤 제작할 수 있습니다.수명은 용광로 분위기, 와트 밀도 및 작동 조건과 같은 요인에 따라 달라집니다.
핵심 사항을 설명합니다:
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실리콘 카바이드 발열체의 종류
- 슬롯형 탄화규소 발열체:특정 열 분포 패턴을 위한 슬롯으로 설계되어 산업용 용광로에서 균일한 가열에 이상적입니다.
- B 코팅 및 A 코팅 SiC 소자:이 코팅은 내산화성과 수명을 향상시키며, B 코팅은 부식성이 강한 환경에서 자주 사용됩니다.
- 내알칼리성 코팅 SiC 히터:알칼리성 대기를 견딜 수 있도록 특수 처리되어 화학 처리 용도에 적합합니다.
- U형 SiC 발열체:소형 용광로 또는 공간이 제한된 곳에서 자주 사용되는 컴팩트한 설치를 위해 U자형으로 구부러져 있습니다.
- SGR 유형 이중 나선형 SiC 소자:나선형 디자인으로 표면적을 넓히고 최대 1625°C까지 도달할 수 있는 높은 출력을 제공합니다.
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설계 및 맞춤화
- 실리콘 카바이드 발열체는 일반적으로 관형 또는 원통형으로 되어 있어 효율적인 열 전달과 다양한 퍼니스 설계에 쉽게 통합할 수 있습니다.
- 맞춤형 옵션에는 특정 공정 요구 사항을 충족하는 맞춤형 형상 및 크기가 포함되며, 테스트용 무료 샘플이 제공되는 경우가 많습니다.
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성능 및 수명
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이러한
고온 발열체
는 극한의 조건에서 뛰어난 성능을 발휘하며, 성능은 다음에 의해 영향을 받습니다:
- 용광로 분위기:부식성 또는 비활성 환경은 수명에 영향을 줄 수 있습니다.
- 와트 밀도:밀도가 높을수록 제대로 관리하지 않으면 수명이 단축될 수 있습니다.
- 작동 온도:최대 온도에서 계속 사용하면 마모가 가속화될 수 있습니다.
- 유지보수 빈도:정기적인 점검과 청소로 서비스 수명을 연장합니다.
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이러한
고온 발열체
는 극한의 조건에서 뛰어난 성능을 발휘하며, 성능은 다음에 의해 영향을 받습니다:
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애플리케이션
- 정밀한 고온 제어가 필요한 실험실 용광로, 항공우주 부품 및 산업 공정에 이상적입니다.안정성과 열충격에 대한 내성이 뛰어나 백금과 같은 대체 소재보다 많은 시나리오에서 우수합니다.
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다른 소재 대비 장점
- 실리콘 카바이드는 백금에 비해 최대 온도가 더 높고(1625°C 대 1,768°C) 대규모 애플리케이션에 더 나은 비용 효율성을 제공합니다.그러나 백금은 안정적인 저항률로 인해 초정밀 기기에는 여전히 선호되고 있습니다.
이러한 주요 측면을 이해함으로써 구매자는 성능, 내구성 및 비용의 균형을 유지하면서 특정 요구 사항에 적합한 실리콘 카바이드 발열체를 선택할 수 있습니다.
요약 표:
| 유형 | 주요 기능 | 애플리케이션 |
|---|---|---|
| 슬롯 타입 | 균일한 열 분배를 위한 슬롯형 설계 | 일관된 가열이 필요한 산업용 용광로 |
| B/A 코팅 | 강화된 내산화성, 부식성 환경을 위한 B 코팅 | 열악한 조건의 고온 프로세스 |
| 알칼리성 내성 | 알칼리성 대기를 견딤 | 화학 처리, 야금 |
| U형 | 공간 제약적인 설정을 위한 컴팩트한 U자 형태 | 소형 용광로, 국소 가열 |
| SGR 더블 스파이럴 | 더 높은 전력 출력을 위한 나선형 설계(최대 1625°C) | 항공 우주, 실험실 연구, 극한의 열 애플리케이션 |
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