멀티 챔버 연속 진공로는 산소가 없는 환경에서 높은 처리량의 정밀 열 처리를 위해 설계된 다목적 산업용 도구입니다.분할된 챔버를 통해 진공을 깨지 않고 순차적인 처리 단계(로딩, 가열, 냉각)가 가능하므로 항공우주 부품 경화, 의료 기기 멸균 및 전자 제품 제조와 같이 오염 없는 결과가 필요한 분야에 이상적입니다.이러한 시스템은 배치 퍼니스에 비해 에너지 효율과 공정 일관성이 뛰어나며 다음과 같은 특수한 구성이 특징입니다. 바닥 리프팅 퍼니스 모델은 무겁거나 크기가 큰 워크로드에 대한 접근성을 향상시킵니다.
핵심 사항 설명:
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핵심 산업 애플리케이션
- 항공우주:터빈 블레이드 및 구조용 합금 열처리로 중량 대비 강도 비율 향상
- 의료 기기:표면 산화 없이 수술 도구를 멸균하고 티타늄 임플란트 성형하기
- 전자:민감한 부품(예: 센서 어레이) 납땜 및 전도성 페이스트 소결
- 에너지 분야:초정밀 표면이 요구되는 연료전지 부품 및 원자로 부품 가공
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재료별 공정
- 금속:고급 강철 어닐링 및 티타늄 합금 경화
- 세라믹/분말:0.1% 미만의 다공성을 가진 MIM(금속 사출 성형) 부품 소결
- 복합 재료:갇힌 가스 없이 탄소 섬유 강화 폴리머 경화
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운영상의 이점
- 처리량:여러 챔버에서 동시 처리로 사이클 시간 40~60% 단축
- 에너지 효율:열 순환 감소로 kWh/kg 처리 비용 절감
- 오염 제어:통합 가스 담금질 시스템으로 부품 순도 유지
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특수 구성
- 바텀 로딩 디자인:무거운 주물 또는 대량 배치 처리 용이
- 하이브리드 시스템:반응성 금속을 위한 진공과 제어된 대기의 결합
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새로운 용도
- 적층 제조 후처리(3D 프린팅된 금속의 응력 완화)
- 반도체 웨이퍼 어닐링
- 재활용 재료 정제(스크랩 합금에서 산화물 제거)
챔버 전체에서 정밀한 열 프로파일(±1.5°C)을 유지하는 이 시스템은 재료 특성이 가공 조건과 직접적인 상관관계가 있는 산업에 필수적입니다.기존 배치 용광로에서 연속 진공 모델로 전환하면 불량률 감소와 에너지 절감을 통해 3년 이내에 투자 회수가 가능한 경우가 많습니다.
요약 표:
| 애플리케이션 | 주요 이점 | 재료 예시 |
|---|---|---|
| 항공우주 부품 | 향상된 중량 대비 강도 비율 | 티타늄 합금 |
| 의료 기기 멸균 | 산화 방지 표면 처리 | 수술 도구 |
| 전자 제품 제조 | 정밀 브레이징 및 소결 | 센서 어레이 |
| 에너지 분야 | 초정밀 표면 처리 | 연료 전지 부품 |
| 적층 제조 | 3D 프린팅 금속의 응력 완화 | 재활용 합금 |
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