PECVD(플라즈마 기상 증착) 장비의 진공 챔버는 제어된 조건에서 정밀한 박막 증착을 용이하게 하도록 설계된 핵심 부품입니다.주요 특징으로는 스테인리스 스틸 구조, 용량성 커플링 설계, 가열, 가스 분배 및 플라즈마 생성 시스템의 통합이 있습니다.이 챔버는 고온 작동(최대 1000°C), 조정 가능한 시료 회전, 샤워헤드 전극을 통한 균일한 가스 분배를 지원합니다.관찰 창, 냉각 채널 및 배기 포트와 같은 추가 기능은 반도체 제조에서 보호 코팅에 이르는 다양한 응용 분야에 대한 기능을 향상시킵니다.
핵심 포인트 설명:
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소재 및 구조
- 재질 스테인리스 스틸 (직경 245mm × 높이 300mm)로 제작되어 내구성과 내식성이 뛰어납니다.
- 포함 사항 일체형 냉각 채널 을 통해 작동 중 열 부하를 관리합니다.
- 전면 도어 설계로 접근 및 유지보수가 용이합니다.
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난방 및 온도 제어
- 지원 샘플 가열 실온에서 1000°C 이상 와 ±1°C 정확도 .
- . 가열 플래튼 (직경 100mm 샘플 스탠드)을 사용하여 균일한 열 분포를 제공합니다.
- 온도 컨트롤러는 비정질 실리콘 또는 질화물 증착과 같은 공정에 중요한 안정성을 보장합니다.
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가스 분배 및 플라즈마 생성
- 사용 샤워헤드 노즐 (100mm 스프레이 헤드)를 가스 분배기 및 RF 전극 를 사용하여 플라즈마를 생성합니다.
- 가스 분사 간격(40~100mm)을 조절할 수 있어 필름 균일성을 최적화합니다.
- RF 에너지(통상 13.56MHz)가 가스를 이온화하여 기존 CVD에 비해 저온 증착이 가능합니다.
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샘플 처리 및 회전
- 회전 가능한 샘플 테이블 (1-20 rpm)은 그림자 효과를 최소화하여 코팅 균일성을 향상시킵니다.
- 웨이퍼 레벨 아래의 배기 포트는 부산물 가스를 효율적으로 제거합니다.
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추가 기능
- 100mm 관찰 창 오염 위험 없이 공정을 모니터링할 수 있는 배플이 있습니다.
- 다양한 코팅(예: 산화물, 질화물, 탄화 플루오르와 같은 폴리머)과 호환되어 유연한 적용이 가능합니다.
- 컴팩트한 디자인 터치스크린 컨트롤 을 통해 사용자 친화적으로 조작할 수 있습니다.
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애플리케이션
- 증착에 이상적 소수성 , 부식 방지 또는 유전체 필름 (예: SiO₂, Si₃N₄).
- 반도체 장치, 광학 코팅 및 보호층에 사용됩니다. MPCVD 장비 기술.
챔버의 설계는 정밀성(예: 온도 제어), 유연성(재료 호환성), 확장성(단일 웨이퍼 처리)이 균형을 이루고 있어 첨단 재료 합성에 없어서는 안 될 필수 요소입니다.이러한 기능이 귀사의 특정 증착 요구 사항에 어떻게 부합할 수 있을까요?
요약 표입니다:
| 기능 | 설명 |
|---|---|
| 재질 | 냉각 채널이 있는 스테인리스 스틸(직경 245mm × 높이 300mm). |
| 온도 범위 | 가열된 플래튼을 통해 ±1°C 정확도로 최대 1000°C까지 가능합니다. |
| 가스 분배 | 균일한 가스 흐름과 RF 플라즈마 생성을 위한 샤워헤드 노즐(100mm). |
| 시료 처리 | 회전식 테이블(1-20rpm)로 섀도잉 효과를 최소화합니다. |
| 추가 기능 | 관찰 창, 배기구, 터치스크린 컨트롤이 있어 사용이 편리합니다. |
| 응용 분야 | 반도체 제조, 광학 코팅 및 보호 필름. |
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