연속 진공로는 표준 열처리 응용 분야를 훨씬 뛰어넘는 다목적 도구입니다.어닐링, 경화 및 템퍼링은 잘 알려진 용도이지만, 이러한 첨단 시스템은 오염 없는 환경과 정밀한 열 제어가 필요한 특수 산업 공정을 가능하게 합니다.무산소 상태를 유지하는 능력 덕분에 항공우주, 의료 및 에너지 분야의 고순도 금속 생산, 정밀 접합 기술, 첨단 소재 합성에 필수적입니다.
핵심 포인트 설명:
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진공 용융 및 주조
- 항공우주 합금 및 의료용 임플란트에 중요한 용융 금속에서 기체 불순물(예: 수소, 산소)을 제거합니다.
- 터빈 블레이드 및 원자력 부품을 위한 다공성 없는 주물 생산 가능
- 대기 용융 방식에 비해 우수한 표면 마감 달성
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무결성 높은 접합 공정
- 진공 브레이징로 시스템은 열교환기 및 위성 부품과 같은 복잡한 어셈블리에서 산화되지 않는 결합을 생성합니다.
- 열 왜곡을 최소화하면서 이종 금속(예: 구리와 스테인리스강)을 접합할 수 있습니다.
- 항공우주 허니콤 구조 및 전자 패키지의 밀폐 밀봉에 필수적입니다.
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고급 재료 합성
- 절삭 공구 및 내마모성 부품을 위한 분말 야금 공정을 용이하게 합니다.
- 의료용 보철물을 위한 티타늄 합금의 확산 본딩 가능
- 터빈 엔진 부품의 CVD(화학 기상 증착) 코팅 애플리케이션 지원
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특수 제조 애플리케이션
- 반도체 웨이퍼 어닐링에 사용되어 도펀트 오염 방지
- 우주선 열 차폐용 탄소 섬유 복합재 처리
- NASA 청결 기준을 충족하기 위해 우주선 구성품의 가스 배출을 수행합니다.
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새로운 에너지 기술
- 제어된 분위기에서 연료 전지 부품 및 배터리 소재를 처리합니다.
- 수소 저장 소재 개발에 사용
- 전자 폐기물에서 희토류 금속 재활용 가능
진공로 기술이 기존 열처리 방식으로는 불가능했던 부품을 어떻게 생산할 수 있는지 생각해 보셨나요?우리 몸의 인공 관절부터 지구 궤도를 도는 인공위성까지, 이 시스템은 현대의 혁신을 정의하는 기술을 조용히 실현하고 있습니다.
요약 표:
| 애플리케이션 | 주요 이점 |
|---|---|
| 진공 용융 및 주조 | 불순물 제거, 다공성 없는 주조, 우수한 표면 마감 처리 |
| 높은 무결성 접합 | 산화 방지 결합, 왜곡 최소화, 밀폐 밀봉 |
| 고급 재료 합성 | 분말 야금, 확산 본딩, CVD 코팅 |
| 특수 제조 | 반도체 어닐링, 탄소 섬유 가공, 우주선 가스 제거 |
| 에너지 기술 | 연료 전지 부품, 수소 저장, 희토류 재활용 |
킨텍의 진공 솔루션으로 차세대 제조 실현
수십 년에 걸친 R&D 전문 지식을 활용하여 KINTEK은 항공우주, 의료 및 에너지 응용 분야에 맞는 정밀 진공로 시스템을 제공합니다.자체 제조 및 심층 맞춤화 기능을 통해 고객의 특수한 열처리 요구 사항을 충족할 수 있습니다:
- 초고진공 환경(<10-⁶ mbar)
- 정밀한 온도 제어(±1°C)
- 오염 없는 재료 처리
엔지니어에게 문의 에 문의하여 터빈 블레이드 생산부터 반도체 부품 제조에 이르기까지 당사의 진공로가 어떻게 귀사의 중요한 응용 분야를 발전시킬 수 있는지 논의해 보십시오.
고객이 찾을 수 있는 제품
고급 합금을 위한 고압 진공 소결로
공정 모니터링을 위한 진공 관찰 창
전기 시스템을 위한 정밀 진공 피드스루
오염 제어를 위한 고진공 밸브
실험실 수준의 다이아몬드 성장을 위한 MPCVD 시스템
