진공로는 오염을 최소화하면서 정밀한 재료 특성을 얻기 위해 여러 가지 담금질 방법을 제공합니다.주요 방법으로는 가스 담금질(질소 또는 아르곤과 같은 불활성 가스 사용), 오일 담금질(고경도 요구 사항용), 특정 합금에 대한 질산염 또는 물 담금질과 같은 특수 기술이 있습니다.이러한 공정은 고급 온도 제어 시스템과 유연한 로딩 메커니즘으로 지원되어 다양한 용광로 크기와 부품 유형에 걸쳐 일관된 결과를 보장합니다.담금질 방법의 선택은 재료의 특성, 원하는 경도, 부품의 기하학적 복잡성에 따라 달라집니다.
핵심 사항을 설명합니다:
-
가스 담금질
- 고압으로 순환되는 불활성 가스(예: 질소, 아르곤)를 사용하여 부품을 균일하게 냉각합니다.
- 장점:잔류물이 없고 복잡한 형상에 적합하며 환경 친화적입니다.
- 산화에 민감하거나 중간 냉각 속도가 필요한 소재에 이상적입니다.
-
오일 담금질
- 빠른 냉각을 위해 특수 담금질 오일을 사용하여 높은 경도를 달성합니다.
- 극한의 마르텐사이트 변형이 필요한 고탄소강 및 합금에 가장 적합합니다.
- 후 담금질 필요 진공 청소로 을 사용하여 잔여 오일을 제거합니다.
-
질산염 담금질
- 용융 질산염 염을 사용하여 냉각 속도를 제어하며, 주로 공구강이나 항공우주 합금에 사용됩니다.
- 균일한 열 전달을 제공하고 뒤틀림 위험을 줄입니다.
-
물 담금질
- 드물지만 초고속 냉각이 필요한 특정 합금(예: 알루미늄 또는 구리 기반 재료)에 사용됩니다.
- 열 균열을 방지하기 위해 세심한 취급이 필요합니다.
-
냉각 시스템 변형
- 자연 냉각 :진공 상태에서 천천히 냉각하여 어닐링된 재료의 응력을 최소화합니다.
- 강제 냉각 :불활성 가스 스트림 또는 수냉식 열교환기를 통해 가속합니다.
-
공정 제어
- 컴퓨터로 제어되는 온도 및 담금질 파라미터로 반복성을 보장합니다.
- 로딩 방법(롤링 랙/트레이)은 부품 크기와 용광로 용량에 따라 조정됩니다.
각 방법은 냉각 속도, 재료 무결성 및 후처리 요구 사항의 균형을 맞추며, 이는 용광로 기능을 평가하는 구매자가 고려해야 할 주요 사항입니다.
요약 표:
| 담금질 방법 | 주요 특징 | 이상적인 애플리케이션 |
|---|---|---|
| 가스 담금질 | 불활성 가스(N₂, Ar) 사용, 잔류물 없음, 균일 냉각 | 산화에 민감한 재료, 복잡한 형상 |
| 오일 담금질 | 고경도를 위한 빠른 냉각, 사후 세척이 필요함 | 고탄소강, 마르텐사이트 변형 |
| 질산염 담금질 | 냉각 속도 제어를 위한 용융 염 | 공구강, 항공우주 합금 |
| 물 담금질 | 초고속 냉각, 열 균열의 위험성 | 특정 Al/Cu 기반 합금 |
| 자연 냉각 | 진공 상태에서 천천히 냉각하여 스트레스 최소화 | 어닐링 재료 |
| 강제 냉각 | 가스 스트림/열교환기를 통한 가속화 | 높은 처리량 요구 |
킨텍의 첨단 진공 용광로로 실험실의 담금질 능력을 업그레이드하세요! 가스, 오일 및 염분 담금질 시스템을 포함한 당사의 솔루션은 고객의 정확한 재료 처리 요구 사항을 충족하기 위해 자체 R&D 및 심층 맞춤화를 통해 뒷받침됩니다. 지금 바로 문의하세요 고온 용광로와 CVD 시스템이 귀사의 워크플로우를 어떻게 개선할 수 있는지 논의해 보십시오.
귀하가 찾고 있을 만한 제품:
공정 모니터링을 위한 고진공 관찰 창 보기 전기 통합을 위한 정밀 진공 피드스루 살펴보기 일관된 성능을 위한 내구성이 뛰어난 MoSi2 발열체 구매하기 시스템 제어를 위한 고진공 밸브 알아보기 첨단 소재 합성을 위한 MPCVD 시스템에 대해 알아보기
