튜브 턴아웃에는 일반적으로 어떤 온도 제어 기능이 있나요?정밀 열 처리 설명

튜브 턴아웃은 정밀한 열 처리를 위해 설계된 특수 가열 장치로, 다양한 재료 요구 사항을 수용하기 위해 여러 온도 제어 구역을 갖추고 있는 경우가 많습니다.이러한 시스템에는 일반적으로 열전대 조절 가열 구멍이 통합되어 있어 특정 시간 동안 다양한 온도에 노출할 수 있습니다.고급 모델에는 다음과 같이 균일한 열 분배와 반복 가능한 열 주기를 위한 컴퓨터 제어 시스템이 포함될 수 있습니다. 분위기 레토르트 용광로 .온도 제어 메커니즘을 통해 안정성을 유지하면서 고온 처리 구역을 생성할 수 있어 점진적인 열처리가 필요한 응용 분야에 적합합니다.

핵심 포인트 설명:

1. 다중 구역 온도 제어

   • 튜브 턴아웃에는 종종 독립적으로 제어되는 여러 개의 가열 공간이 포함되어 있습니다.
   • 각 구역은 동시에 서로 다른 온도 설정값을 유지할 수 있습니다.
   • 재료에 온도 구배가 발생하는 순차적 열 처리 가능

2. 열전대 조절

   • 기본 온도 감지 및 제어 방법
   • 발열체에 실시간 피드백 제공
   • 목표 온도를 정밀하게 유지(고급 시스템에서는 ±1°C)할 수 있습니다.

3. 프로그래밍 가능한 열 프로파일

   • 컴퓨터 제어 시스템 사용 가능:
     • 정확한 타이밍의 온도 상승
     • 특정 온도에서의 체류 기간
     • 일관된 결과를 위한 반복 가능한 열 사이클
   • 재료 테스트를 위한 3존 퍼니스의 기능과 유사합니다.

4. 분위기 제어 옵션

   • 일부 모델은 다음과 통합됩니다:
     • 진공 시스템
     • 불활성 가스 흐름 제어
     • 무산소 환경 조성
   • 민감한 재료 가공에 특히 중요

5. 발열체 기술

   • 다음과 같은 다양한 원소 유형을 활용할 수 있습니다:
     • 고온 안정성을 위한 몰리브덴 디실리사이드(MoSi2)
     • 저항 와이어 구성
     • 정밀한 국부 가열을 위한 박막 소자

6. 온도 범위 고려 사항

   • 작동 범위는 일반적으로 보통(300°C)에서 고온(1600°C)에 걸쳐 있습니다.
   • 특정 기능은 발열체 재료와 퍼니스 구조에 따라 다릅니다.

7. 안전 및 모니터링 기능

   • 과열 보호 시스템
   • 비상 냉각 규정
   • 실시간 온도 로깅 및 알람

이러한 제어 기능을 통해 튜브 턴아웃은 반도체 공정부터 특수 소재 열처리에 이르기까지 정밀한 열 관리가 필요한 응용 분야에 다양하게 활용할 수 있습니다.구역 제어, 대기 관리 및 프로그래밍 가능한 프로파일의 조합은 연구자와 제조업체에 유연한 열 처리 솔루션을 제공합니다.

요약 표:

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