로터리 튜브 퍼니스는 다양한 산업 및 연구 요구 사항을 충족하는 광범위한 맞춤형 옵션을 제공합니다.조정 가능한 주요 사양에는 온도 범위(최대 1700°C), 작업 공간 크기, 회전 속도, 기울기 각도 및 대기 제어가 포함됩니다.이 퍼니스는 재료 교반을 통한 균일한 가열에 탁월하여 정적 시스템에서 흔히 발생하는 고르지 않은 온도 분포를 방지합니다.다중 구역 가열, 자동 공급 장치, 통합 가스 처리 시스템과 같은 고급 기능으로 배터리 스크랩부터 금속 광석까지 다양한 재료를 처리할 수 있는 범용성이 더욱 향상되었습니다.안전 시스템과 정밀한 온도 조절 기능으로 다양한 애플리케이션에서 안정적인 작동을 보장합니다.
핵심 포인트 설명:
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온도 제어 및 범위
- 고온 프로세스를 위해 최대 1700°C까지 맞춤 설정 가능
- 정밀도를 위해 열전대 피드백 루프를 사용(일반적으로 ±1°C)
- 여러 가열 구역으로 맞춤형 온도 프로파일 가능
- (회전 튜브 퍼니스)[/topic/rotating-tube-furnace] 설계에는 종종 과열 보호 기능이 통합되어 있습니다.
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기계적 조정
- 회전 속도:일반적으로 0.5-10 RPM, 재료 혼합에 영향을 미침
- 경사각:체류 시간 조절을 위한 0-5° 조절
- 튜브 직경/길이:배치 볼륨을 위한 사용자 지정 크기 조정
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대기 관리
- 0.1-20 L/min에서 유량 조절 가능
- 산소에 민감한 공정을 위한 진공 기능(10^-3 mbar)
- 특정 분위기 조성을 위한 가스 혼합 시스템
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재료 취급
- 이송 속도 조절 가능(연속 또는 배치)
- 파우더 베드 깊이 제어(일반적으로 5mm-50mm)
- 까다로운 재료를 위한 특수 피더
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안전 및 자동화
- 이중 과열 차단
- PLC 기반 프로세스 제어 시스템
- 원격 모니터링 기능
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성능 향상
- 다중 구역 난방(최대 8개의 독립 구역)
- 배기가스 제어를 위한 통합 가스 스크러버
- 자동화된 틸트/회전 동기화
이러한 맞춤형 기능으로 로터리 튜브 퍼니스는 다음과 같은 용도에 맞게 조정할 수 있습니다:
- 배터리 재료 가공
- 금속 분말 어닐링
- 촉매 연구
- 세라믹 소결
기계적 교반과 정밀한 환경 제어의 조합은 특히 열에 민감하거나 반응성이 있는 재료의 경우 정적 용광로의 한계를 해결합니다.회전 속도와 경사각의 상호 작용을 통해 특정 열처리 요구 사항을 최적화할 수 있는 방법을 고려해 보셨나요?
요약 표:
| 사용자 지정 가능한 기능 | 조정 가능한 범위 | 주요 이점 |
|---|---|---|
| 온도 범위 | 최대 1700°C(±1°C 정밀도) | 소결 및 어닐링과 같은 고온 공정에 이상적 |
| 회전 속도 | 0.5-10 RPM | 균일한 재료 혼합 및 열 분배 보장 |
| 경사 각도 | 0-5° | 최적화된 처리를 위해 재료 체류 시간 제어 |
| 대기 제어 | 진공(10^-3 mbar) - 가스 흐름(0.1-20 L/min) | 산소에 민감하거나 반응성이 있는 물질 취급 지원 |
| 튜브 치수 | 맞춤형 직경/길이 | 다양한 배치 크기와 재료 부피 수용 |
| 자동화 및 안전 | PLC 기반 제어, 원격 모니터링, 이중 과열 차단 기능 | 공정 반복성 및 작업자 안전 강화 |
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