로터리 퍼니스에서 혼합하는 일반적인 접근 방식은 무엇입니까?열처리 최적화

회전로는 알루미나, 철광석 펠릿, 세라믹과 같은 재료를 소성, 산화, 로스팅하기 위해 산업 전반에 걸쳐 사용되는 다목적 열처리 장비입니다.로의 효율성은 균일한 열 분배와 재료 처리를 보장하는 혼합 기술에 크게 좌우됩니다.일반적인 접근 방식에는 스크류 컨베이어나 나사봉을 사용하여 이동을 제어하는 기계적 방법과 튜브 아래로 재료를 흔들어주는 반향 설계가 포함됩니다.이러한 방법은 점성이 있는 재료를 위한 해머 진동기 및 특수 가스 처리 시스템과 같은 옵션 기능으로 보완되어 처리 환경을 최적화할 수 있습니다.혼합 방법의 선택은 재료 특성, 공정 요구 사항 및 원하는 결과에 따라 달라지며, 각 방법은 용도에 따라 뚜렷한 이점을 제공합니다.

핵심 사항을 설명합니다:

1. 기계적 혼합 방법

   • 스크류 컨베이어/나사봉 :퍼니스 튜브를 통해 제어되고 연속적인 재료 이동을 제공하여 점진적인 혼합과 일관된 열 노출을 보장합니다.이는 균일한 열처리가 필요한 분말 및 입상 재료에 특히 유용합니다.
   • 울림이 있는 디자인 :재료가 경사진 튜브를 따라 내려갈 때 흔들거나 진동하여 재료 혼합을 촉진합니다.이 방법은 입자 상호 작용을 향상시키며 뭉치거나 분리되기 쉬운 재료에 효과적입니다.

2. 재료별 고려 사항

   • 다양한 재료(나노 재료, 금속 분말, 세라믹)에는 맞춤형 혼합 접근 방식이 필요합니다.예를 들어
     • 고점도 유기물은 다음과 같은 이점이 있습니다. 해머 진동기 을 사용하여 고착을 방지하고 흐름을 보장합니다.
     • 산화에 민감한 재료는 열화를 방지하기 위해 부드러운 혼합과 함께 불활성 가스 환경이 필요할 수 있습니다.

3. 분위기 제어 통합

   • 혼합 효율은 용광로 대기(공기, 불활성 또는 반응성 가스)와 상호 작용합니다.예를 들어
     • 불활성 가스의 흐름을 스크류 회전 속도에 맞춰 조정하여 혼합하는 동안 산화를 최소화할 수 있습니다.
     • 수소 환원과 같은 반응성 가스 공정은 완전한 반응을 보장하기 위해 더 느리고 제어된 혼합이 필요할 수 있습니다.

4. 보조 장비 개선

   • 난방 재킷 :혼합하는 동안 재료 온도를 유지하여 응결이나 응고를 방지합니다.
   • 가스 처리 포트 :1/4\" 불활성 가스 포트와 KF25 탈기체 포트는 혼합 메커니즘과 시너지 효과를 발휘하여 부산물을 제거하고 특히 다음에서 최적의 처리 조건을 유지합니다. 진공 아크 퍼니스 대기 순도가 중요한 애플리케이션

5. 공정 최적화 요소

   • 경사각 :재료 흐름 속도와 혼합 강도 모두에 영향을 줍니다.
   • 회전 속도 :속도가 빠를수록 혼합이 증가하지만 체류 시간이 줄어들 수 있습니다.
   • 온도 영역 :혼합은 서로 다른 온도 프로파일이 순차적으로 적용되는 소성과 같은 다단계 프로세스를 수용해야 합니다.

요약 표:

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