튜브 용광로에서 고온으로 작동하려면 성능과 안전성을 유지하면서 극한의 조건을 견딜 수 있는 엄선된 소재가 필요합니다.주요 재료로는 열충격에 취약하지만 일반적인 고온용 알루미나 튜브와 최대 3600°F의 초고온용 지르코니아 튜브가 있습니다.튜브 직경은 일반적으로 50mm~120mm이며, 칸탈, SiC 또는 MoSi2로 만든 발열체를 사용하여 1200~1800°C의 최대 온도를 달성할 수 있습니다.특히 불활성 또는 반응성 가스를 사용하는 경우 열 균일성, 냉각 메커니즘, 대기 제어 등을 추가로 고려해야 합니다.수냉식 엔드캡 및 가스 혼합 시스템과 같은 옵션 기능을 사용하면 기능이 더욱 향상됩니다.
핵심 포인트 설명:
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주요 튜브 재료
- 알루미나 튜브:일반적으로 고온 작업에 사용되지만 열 충격에 취약합니다.직경이 작을수록 성능이 향상됩니다.
- 지르코니아 튜브:극한의 온도(예: 3600°F)에 필수적이며 뛰어난 열 안정성을 제공합니다.
- 기타 옵션:퓨즈드 쿼츠와 파이렉스는 알루미나 또는 지르코니아에 비해 열전도율이 낮지만 특정 용도에 적합한 대안입니다.
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발열체
- 칸탈, 탄화규소(SiC), 이규화몰리브덴(MoSi2) 같은 소재는 최대 1800°C의 온도에 도달하는 데 표준으로 사용됩니다.
- 빠른 가열 또는 균일한 열 분포와 같은 특수한 요구 사항에 맞게 맞춤형 발열체를 맞춤 제작할 수 있습니다.
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튜브 크기 및 사용자 지정
- 표준 직경은 50mm에서 120mm이며, 핫존은 300mm 또는 600mm(900mm까지 확장 가능)입니다.
- 특정 실험 또는 산업 요구 사항에 맞게 튜브 길이, 재질, 전원 구성 등 맞춤형 옵션을 선택할 수 있습니다.
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분위기 제어
- 튜브 퍼니스는 공기, 불활성 가스(예: 질소, 아르곤) 또는 반응성 가스(예: 수소)에서 작동할 수 있습니다.반응성 기체에서는 안전 프로토콜이 매우 중요합니다.
- 대기 레토르트 용광로 는 특히 통제된 환경에 적합하며 산화나 오염을 최소화합니다.
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냉각 및 열 관리
- 수냉식 엔드 캡:열 균일성을 개선하고 용광로 구성품을 보호합니다.
- 고속 냉각 시스템:재료 응력을 줄이고 변형을 최소화하여 제품 품질을 향상시킵니다.
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옵션 기능
- 정밀한 분위기 제어를 위한 가스 혼합 시스템.
- 프로그래밍 가능한 온도 프로파일을 위한 다중 구역 가열로 CVD(화학 기상 증착)와 같은 복잡한 열 공정에 이상적입니다.
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재료 제한
- 스테인리스 스틸 튜브는 제한된 저항성과 잠재적인 화학 반응성으로 인해 고온 열분해에 적합하지 않습니다.
- 석영과 커런덤은 열전도율이 우수하지만 균일성을 위해 고급 온도 제어 시스템이 필요할 수 있습니다.
재료, 발열체 및 보조 기능의 올바른 조합을 선택하면 연구부터 산업 생산에 이르기까지 다양한 응용 분야의 고온 작업에 맞게 튜브 퍼니스를 최적화할 수 있습니다.
요약 표:
| 구성 요소 | 주요 재료 | 온도 범위 | 주요 특징 |
|---|---|---|---|
| 튜브 재질 | 알루미나, 지르코니아, 석영, 파이렉스 | 최대 3600°F | 열 안정성, 내충격성 |
| 발열체 | 칸탈, SiC, MoSi2 | 1200-1800°C | 빠른 가열, 균일한 분포 |
| 대기 제어 | 불활성/반응성 가스 | 사용자 지정 가능 | 산화 방지, 안전 프로토콜 |
| 냉각 시스템 | 수냉식 엔드 캡, 빠른 냉각 | N/A | 열 균일성, 스트레스 감소 |
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