진공 주조는 주로 복잡한 디테일이 있는 고품질 플라스틱 또는 고무 부품을 소량 생산하는 데 사용되는 다목적 제조 공정입니다.이 공정은 마스터 패턴에서 실리콘 몰드를 만든 다음 진공 상태에서 폴리우레탄 수지를 주입하여 원래 디자인을 복제하는 과정을 거칩니다.일반적인 재료로는 다양한 등급의 폴리우레탄 수지, 금형용 실리콘, 때로는 고무 컴파운드가 사용됩니다.주요 사양에는 벽 두께(최소 0.75mm), 표면 마감(광택/무광택), 생산 수량(금형당 1~20개)이 포함됩니다.장비는 진공 챔버, 가열 시스템, 도가니, 정밀 제어 메커니즘으로 구성되며, 고온 부품에는 알루미나 또는 흑연과 같은 내화 재료가 사용됩니다.
핵심 포인트 설명:
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사용된 주요 재료:
- 폴리우레탄 수지: 가장 일반적인 주조 재료로, 다양한 경도 수준과 열적 특성으로 제공됩니다.
- 실리콘 고무: 미세한 디테일을 포착하는 유연한 금형 제작용(일반적으로 백금 경화 실리콘)
- 내화성 재료: 도가니는 용융된 재료를 견디기 위해 알루미나(Al₂O₃) 또는 흑연을 사용하는 경우가 많습니다.
- 핫존 구성 요소: 건설에는 다음이 포함될 수 있습니다. 진공 핫 프레스 기계 고온 안정성을 위한 몰리브덴 또는 텅스텐과 같은 원소 사용
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중요 사양:
- 벽 두께: 최소 0.75mm(구조적 무결성을 위해 1.5mm 권장)
- 표면 마감: 고광택부터 질감이 있는 무광택 마감까지 다양한 옵션 제공
- 치수 정확도: 일반적으로 ±0.15% 또는 ±0.2mm(둘 중 큰 값)
- 생산 능력: 열화 전 실리콘 몰드당 1-20개 부품 생산
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장비 구성 요소:
- 최소 10-³ mbar 압력 기능을 갖춘 진공 챔버
- 정밀 가열 시스템(주로 인덕션 기반)
- 기포 없는 레진 이송을 위한 틸트 주입 메커니즘
- 온도/압력 조절을 위한 고급 제어 시스템
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재료 제한:
- 금속 또는 고온 애플리케이션에 적합하지 않음
- 폴리우레탄은 사출 성형 플라스틱보다 열 안정성이 낮습니다.
- 실리콘 몰드는 최대 20회 주조 후 성능이 저하되어 생산 가동이 제한됩니다.
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공정 고려 사항:
- 진공 상태에서 수지를 철저히 탈기해야 함
- 금형 제작으로 리드 타임이 24-48시간 추가됨
- 최적의 소재 특성을 위해 후경화가 필요한 경우가 많습니다.
광택 또는 무광택 마감의 선택은 제품 용도에 따라 달라지는 경우가 많은데, 표면 질감이 부품의 기능에 어떤 영향을 미칠 수 있는지 고려해 보셨나요?이러한 재료 시스템은 의료용 프로토타입부터 자동차 부품에 이르기까지 모든 것의 보이지 않는 토대가 되며, 첨단 제조는 단순한 재료의 정밀하게 제어된 조합에 의존하는 경우가 많다는 것을 증명합니다.
요약 표:
| 측면 | 세부 정보 |
|---|---|
| 주요 재료 | 폴리우레탄 수지, 실리콘 고무(백금 경화), 알루미나/흑연 도가니 |
| 벽 두께 | 최소 0.75mm(1.5mm 권장) |
| 표면 마감 | 광택/무광택 옵션 |
| 치수 정확도 | ±0.15% 또는 ±0.2mm |
| 생산 능력 | 실리콘 몰드당 1-20개 부품 |
| 장비 요구 사항 | 진공 챔버(10-³ mbar), 정밀 가열, 틸트-푸어 메커니즘 |
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