로터리 킬른의 유지 시간은 주로 회전 속도와 기울기 각도에 따라 결정되며, 대부분의 산업 분야에서 일반적으로 30분에서 60분 사이입니다.이 시간은 재료가 가마의 구역(건조, 예열, 소성, 냉각)을 통과할 때 적절한 열처리를 거칠 수 있도록 합니다.주요 영향 요인으로는 가마의 물리적 설계(길이, 직경, 경사도)와 운영 매개변수(회전 속도, 이송 속도)가 있습니다.엔지니어는 정밀한 제어를 위해 이러한 변수의 균형을 조정하여 재료 품질을 유지하면서 처리 효율을 최적화합니다.
핵심 포인트 설명:
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보존 시간의 정의
- 유지 시간은 재료가 전기 회전식 킬른 내부에서 전기 로터리 킬른 을 사용하여 열처리를 완료합니다.가마의 길이, 회전 속도 및 기울기 각도에 따라 계산됩니다.
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일반적인 범위
- 산업용 로터리 킬른의 유지 시간은 일반적으로 다음과 같습니다. 30-60분 운영 지침에 명시된 대로.이 범위는 철저한 열 노출이 필요한 다양한 재료(예: 광물, 폐기물)를 수용합니다.
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주요 영향 요인
- 회전 속도:표준 속도 0.2-5 rpm 재료 이동에 직접적인 영향을 미칩니다.속도가 느릴수록 유지 시간이 길어집니다.
- 틸트 각도:A 1-4% 경사 중력 재료의 흐름을 촉진합니다.각도가 가파를수록 유지 시간이 줄어듭니다.
- 킬른 치수:더 길거나 더 넓은 가마는 이동 거리 또는 용량을 늘려 보존 기간을 연장합니다.
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운영 조정
- 엔지니어는 재료 특성(예: 수분 함량, 입자 크기) 및 원하는 결과(예: 소성 효율)에 맞게 회전 속도와 기울기를 미세 조정합니다.
- 예시:시멘트 클링커의 경우 2rpm에서 3% 기울이면 45분 동안 유지될 수 있습니다.
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재료에 따른 변화
- 가볍거나 미세한 물질은 더 짧은 보존 시간(30분 이내)이 필요한 반면, 밀도가 높거나 반응성이 강한 물질은 더 긴 노출 시간(최대 60분)이 필요할 수 있습니다.
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설계 고려 사항
- 내화 라이닝 및 열교환기와 같은 내부 구성 요소는 열 분배에 영향을 미치며 열 전달 속도를 변경하여 보온성에 간접적으로 영향을 미칩니다.
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구매자를 위한 실질적인 시사점
- 로터리 킬른을 선택할 때는 보존 시간 기능을 재료의 열 프로파일과 일치시켜야 합니다.예를 들어, 유해 폐기물 처리에는 석회석 소성보다 더 긴 보존 시간이 필요할 수 있습니다.
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모니터링 및 최적화
- 최신 가마는 센서를 사용하여 재료 흐름을 추적하고 실시간으로 파라미터를 조정하여 과잉 처리 없이 일관된 유지력을 보장합니다.
구매자는 이러한 요소를 이해함으로써 공정 요건을 충족하면서 처리량과 에너지 효율의 균형을 맞추는 가마를 지정할 수 있습니다.
요약 표:
| 요인 | 보존 시간에 미치는 영향 | 일반적인 범위 |
|---|---|---|
| 회전 속도 | 속도가 느릴수록 유지 시간이 길어지고 속도가 빠를수록 유지 시간이 줄어듭니다. | 0.2-5 rpm |
| 틸트 각도 | 각도가 가파를수록 유지 시간이 짧아지고 경사가 완만할수록 유지 시간이 길어집니다. | 1~4% 경사 |
| 킬른 크기 | 더 길고 넓은 가마는 이동 거리 또는 용량을 늘려 보존 시간을 연장합니다. | 애플리케이션에 따라 다름 |
| 재료 특성 | 밀도가 높거나 반응성이 강한 재료는 더 오래 보존해야 하고, 가볍거나 미세한 재료는 더 적게 보존해야 합니다. | 30-60분(일반) |
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