로터리 킬른은 시멘트 클링커 생산 외에도 건축 자재 산업에서 널리 사용되는 다목적 열처리 장치입니다.점토, 석회석, 슬래그 및 내화성 원료와 같은 재료를 소성, 건조 및 안정화시키는 데 중요한 역할을 합니다.다양한 재료 형태(분말, 과립, 현탁액)를 처리하고 균일한 고온 처리를 제공하는 능력은 특수 건설 제품을 제조하고 재료 특성을 개선하며 효율적인 산업 규모 운영을 가능하게 하는 데 필수적입니다.
핵심 포인트 설명:
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비시멘트 재료 소성
- 로터리 킬른은 점토를 소성하여 경량 골재와 세라믹 전구체를 생산하고 결정 구조를 변경하여 내구성을 향상시킵니다.
- 석회석 소성은 모르타르, 석고 및 토양 안정화에 필수적인 생석회(CaO)를 생성합니다.가마의 회전 작용은 완전한 탈탄화를 보장합니다.
- 정적 핫 프레스 용광로 로터리 킬른은 벌크 재료에 대한 연속 처리를 제공합니다.
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내화 재료 생산
- 가마는 휘발성 물질을 제거하고 소결 반응을 유도하여 원료(예: 보크사이트, 마그네사이트)를 전처리하여 최종 성형 전에 밀도를 높입니다.
- 고온의 산업용 용광로에 사용되는 내화벽돌 및 모놀리식 내화물에 필수적입니다.
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슬래그 및 부산물 처리
- 친환경 슬래그 시멘트에 사용하기 위해 과립화된 고로 슬래그(GBFS)를 건조하고 활성화하여 클링커 의존도를 줄입니다.
- 산업 잔재물에서 금속을 회수하는 동시에 남은 슬래그를 건설 골재로 전환합니다.
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특수 건축 제품
- 단열재 및 경량 콘크리트용 팽창 점토/셰일 경량 골재를 제조합니다.
- 이수화 석고의 탈수 제어를 통해 건식 벽체용 석고 반수화물(치장 벽토)을 생산합니다.
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대안 대비 프로세스 이점
- 연속 작동 대 배치 시스템 핫 프레스 용광로 는 대량의 재료 흐름에 이상적입니다.
- 가스-고체 접촉 효율을 통해 특정 응용 분야에서 정적 소성로에 비해 톤당 에너지 사용량을 낮출 수 있습니다.
이러한 응용 분야는 로터리 킬른이 폐기물 가치 평가와 에너지 효율적인 재료 변환 기술을 통해 지속 가능한 건설을 지원하는 방법, 즉 현대 인프라를 조용히 형성하는 기술을 강조합니다.온도 프로파일(600-2000°C)의 유연성으로 틈새 소재에 대한 맞춤형 가공이 어떻게 가능한지 생각해 보셨나요?
요약 표:
| 애플리케이션 | 처리되는 주요 재료 | 이점 |
|---|---|---|
| 비시멘트 재료 소성 | 점토, 석회석 | 경량 골재, 생석회 생산 |
| 내화물 생산 | 보크사이트, 마그네사이트 | 산업용 용광로용 고밀도 내화벽돌 |
| 슬래그 및 부산물 처리 | 고로 슬래그 | 친환경 슬래그 시멘트, 금속 회수 |
| 특수 건축 제품 | 석고, 팽창 점토 | 건식 벽체, 경량 콘크리트 |
| 프로세스 이점 | N/A | 지속적인 운영, 에너지 효율성 |
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