70mm 튜브 퍼니스는 튜브와 그 내용물에 흡수된 열 에너지를 방출하는 발열체를 통해 전기 에너지를 열로 변환하는 방식으로 작동합니다.단열재는 온도 균일성을 보장하고 다중 구역 가열은 복잡한 공정을 위한 구배 온도 제어를 가능하게 합니다.주요 구성 요소에는 가열 챔버, 단열재, 온도 컨트롤러, 전원 공급 장치가 포함되며, 종종 가스 관리 또는 냉각 시스템으로 보완되기도 합니다.열 전달은 전도, 대류, 복사를 통해 이루어지며 재료 과학 연구, 화학 합성, 반도체 공정과 같은 응용 분야를 지원합니다.또한 특수한 고온 반응을 위해 제어된 대기를 수용할 수 있습니다.
핵심 사항을 설명합니다:
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에너지 변환 및 가열 메커니즘
- 전기 에너지는 저항성 발열체(예: 탄화규소 또는 이규화몰리브덴)를 통해 열로 변환됩니다.
- 방사된 열은 직경 70mm의 튜브와 내부 소재가 흡수하여 열을 고르게 분산시킵니다.
- 단열재(예: 세라믹 섬유)가 열 손실을 최소화하여 일정한 온도를 유지합니다.
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다중 구역 온도 제어
- 독립적인 가열 구역은 화학 기상 증착이나 어닐링과 같은 공정에 중요한 튜브 길이에 따른 구배 온도를 허용합니다.
- PID(비례-적분-미분) 컨트롤러는 각 구역을 정밀하게(다음과 같은 고급 모델의 경우 ±1°C) 조절합니다. 벤치탑 퍼니스 시스템).
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핵심 구성 요소
- 가열 챔버:일반적으로 알루미나 또는 석영 튜브는 고온(일부 모델의 경우 최대 2000°C)을 견딥니다.
- 가스 관리:산화에 민감한 실험을 위해 불활성/반응성 대기(예: N₂, Ar 또는 H₂)를 사용할 수 있습니다.
- 냉각 시스템:옵션으로 제공되는 수냉/공기 냉각은 시료를 보호하고 장비 수명을 연장합니다.
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열 전달 모드
- 전도:튜브와 시료 접촉을 통한 직접 열 전달.
- 대류:튜브 내부의 가스 흐름이 균일한 가열을 향상시킵니다.
- 방사선:발열체에서 나오는 적외선이 비접촉 표면을 가열합니다.
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응용 분야
- 재료 과학:상 전이 또는 세라믹 소결 연구.
- 화학:제어된 분위기에서 촉매 합성 또는 열분해.
- 전자공학:결정 구조 개선을 위한 반도체 어닐링.
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운영 유연성
- 온도 범위는 시리즈별로 다양하며(예: 1000°C-2000°C), SCR 전원 공급 장치가 안정적인 출력을 보장합니다.
- 연속 또는 배치 처리 옵션은 다양한 처리량 요구 사항을 충족합니다.
튜브 직경(70mm)이 시료 용량과 열 효율의 균형을 맞추는 방법을 고려해 보셨나요?직경이 작을수록 가열 속도는 빠르지만 시료 크기가 제한되는 반면, 직경이 클수록 대량 처리에 적합합니다.이러한 장단점 때문에 70mm 디자인은 실험실 규모의 R&D 및 소량 생산에 다용도로 사용할 수 있습니다.
요약 표:
| 기능 | 설명 |
|---|---|
| 가열 메커니즘 | 전기 에너지가 저항 소자(SiC/MoSi₂)를 통해 열로 변환됩니다. |
| 온도 제어 | 그라데이션 난방을 위한 다중 구역 PID 컨트롤러(±1°C 정밀도). |
| 핵심 구성 요소 | 알루미나/석영 튜브, 가스 관리, 냉각 시스템. |
| 열 전달 | 균일한 가열을 위한 전도, 대류 및 복사. |
| 응용 분야 | 재료 과학, 화학 합성, 반도체 어닐링. |
| 작동 범위 | 1000°C-2000°C, 안정성을 위한 SCR 전원 공급 장치 포함. |
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