진공로는 정밀한 온도 제어와 오염 없는 환경을 통해 재료의 기계적 특성을 크게 향상시킵니다.주요 개선 사항으로는 기어 및 절삭 공구와 같은 고정밀 부품에 필수적인 경도, 강도, 내마모성 및 치수 안정성이 향상됩니다.산소가 없어 산화를 방지하고, 급속 냉각 시스템과 흑연 요소는 항공우주부터 의료 기기까지 다양한 산업 분야에서 일관되고 반복 가능한 결과를 보장합니다.이 퍼니스는 최대 2000°C의 온도 범위에서 내화성 금속 및 합금을 포함한 다양한 재료를 지원합니다.
핵심 포인트 설명:
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강화된 경도 및 강도
- 진공 환경은 산화 및 탈탄 현상을 제거하여 재료가 최적의 경도 프로파일을 달성할 수 있도록 합니다.
- 정밀한 온도 제어(+/- 1°C)로 균일한 미세 구조 변화가 가능하여 인장 및 항복 강도를 개선할 수 있습니다.
- 예시:진공 청소로에서 처리된 공구강 진공 청소로 는 기존 방식에 비해 10~15% 더 높은 경도를 보여줍니다.
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뛰어난 내마모성
- 오염 물질이 없는 처리로 마모를 가속화하는 표면 결함을 줄입니다.
- 적용 분야:절삭 공구와 베어링은 정교한 입자 구조로 인해 수명이 길어집니다.
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치수 안정성
- 공차가 0.001\" 미만인 부품의 경우 열 구배를 최소화하여 뒤틀림을 방지합니다.
- 불활성 가스 냉각 시스템(예: 열교환기 사용)을 통해 제어된 담금질이 가능하여 잔류 응력을 줄일 수 있습니다.
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재료 다양성
- 반응성 금속(텅스텐, 몰리브덴) 및 고급 합금(SmCo, 텅스텐-구리)을 성능 저하 없이 처리합니다.
- 흑연 발열체는 화학 반응에 강해 광전자 코팅과 같은 민감한 소재의 순도를 보장합니다.
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공정 효율성
- 가스 순환을 통한 빠른 냉각 기능으로 사이클 시간을 최대 40%까지 단축하여 처리량을 늘릴 수 있습니다.
- SCR 전원 공급 장치와 PID 루프는 항공 우주 인증의 핵심인 배치 전반에 걸쳐 반복 가능한 결과를 제공합니다.
이러한 개선이 어떻게 비용 절감으로 이어지는지 생각해 보셨나요?폐기율 감소와 부품 수명 연장은 용해로의 초기 투자 비용을 상쇄하는 경우가 많습니다.터빈 블레이드부터 수술용 임플란트에 이르기까지 진공 기술은 정밀도가 가장 중요한 곳에서 조용히 성능을 향상시킵니다.
요약 표:
| 개선 사항 | 주요 이점 | 적용 사례 |
|---|---|---|
| 강화된 경도 | 산화가 없는 환경으로 최적의 경도를 보장합니다(기존 대비 +10~15%). | 절삭 공구용 공구강 |
| 내마모성 | 오염 물질이 없는 가공으로 부품 수명이 연장됩니다. | 베어링, 수술용 임플란트 |
| 치수 안정성 | 0.001\" 미만의 허용 오차로 뒤틀림이 최소화됩니다. | 항공우주 터빈 블레이드 |
| 재료 다용도성 | 반응성 금속(예: 텅스텐) 및 합금을 성능 저하 없이 처리합니다. | 광전자 코팅, 내화성 부품 |
| 공정 효율성 | 신속한 냉각으로 사이클 시간을 40% 단축하여 처리량을 개선합니다. | 대량 의료 기기 생산 |
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