진공관로는 특수 설계, 재료 선택 및 운영 능력으로 인해 공정 성능이 뛰어납니다.산소가 없는 환경에서도 정밀한 온도 제어를 유지할 수 있어 진공 담금질, 브레이징, 소결 등 중요한 산업 공정을 수행할 수 있습니다.견고한 구조, 고급 발열체, 통합 안전 시스템이 결합되어 연구 및 생산 환경 전반에서 고온 재료 가공을 위한 다목적 도구가 탄생했습니다.
핵심 포인트 설명:
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부식 방지 구조
- 퍼니스 챔버는 화학적 열화를 견디는 소재를 사용하여 장비 수명을 연장합니다.
- 보호 코팅 및 합금은 가공 재료의 오염을 방지합니다.
- 성능 저하 없이 반응성 물질과 함께 반복 사용 가능
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모듈식 설계 유연성
- 표준 모델은 50-120mm의 튜브 직경과 최대 900mm의 핫존을 제공합니다.
- 특수 연구 또는 생산 요구에 맞는 맞춤형 구성 가능
- 교체 가능한 구성 요소로 다양한 공정 요구 사항에 맞게 조정 가능
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고급 가열 시스템
- 최대 3000°C의 온도 범위에서 사용할 수 있는 다양한 발열체 옵션(Kanthal, SiC, MoSi2)
- 진공 또는 불활성 대기에서 안정적인 성능을 제공하는 흑연 요소
- 전체 작업 영역에서 정밀한 온도 균일성 제공
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전문화된 공정 기능
- 진공 담금질로 제어된 재료 특성 개발 가능
- 브레이징 작업으로 모재 손상 없이 조인트 무결성 유지
- 소결 공정은 확산을 통해 최적의 입자 결합을 달성합니다.
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통합 안전 메커니즘
- 정전 또는 온도 상승 시 자동 셧다운 시스템
- 과열 경보로 장비 손상 방지
- 컴팩트한 디자인으로 작업장 위험 최소화
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환경적으로 효율적인 운영
- 진공은 많은 애플리케이션에서 보호 분위기의 필요성을 제거합니다.
- 하이브리드 진공/대기 시스템으로 배출량 감소
- 에너지 효율적인 설계로 운영 비용 절감
진공 핫 프레스 진공 핫 프레스 기계 은 기계 구성은 다르지만 재료 가공에서 유사한 이점을 공유합니다.두 기술 모두 제어된 환경에서 표준 대기 조건에서는 불가능했던 첨단 제조 기술을 어떻게 구현할 수 있는지 보여줍니다.이러한 공정 신뢰성은 정밀 엔지니어링과 전문 재료 과학의 결합에서 비롯됩니다.
요약 표:
| 주요 기능 | 이점 |
|---|---|
| 부식 방지 구조 | 장비 수명 연장 및 자재 오염 방지 |
| 모듈식 설계 유연성 | 전문 연구 또는 생산 요구 사항에 맞게 조정 가능 |
| 고급 난방 시스템 | 정밀한 균일성으로 최대 3000°C의 온도 지원 |
| 전문화된 공정 기능 | 진공 담금질, 브레이징 및 소결 가능 |
| 통합 안전 메커니즘 | 작동 중 장비와 작업자 보호 |
| 환경적으로 효율적인 운영 | 배기가스 배출량 감소 및 운영 비용 절감 |
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