튜브 퍼니스는 다양한 열 공정을 위해 실험실과 산업 환경에서 널리 사용되는 다목적 가열 시스템입니다.원통형 챔버 내에서 정밀한 온도 제어와 균일한 가열이 가능하므로 어닐링, 브레이징, 소결, 소성 및 재료 정제와 같은 애플리케이션에 이상적입니다.이러한 퍼니스는 불활성 가스 또는 진공을 포함한 다양한 분위기에서 작동할 수 있으며 특정 공정 요구 사항에 맞게 크기, 온도 범위 및 가열 요소를 맞춤화할 수 있습니다.분말, 고체 또는 액체 시료를 처리할 수 있어 재료 과학, 화학 및 제조 분야에서 없어서는 안 될 필수 요소입니다.
핵심 포인트 설명:
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어닐링
- 재료를 연화시켜 연성을 개선하고 내부 응력을 줄입니다.
- 금속 가공 및 반도체 제조에서 재료 특성을 향상시키는 데 사용됩니다.
- 제어된 가열 및 냉각 주기로 균일성을 보장합니다.
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브레이징 및 납땜
- 모재를 녹이지 않고 필러 금속을 사용하여 재료를 접합합니다.
- 전자, 항공우주 및 자동차 산업에서 흔히 사용됩니다.
- 대기 레토르트 용광로 은 공정 중 산화를 방지하기 위해 제어된 환경을 제공합니다.
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가스 제거
- 고순도 애플리케이션에 필수적인 재료에서 갇힌 가스를 제거합니다.
- 야금 및 유리 제조에서 다공성을 제거하기 위해 사용됩니다.
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소결
- 열과 압력을 통해 분말 형태의 재료를 고체 형태로 융합합니다.
- 세라믹, 분말 야금 및 3D 프린팅에 필수적입니다.
- 고강도의 복잡한 형상을 제작할 수 있습니다.
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소성
- 재료의 열 분해를 유도합니다(예: 석회석을 석회로 전환).
- 시멘트 생산 및 촉매제 제조에 적용됩니다.
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재료 정제 및 합성
- 통제된 조건에서 불순물을 제거하거나 새로운 화합물을 합성합니다.
- 화학 연구 및 제약 개발에 사용됩니다.
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가속 노화 및 코팅
- 장기 노화를 시뮬레이션하여 재료 내구성을 테스트합니다.
- 표면 특성을 향상시키기 위해 얇은 코팅(예: CVD 또는 PVD 공정)을 적용합니다.
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맞춤형 옵션
- 시료 크기에 따라 튜브 직경(50-120mm)과 핫존(300-900mm)을 조정할 수 있습니다.
- 온도 범위(최대 1800°C)와 발열체(칸탈, SiC, MoSi2)는 다양한 요구 사항에 적합합니다.
- 밀폐형 설계로 가스 누출을 방지하여 반응성이 높거나 민감한 공정에 필수적입니다.
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산업 응용 분야
- 분할 튜브 퍼니스는 화학, 석유화학 및 재료 과학 산업에서 사용됩니다.
- 스테인리스 스틸 버전은 고온 처리를 위한 비용 효율적이고 내구성 있는 솔루션을 제공합니다.
구매자는 이러한 공정을 이해함으로써 특정 열처리 요구 사항에 맞는 튜브 용광로를 선택하여 성능, 비용 및 확장성 간의 균형을 맞출 수 있습니다.운영상의 요구 사항이 표준 구성과 맞춤형 구성 중 선택에 어떤 영향을 미칠 수 있을까요?
요약 표:
| 프로세스 | 주요 애플리케이션 | 이점 |
|---|---|---|
| 어닐링 | 금속 가공, 반도체 | 연성 향상, 내부 응력 감소 |
| 브레이징/납땜 | 전자, 항공우주 | 모재 금속을 녹이지 않고 재료 접합 |
| 가스 제거 | 야금, 유리 제조 | 고순도 결과를 위해 갇힌 가스를 제거합니다. |
| 소결 | 세라믹, 분말 야금 | 분말 형태의 재료를 고체 형태로 융합 |
| 소성 | 시멘트 생산, 촉매 | 재료 변형을 위한 열분해 유도 |
| 물질 정화 | 화학 연구, 제약 | 제어된 조건에서 화합물 합성 또는 정제 |
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