튜브 퍼니스와 박스 퍼니스는 외관과 구조 설계가 크게 다른데, 이는 주로 가열 용도와 운영 요구 사항이 다르기 때문입니다. 튜브 퍼니스는 선형 흐름으로 재료를 처리하는 데 최적화된 원통형의 길쭉한 디자인이 특징이며, 박스 퍼니스는 더 크거나 여러 품목을 일괄 처리하도록 설계된 정육면체 또는 직사각형 챔버를 갖추고 있습니다. 이러한 차이는 물리적 크기, 접근 지점 및 발열체 배열에서 나타나며, 튜브 퍼니스는 종종 더 작고 전문적으로 보이는 반면, 박스 퍼니스는 더 부피가 크고 다목적 외관을 나타냅니다.
핵심 포인트 설명:
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모양과 구조 설계
- 튜브 퍼니스: 긴 원통형 튜브(일반적으로 직경 50~120mm)에 발열체가 둘러싸여 있는 것이 특징입니다. 보통 수평 또는 수직으로 길쭉한 형태로 나타나며, 가열 챔버에 쉽게 접근할 수 있도록 분할 설계되기도 합니다.
- 박스 퍼니스: 직사각형 또는 직육면체 형태의 챔버(밀폐된 상자와 비슷함)에 전면 도어가 있는 것이 특징입니다. 블록형 외관은 배치 처리를 위한 넓은 내부를 강조하며, 더 큰 작업량을 수용할 수 있도록 크기를 확장할 수 있습니다.
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크기와 컴팩트함
- 튜브 용광로: 일반적으로 더 콤팩트하며, 핫존의 길이가 300~900mm에 달합니다. 슬림한 외형은 공간 효율성이 중요한 실험실 환경에 적합합니다.
- 박스 퍼니스: 유선형 형태보다 챔버 부피를 우선시하기 때문에 설계상 부피가 더 큽니다. 산업용 모델은 대형 부품이나 여러 품목을 동시에 처리하기 위해 상당한 바닥 공간을 차지할 수 있습니다.
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접근 및 적재 메커니즘
- 튜브 퍼니스: 재료 삽입을 위해 엔드 캡 또는 분할 디자인(힌지형 반원통형 요소)을 사용합니다. 수평형 모델에는 슬라이딩 튜브 시스템이 있는 반면 수직형 모델은 위에서부터 적재합니다.
- 박스 퍼니스: 전면 접근을 위해 견고한 도어(스윙, 리프트 또는 롤업)를 사용합니다. 차량 바닥형 또는 피트 퍼니스와 같은 일부 변형은 무거운 물품을 적재할 수 있는 이동식 플랫폼을 통합합니다.
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발열체 가시성
- 튜브 용광로: 종종 숨겨져 있는 세라믹 발열체 가 튜브 어셈블리 안에 숨겨져 있어 외관이 매끄럽습니다. 분할 모델은 열었을 때 코일 또는 리본 요소가 노출될 수 있습니다.
- 박스 퍼니스: 챔버 벽이나 천장을 따라 발열체가 보일 수 있으며, 특히 방열 패널이나 저항 코일이 노출된 모델에서 더욱 그렇습니다.
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커스터마이징 및 모듈화
- 튜브 퍼니스: 모듈식 설계로 여러 개의 튜브를 쌓거나 연결할 수 있습니다. 가스 흡입구 또는 회전 메커니즘과 같은 액세서리를 추가하면 실루엣을 변경할 수 있습니다.
- 박스 퍼니스: 도어 구성(예: 넓은 하중을 위한 이중 도어) 또는 외부 탱크 또는 냉각 장치를 추가하는 통합 담금질 시스템에 중점을 둔 커스터마이징이 가능합니다.
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방향 변형
- 튜브 퍼니스: 수평, 수직 또는 회전식 구성으로 제공되며, 각 구성에 따라 설치 공간이 달라집니다. 수직형 모델은 높은 기둥과 비슷하며, 회전형에는 전동식 베이스가 포함됩니다.
- 박스 퍼니스: 주로 정적인 수평 방향을 유지하지만, 종로 또는 피트 용광로와 같은 특수 버전은 매달려 있거나 지하에 설치하는 디자인으로 나뉩니다.
이러한 차이는 기능적 우선순위를 반영합니다. 튜브 퍼니스는 제어된 선형 가공에 탁월한 반면, 박스 퍼니스는 체적 유연성을 강조합니다. 둘 중 하나를 선택할 때는 원통형 가열 구역의 정밀도가 필요한지, 챔버 기반 시스템의 적응성이 필요한지 등 물리적 형태가 워크플로에 어떻게 부합하는지 고려해야 합니다.
요약 표:
| 기능 | 튜브 퍼니스 | 박스 퍼니스 |
|---|---|---|
| 모양 | 원통형, 길쭉한 | 직육면체 또는 직사각형 |
| 크기 | 소형, 300-900mm 핫존 | 더 크고 부피가 큰 챔버 |
| 접근성 | 엔드 캡 또는 분할 디자인 | 전면 로딩 도어 |
| 발열체 | 튜브 어셈블리 내에 숨겨져 있음 | 벽이나 천장을 따라 가시적 |
| 방향 | 수평, 수직 또는 회전 | 주로 정적 수평 |
| 커스터마이징 | 모듈식, 스택형 | 도어 구성, 담금질 시스템 |
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