알루미나 세라믹 용광로 튜브는 뛰어난 열적, 기계적, 화학적 특성으로 높은 가치를 인정받아 까다로운 산업 분야에서 없어서는 안 될 필수품입니다.이 튜브는 고온 환경에서 탁월한 성능을 발휘하고 부식성 화학 물질에 대한 내성이 있으며 기계적 스트레스에도 구조적 무결성을 유지합니다.사용자 지정 옵션은 다용도성을 더욱 향상시켜 특정 요구 사항에 맞는 맞춤형 솔루션을 제공합니다.아래에서는 이러한 특성을 자세히 살펴보고 장비 구매자가 자신의 용도에 적합한 알루미나 세라믹 퍼니스 튜브를 선택할 수 있도록 안내합니다.
핵심 포인트 설명:
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열 저항
- 고온 안정성:알루미나 세라믹 튜브는 1600°C가 넘는 극한의 온도에서도 견딜 수 있어 용광로, 가마, 원자로에 이상적입니다.
- 낮은 열팽창:열에 의한 팽창을 최소화하여 급격한 온도 변화 시 균열이나 변형의 위험을 줄여줍니다.
- 열 전도성:적당한 전도도는 반도체 제조 또는 치과 실험실 용광로와 같은 공정에 중요한 고른 열 분배를 보장합니다. 치과 용광로 응용 분야.
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기계적 강도
- 굴곡 강도:굽힘력에 대한 내성으로 동적 환경(예: 회전하는 용광로)에서의 내구성을 보장합니다.
- 압축 강도:높은 내충격성으로 야금 도가니와 같은 무거운 하중을 견뎌냅니다.
- 경도:표면 내마모성이 뛰어나 분말 가공과 같은 마모성 환경에서 수명이 연장됩니다.
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화학적 불활성
- 산/알칼리 저항성:알루미나 세라믹은 화학 공정에 필수적인 대부분의 산(불산 제외) 및 알칼리에 대한 부식을 방지합니다.
- 유기 용매 호환성:강력한 용매 또는 고순도 물질 합성을 다루는 실험실에 이상적입니다.
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사용자 지정 옵션
- 치수 유연성:특정 장비에 맞게 튜브의 길이, 직경, 벽 두께를 조정할 수 있습니다.
- 기능적 특징:가스 유량 제어 또는 센서 마운트와 같은 시스템과의 통합을 위해 플랜지, 홈 또는 구멍을 추가할 수 있습니다.
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애플리케이션별 고려 사항
- 열 충격 저항:빠른 가열/냉각 사이클이 필요한 공정(예: 항공우주 부품 테스트)에 필수적입니다.
- 크리프 저항:고온에서의 장기적인 안정성은 연속 사용 용광로에서 변형을 방지합니다.
구매자의 경우 이러한 특성과 온도 범위, 화학적 노출, 기계적 스트레스와 같은 운영상의 요구 사항을 균형 있게 고려하면 최적의 성능과 비용 효율성을 보장할 수 있습니다.사용자 지정으로 워크플로우의 고유한 문제를 해결할 수 있는 방법을 평가해 보셨나요?
요약 표입니다:
| 속성 | 주요 기능 | 애플리케이션 |
|---|---|---|
| 열 저항 |
- 1600°C 이상 견딤
- 낮은 열 팽창 - 중간 정도의 열 전도성 |
반도체 제조, 치과 실험실 용광로, 항공 우주 테스트 |
| 기계적 강도 |
- 높은 굴곡 및 압축 강도
- 우수한 경도 |
회전 용광로, 야금 도가니, 분말 처리 |
| 화학적 불활성 |
- 산/알칼리성(HF 제외) 내성
- 유기 용매와 호환 가능 |
화학 처리, 고순도 합성 실험실 |
| 맞춤화 |
- 맞춤형 치수(길이, 직경)
- 기능적 특징(플랜지, 구멍) |
가스 흐름 시스템, 센서 통합, 고유한 장비 설계 |
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