1200°C를 견딜 수 있도록 설계된 기본 튜브 퍼니스는 고온 안정성, 단열 및 정밀한 온도 제어를 보장하기 위해 함께 작동하는 몇 가지 중요한 구성 요소로 이루어져 있습니다.주요 구성 요소로는 코일이 내장된 가열 챔버, 세라믹 작업 튜브(별도 구매), 단열재, 열전대 피드백 기능이 있는 온도 컨트롤러, 가스 관리 시스템(옵션) 등이 있습니다.내구성, 내화학성, 운영 효율성을 우선시하여 설계되었으며, 분할 튜브 또는 수직 구성과 같은 변형으로 특정 애플리케이션에 추가적인 유연성을 제공합니다.
핵심 포인트 설명:
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발열체 및 챔버
- 핵심 부품은 열을 고르게 분산시키기 위해 가열 코일로 감싼 세라믹 튜브(흔히 스프링으로 배열됨)입니다.
- 재료는 일반적으로 고순도 알루미나 또는 실리콘 카바이드를 사용하여 1200°C 이상의 온도를 견뎌야 합니다.
- 예를 들어 벤치탑 퍼니스 디자인은 이러한 코일을 단열 챔버에 내장하여 열 손실을 최소화합니다.
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작업 튜브
- 별도의 세라믹 또는 석영 튜브(용광로와 일체형이 아님)에 시료를 보관합니다.
- 열 충격과 화학적 부식(예: 산, 용제)에 견딜 수 있어야 합니다.일반적인 재료: 불활성 환경용 알루미나(Al₂O₃), 저온용 석영.
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단열 시스템
- 다층 단열재(예: 세라믹 섬유 또는 내화 벽돌)가 가열 챔버를 둘러싸고 있어 온도 균일성을 유지합니다.
- 튜브 끝의 단열 세라믹 플러그는 열 구배를 줄이고 응력 균열을 방지합니다.
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온도 제어
- 열전대(타입 K 또는 S)는 정밀한 조절(±1°C)을 위해 PID 컨트롤러에 실시간 피드백을 제공합니다.
- 자동화 시스템을 통해 제어판 또는 소프트웨어를 통한 원격 조작이 가능합니다.
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옵션 가스/진공 시스템
- 반응성 대기의 경우 가스 포트를 통해 불활성 가스 흐름(예: N₂, Ar) 또는 진공 사전 펌핑을 통해 불순물을 제거할 수 있습니다.
- 진공-대기 사이클을 반복하면 민감한 실험의 순도를 높일 수 있습니다.
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구조 설계 변형
- 분할 튜브 용광로:공압 스트럿이 있는 힌지형 반쪽으로 시료에 빠르게 접근할 수 있습니다(예: 대형 또는 복잡한 셋업 처리).
- 수직 용광로:컴팩트한 인터페이스로 간소화된 로딩/언로딩.
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전원 및 냉각
- 고와트 전원 공급 장치(예: 1200W-3000W)는 목표 온도를 유지합니다.
- 외부 부품을 보호하기 위해 냉각 팬이나 워터 재킷을 추가할 수 있습니다.
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안전 및 호환성
- 실험 조건에 맞는 작업 튜브의 내화학성을 확인합니다(예: 산성 사용 시 HF 내성 재료).
- H14HT(1400°C) 또는 3H18-40HT(1760°C)와 같은 모델은 다양한 튜브 직경(2.5\"-4\")과 길이(12\"-27\")에 대한 확장성을 보여줍니다.
이 모듈식 설계는 고온 응용 분야에서 수명과 실험 유연성을 우선시하는 구매자에게 중요한 내구성, 정밀성, 적응성의 균형을 맞추고 있습니다.
요약 표:
| 구성 요소 | 주요 특징 |
|---|---|
| 발열체 | 코일이 내장된 세라믹 튜브(예: 탄화규소 또는 알루미나) |
| 작업 튜브 | 열 충격과 부식에 강한 분리형 세라믹/석영 튜브 |
| 단열 시스템 | 균일한 보온을 위한 다층 세라믹 섬유 또는 내화 벽돌 |
| 온도 제어 | 열전대 피드백이 있는 PID 컨트롤러(±1°C 정밀도) |
| 가스/진공 시스템 | 불활성 가스 흐름 또는 진공 퍼징을 위한 옵션 포트 |
| 구조적 설계 | 유연성을 위한 분할 튜브 또는 수직 구성 |
| 전원 및 냉각 | 냉각 메커니즘을 갖춘 고와트 전원 공급 장치(1200W-3000W) |
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